【航空工业行业标准(HB)】 热喷涂封严涂层质量检验

中华人民共和国航空工业标准
HB7236-95
热喷涂封严涂层质量检验
1995-12-13发布
1996-01-01实施
中华人民共和国航空工业标准
热喷涂封严涂层质量检验
1主题内容与适用范函
本标准规定了热喷涂封严涂层的技术要求，验收规则和检验方法。本标准适用于热喷涂封严涂层的质量检验。2引用标准
GB11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法HB5476热喷涂涂层结合强度试验方法HB5486热喷涂涂层硬度试验方法HB6738热喷涂耐磨涂层质量检验3技术要求
3.1外观
涂层应完整，表面均匀连续、无裂纹、剥落、分层和边缘翘起等缺陷。涂层颜色一般应均匀一致。
3.1.1充许缺陷
3.1.1.1有凹槽的零件，涂层与槽边间不大于0.5mm的间隙，见图1。3.1.1.2无凹槽的零件，喷途表面边缘应符合图2要求。3.1.1.33.1.1.1和3.1.1.2条的合并情况，见图3。喷涂后和机加后呈现如图4和图5所示的表面粗糙情况。3.1.1.4
3.1.15不超过图6和图7所示的表面孔隙率。HB 7236—95
3.1.1.6不超过图8所示的损伤，并且其附近的残留涂层无粘接不良或裂纹现象。3.1.1.7加工后涂层表面其缺陷不超过涂层宽度的30%或5mm线性宽度（两种方法计算结果，以数值小的为准），耳每个缺陷的长度不超过10mm，宽度不超过1.3mm见图3A。3.1.2不充许缺陷
3.1.2.1不符合设计图规定的过界喷涂。3.1.2.2各种形式的裂纹和分层。3.1.2.3不符合第3章规定的孔隙率、损伤等缺陷。3.1.2.4各种形式的粘接不良。
中国航空工业总公司1995一12一13发布1996—01—01实施
HB 7236—95
3.1.2.5由于喷涂过程中过热引起的涂层缺陷和变色。3.1.2.6不能去除的外来物、夹杂物涂层或去除后不符合第3.1.1.7条规定的涂层，表面有超过第3.1.1.7条规定的撕裂。
3.2厚度
涂层厚度应符合设计图样和有关文件的要求。通常为0.5~2.5mm范围，3.3硬度
3.3.1涂层硬度应符合设计图样规定3.3.2常用的封严涂层硬度应符合表1的要求3.4结合强度
3.4.1涂层的结合强度应符合设计图样的要求3.4.2常用封严涂层的结合强度应符合表1的要求3.5热震性能
涂层在使用温度下进行热震试验，涂层应无分离、裂纹、起皮、剥落等缺陷。3.6微观组织
3.6.1一般要求
涂层微观组织应均匀、无裂纹、分层和涂层与基体界面分离现象。3.6.2涂层/基体界面
污染（含氧化物和孔穴）应不大于25%3.6.3涂层孔隙率
涂层中孔隙率一般应小于25%，气孔分布均匀，金相观察时气孔最大直径应不大于30μm，目视观察涂层表面气孔直径应小于1mm。3.7其它要求
其它技术要求如弯曲和杯突等试验由供需双方协商决定。4检验方法
4.1外观
在自然散射光或反射光线下目视检查涂层外观，光的照度不低于3001x（相当于零件放在40W日光灯下0.5m处的光照度），必要时，可用5～10倍放大镜检查。4.2厚度
用常规量具或GB11374规定的方法检查有代表性的试片或零件的涂层厚度（测量精度为0.01mm)。
4.3硬度
按HB5486规定的方法检查涂层硬度。4.4结合强度
按HB5476规定的方法检查涂层的结合强度。4.5热震性能
将喷涂好的热震试样放入炉中（炉中的温度为涂层使用温度）保温5～10min，取出试样迅2
HB 7236-95
速投入水中（20士5℃）辩冷，取出用5倍放大镜观察，试验次数和方法，根据工艺文件规定，并作好试验记录。
4.6微观组织
4.6.1一般要求
4.6.1.1试样选择
试样必须能代表所检查涂层的特征。4.6.1.2试样制备
将试样沿横截面切割，经镶片后制成金相试样在抛光机上进行精抛，在制片过程中要始终保持涂层处于受压状态。
4.6.1.3涂层与基体界面。
在放大400倍的条件下检查涂层与基体界面质量。4.6.2孔隙率
4.6.2.1金相图片对比法
用200倍放大倍数检查涂层的孔隙度并与HB6738标准图片进行比较。4.6.2.2金相网格测量法
按HB6738第4.5.2规定检查。
5验收规则bzxz.net
5.1件批次
同一批原材料、相同工艺参数、同一套设备上连续生产的零件为一批零件。5.2外观
喷涂后的零件应100%检查涂层外观，按3.1.2要求不合格的涂层应采用适当方法去除涂层后重新喷徐。
5.3厚度
喷涂后的零件必须检查涂层厚度，不符合3.2要求的零件应在2h内补涂5.4硬度
每批零件喷涂前，应先喷涂试片，检查涂层硬度合格后，方可喷涂零件，不符合3.3.1要求时应适当调整工艺参数，直至合格为止。5.5结合强度
在制定工艺参数、更换粉末批次或对涂层质量有疑问时应检查结合强度，不符合3.4.1要求时，应调整工艺参数，直至合格为止。5.6热震性能
在制定工艺参数、更换粉末批次或对涂层质量有疑问时应检查热震性能，不符合3.5要求时，应调整工艺参数，直至合格为止。5.7显微组织
在制定工艺参数、更换粉末批次或对涂层质量有疑问时应检查显微组织，不符合3.6要求时，应调整工艺参数，直室合格为止。3
5.8其它要求
HB 7236-- 95
其它项目如弯曲和杯突等试验的验收规则由供需双方协商决定。表1
涂层名称
聚苯酯铝(铝硅）
银铜合金
镍包石黑
镍包石黑一镍包硅藻
铝硅/石黑
铝硅/有机固体
镍包硅藻土
镍铬铝/硅藻土
铝青铜/氮化硼
镍铬铝/膨润土
镍铬铝/粗膨润土
镍铬铁铝/氟化硼
镍包铝
氧化锆陶瓷
镍/石黑（75/25）
镍/石黑（85/15）
镍包石黑/镍包硅藻
土(75/25)
镍/铝（95/5）
硬度(HR15V)
30～50
55～85
45～85
≥-10
10～40
30～50
20～50
25～75
55～80
65～85
30~~70
30～60
60~~75
55～65
45～55
20～50
45～80
40～70
结合强度(MPa）
HB 7236 - 95
封严涂层
合格示意图
图纸要求
1≤1.3mm
封严涂层
图2合格示意图
图纸要求
封严涂层
图3合格示意图
或30%
HB 7236—95
孔除最大宽度 1. 3mm
合格示意图
图4镍包石黑X1
HB 7236 -95
镍包石黑X1
图6镍包石黑X1
HB7236--95
镍包石黑X1
图8镍包石黑X1
附加说明：
HB 723695
本标准由中国航空工业总公司航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由410厂、420厂、430厂负责起草。本标准主要起草人：段绪海、就连桂、邵锦伦、郭殿品、李军。9
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