【航空工业行业标准(HB)】 干膜润滑剂试验方法第1部分:干膜润滑剂膜层外观试验方法

中华人民共和国航空行业标准
FL0143
HB 7056. 1-2004
代替 HB 7056 -1994
干膜润滑剂试验方法
第1部分：干膜润滑剂膜层外观试验方法Test methods of solid film lubricants -Part 1 : Test method for film appearance of solid film lubricants2004-02-16发布
国防科学技术工业委员会发布
2004－06－01实施
HB7056.1-2004
HB7056《干膜润滑剂试验方法》分为五个部分：a）第1部分：干膜润滑剂膜层外观试验方法；b）第2部分：干膜润滑剂膜层厚度试验方法；第3部分：干膜润滑剂附着力试验方法；d）第4部分：干膜润滑剂耐液体介质试验方法；e）第5部分：干膜润滑剂腐蚀性试验方法。本部分为HB7056《干膜润滑剂试验方法》的第1部分。本部分代替HB7056-1994《干膜润滑剂膜层外观试验方法》。本部分与HB7056-1994相比主要变化如下：a）明确了试板喷涂的环境条件、晾干时间；b）补充了与零件材质一致的材质作为试板材料的规定；c）对五个部分试验方法的章条结构进行了统一。本部分由中国航空工业第一集团公司提出。本部分由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。本部分起草单位：北京航空材料研究院、中国航空工业第集团公司113厂。本部分主要起草人：王建山、李萍、李凤兰、马小昭、王彬如。HB7056于1994年10月首次发布。2
1范围
干膜润滑剂试验方法
第1部分：干膜润滑剂膜层外观试验方法HB 7056. 1-2004
本部分规定了干膜润滑剂膜层外观试验的设备及材料、试样制备、试验程序和试验结果及处理等。本部分适用于干膜润滑剂膜层外观的检验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB1922溶剂油
GB/T3880铝及铝合金轧制板材
HB7056.2干膜润滑剂试验方法第2部分：干膜润滑剂膜层厚度试验方法3设备及材料
3.1设备、仪器
干膜润滑剂膜层外观试验所用设备、仪器如下：a）喷枪，喷嘴内径为1mm～2mm;b）玻璃干燥器；
c）电热干燥箱，0℃～~300℃，精度±2℃；d）测厚仪器，千分尺或测厚仪，精度土2umc3.2材料
干膜润滑剂膜层外观试验所用材料如下：a）干膜润滑剂样品；
b）试板,应在下列材料中选择：1）符合GB/T3880的铝合金板；
2）符合GB/T710的低碳钢板；
3）经干膜润滑剂供需双方协商采用与零件一致的材质或其它材质。试板尺寸：100mm×50mm×（1mm3mm），铝和钢试板的表面粗糙度Ra≤0.8um；清洗剂，符合GB1922的120号溶剂油或其它有机溶剂；c)
脱脂棉,医用；
砂纸，粒径小于74μm（200号以上）。e)
4试样制备
4.1试板除油、清洗
试板在喷涂干膜润滑剂前用脱脂棉蘸清洗剂清洗，清洗后的试板表面应无油污、浮尘和锈斑等。4.2试板表面处理Www.bzxZ.net
HB 7056.1-2004
4.2.1铝合金试板的处理
铝合金试板在喷涂前应进行阳极氧化处理，处理后的试板不允许赤手触摸或受其它污染，试板应放在玻璃干燥器中备用，并在48h内使用。4.2.2低碳钢试板的处理
低碳钢试板在喷涂前应用砂纸进行打磨处理，并按4.1进行清洗后干燥，处理后的试板不允许赤手触摸或受其它污染，试板应放在玻璃干燥器中备用，并在8h内使用。4.2.3其它材质试板的处理
其它材质的试板在喷涂前应进行相应的表面处理。4.3试板喷涂
4.3.1环境条件及喷涂工艺参数
试板喷涂干膜润滑剂时应在装有通风设备的环境中进行，温度应不低于12℃，相对湿度应不大于75%。喷涂压力为0.1MPa~0.25MPa。4.3.2喷涂要求
喷涂前将干膜润滑剂用相应的稀释剂稀释至工作粘度。试板一般喷涂二遍，第一遍喷涂后，应在空气中晾干15min～20min，再喷涂第二遍，在空气中晾干15min~-20min。将试板移人电热干燥箱中，按有关干膜润滑剂材料标准规定的温度和时间进行固化。5试验程序
5.1膜层厚度的测定
按HB7056.2的规定测定干膜润滑剂的膜层厚度。试样的膜层厚度应在5μm～15um的范围内，膜层厚度不符合要求的试样不应用于试验。5.2膜层外观检查
干膜润滑剂膜层外观用目视法进行检查。6试验结果及处理
6.1记录干膜润滑剂的膜层是否平整、有无光泽、颜色是否均匀。6.2记录干膜润滑剂的膜层表面是否有可见的裂纹、划痕、气泡、针孔、流痕、粗糙颗粒等其它缺陷。6.3每次试验的有效试样数量不应少于三片。4
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