【航空工业行业标准(HB)】 过盈螺纹量具技术条件

中华人民共和国航空工业标准
过盈螺纹量具技术条件
1主题内容与适用规范
HB7343-96
本标准规定了过盈螺纹量具的术语、代号、基本牙型、公差、计算公式、技术要求、检验方法和标志与包装等。
本标准适用于过盈螺纹量具。
2引用标准
GB 1031
GB1804
GB 6403. 3
HB6545
HB6825
HB7440~HB7442
3术语、代号
表面粗糙度
未注尺寸公差
过盈螺纹
MI外螺纹中径测具技术条件
过盈外螺纹调整标准
3.1过盈螺纹量具的名称、代号、功能、特征及使用规则，见表1。放大图
注：()本标准中小于Dmax以下的间隙槽和牙底形状不做规定。②dzmax见表4、表8。
中国航空工业总公司1996－09－13发布106
1997-0101实施
量具名称
通端过盈螺纹塞规
分组塞规
止端过盈螺纹塞规
过盈螺纹带表
梳形卡规
过盈螺纹带表
梳形卡规对表件
过盈螺纹带表梳形
卡规磨损用对表件
过盈外螺纹中径
过盈外螺纹调整
标准件
HB7343-96
检查工件内螺纹的
作用中径及大径
对工件内螺纹中径
进行分组
检查工件内螺纹的
单一中径
对工件外螺纹作用
中径进行分组
调整梳形卡规
鉴定过盈螺纹带表
梳形卡规量头的磨
对过盈外螺纹单
中径进行分组
调整中径测具
完整的外螺纹牙型
见图1
截短的外螺纹牙型
见图3
完整的环状牙型，
见图4、图5
完整的外螺纹牙型
见图1
滚轮为环状的截短
牙型见图3
由截短和完整的螺
纹牙型两部分组成
见图2
3.2本标准中所用的符号及代表的名称或意义，见表2。4基本牙型
4.1过盈螺纹通端塞规和对表件的螺纹牙型为完整牙型，见图1。ii KAoNni KAca-
使用规则
应与工作内螺纹旋
合通过
与工件内螺纹旋合
的为一组，不旋合
的为另一组。
允许与工件内螺纹
两端的螺纹部分旋
合，旋合量不应超
过两个螺距对于三
个或少于三个螺距
的工件内螺纹。不
应完全旋合通过
见附录A
见附录A
用千分表读数值的
变化量来判断
见附录B
见附录B
帮短部分牙型
HB7343-96
完整静分牙型
注：D本标准中小于Dm的问隙植和牙底形状不做规定。②b2max见表7
放大阁
过盈外螺纹中径测具用调整标准件由完整和截短牙型两部分组成，其螺纹牙型见图2。4.21
螺纹量具牙底的间隙槽宽度
调整标准件截短牙型的大径
工件内螺纹的大径
工件内螺纹的中径
工件内螺纹的小径
工件外螺纹的大径
工件外螺纹的中径
工件外螺纹的小径
工件外螺纹的大径公差
工件外螺纹的中径公差
工件内螺纹的中径公差
工件外螺纹的上偏差
工件内螺纹的下偏差
工件外螺纹的下偏差
工件内螺纹的上偏差
工件内螺纹下偏差至中径分组边界公差之间的距离，简称中径分组边界公差螺纹量规的大径
螺纹量规的中径
螺纹量规的小径
过盈螺纹带表梳形卡规量头的牙顶高度过盈螺纹带表梳形卡规量头的牙底高度Dzw
螺纹量规中径磨损极限
螺纹量规中径公差
HB 7343 - 96
续表2
iKAoNiKAca-
由通端螺纹量规中径公差带中心线到工件内螺纹中径下偏差之间的距离由通端螺纹量规中径公差带中心线到磨损极限之间的距离由止端螺纹量规中径公差带中心线到磨损极限之间的距离螺纹量规的螺距偏差
螺纹量规的牙型半角偏差
螺纹的螺距
螺纹量规的牙顶削平高度
齿顶高修正系数
工件内螺纹小径的下偏差
工件外螺纹大径的上偏差
K值的极限偏差
过盈螺纹止端塞规，分组塞规和滚轮的牙型为截短牙型，见图3。4.31
放大图
注：本标准对牙底间隙槽和牙底形状不做规定，但间鲸槽必须能容纳30*牙型面延神至Dimax的部分。②d3max见表4表8。
带表梳形卡规量头的牙型，螺距P为0.5mm的见图4，螺距大于0.5mm的见图5。4.4
HB7343-96
to-035
注：P等于0.5mn的螺纹牙型，隔一牙去掉一牙。0
注：①在保证bima和Fz的情况下，牙底形状不规定。②blm见表4、表6
5公差和公差带图
5.1过盈螺纹量规大径、中径和小径的公差带图分别见图6、图8和图7。110
对表件
磨损用对表件
检验外螺效用的量具
磨损用对表件-1
磨损用对表件-11
图中：
HB7343-96
检验内螺纹用的量规
对表件
—工件外螺纹公差
—量具制造公差
检验外螺纹用的量具
图中：
HiiKAoNiKAca
—工件内螺纹公差
检验内螺纹用的量规
Z工件外螺纹公差
工件内螺纹公差
—量具制造公差
HB7343—96
HB7343-96
过盈螺纹量规中径公差及有关位置要素见表3。5.21
工件内螺纹中径分组公差
>16 20
>20～24
>24 28
HiiKAoNiKAca-
过盈螺纹量具的牙高、牙顶高修正系数、牙顶削平高度和间隙槽宽度（对表件除外）尺寸5.3
及牙型半角公差见表4。
0.58Pi0.4P
注：螺纹牙型半角的实际偏差可以是正的或负的。5.4
过盈螺纹量具的螺距公差见表5。螺纹
AG、BG
CG、DG
通端塞规bzxz.net
止端塞规
分组塞规
梳形量头
通端塞规
分组塞规
止端塞规
对表件、调整标准件、磨损对表件2
注：螺距偏差T。适用于螺纹量具螺纹长度内任意牙数，实际偏差可以是正的或负的。过盈螺纹量具应用尺寸的计算公式6
6.1带表梳形卡规的量头应用尺寸的计算公式见表6。113
牙顶高
削平高度
牙底高
间隙槽宽
HB 7343-96
计算公式
(d + ei- Dnr -EI)
K=0.433P-F,
-(Dn + EI - dy - es) + K.
-2Fztg30°
注：3p、3m、3n级的ti、es均按3m级最小一档偏差选取，6.2对表件和调整标准件的应用尺寸计算公式见表7。表7
中径D2
小径D
间隙槽宽
计算公式
D = dyz + es
D=d, + es -
D' = d, + es = 0.2P
D,≤dyi
过盈螺纹塞规应用尺寸的计算公式见表8。6.3
大径D
小径D
间隙槽宽
计算公式
D=d, + es + TpL
D, = D + EI - Zp
D2w=Dn + EI-Zpl.- Wco
D,≤D+EI
P+Btg30°
极限偏差
上偏差不限
极限偏差
下偏差不限
极限偏差
下偏差不限
大径D
小径D
间隙槽宽
大径D
小径D
间隙槽宽
注：①es按3m缓取值。
B-小径 EI。
③B'-大径 es
HB 7343 -96
续表8
D=Dr2 +EI +Tm +0.4P
D, = D + EI+ Tm
Dzw= Dnn + EI+ Tre +
D,≤Dn +EI
bamax - 0. 327P
bamin 0.269P
D= Dr + EI + TmG + 0. 58P+ B'D, = Dn +EI+ TmaG
Dw = Dnz + EI + TreG +
D≤Dn +EI
bztnax
+Btg30
磨摄用对表件应用尺寸的计算公式见表9。表9
中径D2
小径D1
间隙槽宽
技术要求
-TpL-WNG
计算公式
Dz= d, + es-0.005
Dr =d,+es
Dud+ei
-T KAoNni KAca-
极限偏差
下偏差不限
下偏差不限
下偏差不限
7.1过盈螺纹量规用T12A材料或性能相当的其它耐磨材料制造，梳形卡规量头的螺牙型面可采用镀铬或硬质合金制造。
7.2过盈螺纹量具工作面不应有裂纹、锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。
HB7343-96
过盈螺纹量规的量头与手柄的连接应牢固、可靠，在使用过程中不应有松动和脱落现象。7.4
过盈螺纹量规应经稳定性处理。过盈螺纹量规非工作面应进行氧化处理。7.5
过盈螺纹量规表面粗糙度按GB1031的规定。7.7
过盈螺纹量规未注尺寸偏差按GB1804中的IT14级制造。7.8
过盈螺纹量规手柄上的网纹按GB6403.3的规定。过盈螺纹量具的零件应退磁。
螺钉的端头装配后，不应凸出螺母端面。测具螺钉头部和螺母凸出部分高度应相同，其差值不大于0.2mm。梳形卡规的握柄与卡规体表面应平齐，其差值不大于0.2mm。7.12#
7.13活动量头应能在卡规体内平稳移动，间隙不大于0.005mm。固定量头安装应牢固、可靠、不得松动。
梳形卡规的螺纹量头装配时应相错半个螺距，其差值对AG、BG螺纹不大于0.005mm；7.14 1
对CG、DG螺纹不大于0.003mmo
7.15AG、BG螺纹量具的中径锥度不大于0.005mm，CG、PG螺纹量具的中径锥度不大于0.003mmg
7.16螺纹牙型侧面呈直线。
7.17切去螺纹量头两端不完整螺纹。7.18
用对表件及三针与量块测量梳形卡规量头中径所得的数值之差，应不大于表10的规表10
公称直径d
8、10、12
通端螺纹塞规的间隙槽和牙底形状见图1。三针直径
允许差数
7.20止端螺纹塞规的间隙槽和牙底形状见图3，在保证b3m和牙型高度的情况下不检查。116
HB 7343 -- 96
iiKAoNniKAca
7.21带表梳形卡规量头的牙型：螺距等于0.5mm的牙型按图4制造，螺距大于0.5mm的牙型按图5制造。
7.22用对表件多次校对带表梳形规时的示值变化：对AG、BG螺纹为0.005mm，对CG、DG螺纹为 0.003mm
7.23用磨损用对表件鉴定梳形卡规量头的磨损时，允许的磨损量（即磨损对表件的螺纹I和Ⅱ校对同一量头的读数之差)为：7.24工件螺纹合格与否的判断：6
Tz + 0.005(mm)
a。凡使用符合本标准规定的过盈螺纹量具检验工件合格，则该工件螺纹判为合格。b。操作者在制造工件螺纹过程中，应使用新的或磨损较少的通端螺纹量规或者使用磨损较多，接近磨损极限的止端螺纹量规或分组量规；检验部门或用户代表验收工件螺纹时，应使用磨损较多或接近磨损极限的通端螺纹量规，或者使用新的磨损较少的止端螺纹量规或分组量规。
8试验方法
8.1送交检验的过盈螺纹量具，检查前应放在铸铁平板上，在标准温度为20土3条件下，最必保持2he
8.2测量量规时，测量力为零。测量带表梳形卡规的测量力：测量力为610N；
d>6测量力为10～14N。
8.3过盈螺纹量具的外观检查用目测，应满足7.2条的要求。8.4过盈螺纹量规和对表件的中径尺计、用二针、指示分尺及测量仪器等测量，其螺距误差、牙型半角误差用万能工具显微镜测量。8.5带表梳形卡规用对表件或三针与量块测量，应满足7.18条的规定。8.6过盈螺纹量规和对表件的小径分别按图1和图3的要求用工具显微镜测量。8.7带表梳形卡规用量头的牙底高度F按图4和图5的要求用工具显微镜测量。8.8检验时，应将带表梳形卡规的示值变化值，用对表件及三针与量块组测得的卡规中径的差数，螺纹卡规的锥度误差、测量力和挡销的位置等记入带表梳形卡规合格证中。8.9过盈外螺纹中径测具的检验按HB6825。9检验规则
9.1过盈螺纹量具应按本标准的规定，百分之百的进行检验，9.27.3~条7.22条由工序检验保证。10标志与包装
10.1过盈螺纹量具上应标志：
a，制造厂厂名或商标（本厂使用的可不标志)；117
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