【航空工业行业标准(HB)】 飞机结构密封工艺

中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z106-86
飞机结构密封工艺
1986-06-17发布
中华人民共和国航空工业部
1987-01-01实施
术语：
基本要求
设备和工具·
密封剂和清洗剂
密封剂的调制、装填和贮存：
密封表面的准备和清洗
密封施工基本程序及控制·
贴合面密封方法·
缝外密封方法……
注射密封方法
紧固件密封方法·
表面密封方法
空洞、嵌缝和堆砌密封.…
密封剂的硫化·
密封剂的保护.
密封质量检验
密封结构施工中的修理.
飞机总装后渗漏和飞机使用中渗漏的修理·密封施工技术安全：
密封符号
（2）
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.（5）
.（7)
（９）
：（14）
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（22）
（26）
中华人民共和国航空工业部部标准飞机结构密封工艺
HB/Z106-36
本标准规定了使用室温硫化密封剂密封飞机增压区（驾驶舱、客舱等）、贮放燃油区（整体油箱、燃油箱舱等）、防腐蚀及特殊密封部位等结构密封要求、密封程序、密封方法。1术语
1.1密封：阻止介质通过结构缝隙、缺口、孔洞从一个部位流向另部位，制止渗漏的措施。
1.2密封界面：由结构和密封剂构成的阻止或控制介质渗漏的连续密封表面。1.3不粘期：从密封剂配制后算起，达到不粘聚乙烯薄膜的最短时间。1.4硫化期：密封剂自配制后算起，达到一定硬度所需要的时间。2基本要求
2.1专业密封人员
使用室温硫化密封剂实现飞机结构密封，有赖于密封人员高度责任心和熟炼、严格、正确的操作。飞机结构密封必须由经过训练取得操作证书的专业密封人员操作，这些人员应具备以下条件：
a，有高度责任心，明确超重使用密封剂将影响飞机性能，漏油、漏气将危及机务人员及乘员的生命安全，
b，熟悉密封剂的特性和技术图纸规定的密封部位的密封要求；C，熟炼密封工艺程序和密封操作技巧d掌握密封质量检验、排故方法和技术安全基本知识；e：长期离开岗位的人员，再从事密封操作前应重新考核。2.2密封施工基本条件
2.2.1密封施工应使用专用工具和材料（3、4章）。限定使用专用工具和材料可防止不良工艺习惯、正确实施密封工艺和保障最终密封质量。2.2.2施工环境应清洁，具备防止灰尘、油污污染的措施。所用压缩空气应经油、水过滤处理方可使用。
2.2.3施工人员的工作服、手套、脚套及工具，不准有油脂、纤维附着。必须在密封部位穿过的操作，施工人员工作服上不准有硬质纽扣和金属附加物裸露。2.3除非另有规定，施工环境温度应在15~30℃范围，空气相对湿度应控制在40%~80%。航空工业部1986~06-17发布
1987-01-01实施
设备和工具
HB/Z106-86
3.1混合密封剂的设备三辊研磨机或其它能使密封剂组份均勾混合的机械设备。3.2专用工具包括清洁用具和密封工具，名称和用途结合图例列于表1。3.3用于础橡胶型密封剂的设备和工具，不能和其它密封剂混用。密封剂和清洗剂
4.1不同的密封形式应选用相适应类型的密封剂。密封剂的主要类型、用途和工艺特性，列于表2。
4.2清洗剂
一般使用汽油、内酮、乙酸乙酯，在危险区可使用不燃性清洗剂1.1.1一三氯乙烷。5密封剂的调制、装填和存
5.1密封剂中含有片状、粉末状等不易均匀分散的组份时，必须用机械（3.1条）混合，期使少量使用也不允许手工混合。5.2密封剂的活性期少于1小时，不允许用机械混合。5，3应按密封剂材料标准规定的配比和要求调制密封剂。表1
专用清洗剂盛装瓶
风动注胶枪
脱脂棉纱布
专用工具
用途和要求
盛装清洗剂。小口聚乙烯
瓶，有挤注咀
挤注密封剂。有塑料装胶
简、塞及咀，能接长和装异
形枪咀
涂胶表面最后清洁用。棉
纤维应裹在布内
硬板刷
清洁条
观察镜
齿形刮板
《聚丙烯）
齿形刮棒
（聚丙烯）
涂胶辊
（丙烯）
HB/Z106-86
续表1
用途和要求
清理表面和刷涂A类密封
细铁丝缠棉纱，清洁沟槽
下陷内表面
观察结构内难以直接可见
的部位。具有伸缩和转动镜
涂胶，混胶用。宽度应有
多种规格
刮涂贴合面密封剂。齿高
应与要求的涂敷厚度相对应
刮涂贴合面密封剂。齿高
应与涂胶厚度要求对应
涂数贴合面密封剂
空气喷咀
吸尘器
典型整形工具
（表面光滑、镀铬）
典型切割工具
（硬度低于铝合金）
滑石粉瓶
室温快速固化
氰基丙烯酸酯胶液
纸质压敏胶带
HB/Z106-86
续表1
用途和要求
检验密封质量用
用于清理表面灰尘、金
对缝外密封剂进行整！
切除失效密封剂
渗漏油检验和隔离剂
喷涂。聚乙烯瓶可挤压
喷出滑石粉
用于钉孔渗漏的修理
固定螺旋式压注胶工具
缝外密封、气动整流
密封用表面保护，薄纸
刷涂型
填角密封型
贴合面密封型
喷涂或灌胶密
高堆砌型
HB/Z106-88
密封剂分类和要求
用于表面密封
注射和刮涂填角密封
用于装配面密封
用于表面密封
填塞大孔洞并保持形
状不变。可注射、刮涂或
堆砌成堤状
不挥发份含量>80%，
最大粘度≤50Pa.s
不挥发份>97%，流尚性
(HB5243-83.)≤20mm
基膏粘度≤1600Pa.S
可刮涂、注射。不挥发份含量
应>90%，基膏粘度≤400Pa.S
易流平但不流消，有较长施工
可喷涂，灌注。·不挥发份应
>80%，最大粘度≤30Pa.s
比重<1.，有高触变性，流
消性≤5mm
5.4刷涂型密封剂调制后，使用中不允许再添加溶剂稀释。5.5调制后的密封剂应标明活性期、施工期或不粘期等。5.6刮抹用密封剂调制后，不允许再搅拌，以免混入空气。5，7注射用密封剂，在调制后立即用装胶器装入注胶枪塑料筒内，装填方向应自枪咀安装口推动柱塞注满。
5.8大量调制的密封剂，可以在封口的塑料衬筒内冷冻存，其方法是装填后立即投入60℃冷冻液体中，30分钟后取出在－30℃低温下购存，其活性期一般可延长7天（更低温度下还可逃一步延长）。使用中的密封剂，不允许重新冷冻。硅密封剂，不允许在CO2气氛中冷冻。
6密封表面的准备和清洗
6.1阳极氧化处理的铝合金，除非喷涂底漆探护，必须尽快涂密封剂，否则应有保护表面免遭污染、陈化的措施。
6.2除非底漆与密封剂相容（如SH-9底漆），其他底漆必须从涂密封剂的部位清除，必要时，可用去漆剂和砂纸交替使用的方法除漆。如果氧化膜被擦伤时，应用冷氧化液补充处理。
6.3结构表面的灰尘、金属屑等，应用毛刷、吸尘器清除干净。不许用压缩空气吹拂，以5
HB/Z106-86
免污物飞扬，造成更大面积的污染。6.4在涂密封剂以前，用清洗剂对结构表面进行清洁处理。对不锈钢、钛合金、有机玻璃、复合材料及底漆等材料中难粘的表面，可用偶联剂涂敷提高粘接稳定性。6.4.1使用有机溶剂清洗应注意：操作间应具备使用溶剂的技安措施，a.
b，有机溶剂的盛装容器，应符合3.2条规定，不允许使用口容器，C：不允许将擦布浸入溶剂瓶内，更不允许在结构表面喷酒、刷涂清洗溶液，造成溢流，引起油污溶解后扩散，渗透到更大面积甚至缝隙内，只能从3.2条溶剂瓶内将清洗：液倒出润湿擦布，擦净结构表面。
6.4.2清洗方法
6.4.2.1清洗用的擦布只能用消洗剂润湿，不许含过量的清洗剂。（图1）6.4.2.2用湿擦布清洗结构表面时，只能顺一个方向措擦，同时用干擦布沿同一方向擦除已溶解污物的消洗剂。不允许清洗剂在结构表面自然干固，第二遍擦洗应更换新的擦布。6.4.2.3清洗宽度应始终大于涂密封剂的宽度，两侧各宽出1厘米以上。6.4.2.4对油污过多的表面，应先用擦布措擦，然后用汽油湿润的擦布按6.4.2.2项清洗。
6.4.2.5涂敷密封剂前进行最后消洗，应用丙酮或乙酸乙酯，按6.4.2.2项规定更换擦布重复操作，直至最后一块白纱布上无可见的污色（允许有底漆的本色）为止。最后一遍清洗距涂敷密封剂的时间，不大于1小时也不少于20分钟。6.4.2.6待密封的孔洞、下陷和细小部位，应用合适直径的去污条（见3.2条）参考6.4.2.2项规定清洗（图2）。
清洗剂润湿
图1表面清洁方式
HB/Z106-8.6
图2孔洞清洁方式
6.4.2.7铆钉、螺栓等零件的脱脂清洗，用清洗剂浸泡并更换清洗剂一至二次实现。浸泡用容器必须有盖。一次清洗的数量不应超过一天的使用量。环槽钉、螺钉应在安装前用清洗剂润湿的擦布擦净钉头。
6.5待密封表面清洁质遭检验。用湿润清洗液的洁白纱布，擦拭表面应无污色。必要时，可用水膜检验。
6.6表面清洁后的保护。表面清洁处理后，不允许手触或用笔做标记。陈放环境应清洁。清洁处理后1小时内应涂密封剂，否则应重新按6.4.2.5项擦洗一次。7密封施工基本程序及控制
了.1密封施工时应首先密封难以施工的部位，如：下陷、填隙注胶、贴合面密封、箱角等复杂结构区。
7.2结构上涂敷的密封剂，只要工艺状态不影响下道工序的进行，一般不进行加温处理。7.3密封剂的涂敷、注射及整形操作，应在密封剂活性期内完成。活性期的检验按HB5241-83《室温硫化密封剂活性期试验方法》或其他规定的方法检验。7.4贴合面密封中，密封件的铆接、装配操作，应在密封剂施工期规定的时间内完成。其检验方法按HB5245-83《室温硫化密封剂施工期试验方法》进行。7.5除非有保护措施（第15章），缝外密封剂不粘期以内，不许触动密封剂，不许搬动、敲打密封件。不粘期按HB5242-83《室温硫化密封剂不粘期试验方法》检验。7.6密封件组装、气密试验和产品交付，应在密封剂硫化期以后进行，此时密封剂的硬度一般达到30邵尔A型，度（或其他规定值）。硫化期检验应按HB5244-83《室温硫化密封剂硫化期试验方法》进行。
8贴合面密封方法
8.1密封施工前应完成结构件的钻孔、铰孔、去毛制，进行予装配，然后分解结构按第6章规定完成密封表面准备和清洗。8.2贴合面密封剂的涂敷使用4.1条规定的C类密封剂。用刮刀、硬板刷、涂胶辊或齿形刮板（或棒），将密封剂涂在贴合面尺寸较小的零件一侧。密封剂涂敷厚度约0.5mm。典型的涂敷方法见图3。
涂密封胶
8.3装配密封件
HB/Z108-86
零件贴合
贴合面典型密封方式
8.3.1将按6.4.2.7项清洁处理的工艺螺栓或弹簧定位销等临时性紧固件，等间隔地联接密封件，刚性较差的薄板件，应采用间位联接。每插入一螺栓（或销钉），随时将透过钉孔时带出的密封剂用清洗剂润湿的纱布擦净。对未安装定位紧固件的孔，应在结构件贴合联接后，用插针逐一透孔并清除多余的密封剂。污染在工具和结构表面的密封剂，应随时用清洗剂润湿的纱布清理干净，以免污染更大面积。HB/Z106-86
8.3.2在密封剂活性期结束后开始安装永久性紧固件。铆装时应注意时清除粘在铆枪上的密封剂，以免打滑造成钉头歪斜和墩头开裂。8.3.3逐一拆除临时性紧固件并安装永久性紧固件。8.3.4密封件装配后应保证沿贴合面缝隙有少量密封剂连续地挤出。用3.2条规定的整形工具将挤出的密封剂修整成圆滑的填角，填角宽度约为0.2mm（见图3），清除掉多余的密封剂。
8.4可拆卸贴合面密封Www.bzxZ.net
对可拆卸口盖、观察口板件等部位贴合面密封，可先在贴合面的一侧涂隔离剂一一喷一薄层滑石粉、涂可剥性涂层或用含油脂棉纱擦涂一薄层油脂一然后按8.2、8.3条规定的程序进行密封，或用低粘接力密封剂密封（图4）。密封剂
涂隔离层
组装后
图4可拆卸部位密封
8.5贴合面密封装配的所有紧固件，必须在密封剂施工期内达到要求的紧度。超过施工期后，穿过贴合面的紧固件的安装，应按第11章规定的方法采取独立的密封措施。9缝外密封方法
9.1涂敷密封剂的表面应按第6章的规定准备和清洗。在贴合面密封剂未达到硫化期以9
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