【水利行业标准(SL)】 平面链轮闸门技术条件

中华人民共和国行业标准
平面链轮闸门技术条件
SL/T57—93
主题内容与适用范围
引用标准
一般规定
零部件制造
门叶制造
门槽制造
闸门防腐蚀
闸门验收
包装及运输
SL/T57—93
1主题内容与适用范围
水利水电卷·金属结构
本标准规定了水利水电平面链轮闸门（以下简称闸门）的材料、制造工艺、质量检验、包装运输等技术要求。
本标准适用于水利水电平面链轮闸门制造及验收，当图样有特殊要求时，按图样要求执行。
2引用标准
GB1300
GB3274
GB5117
GB5118
GB11352
JB4385
3一般规定
3.1技术资料
《手工电弧焊对接接头的基本型式与尺寸《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》《焊接用钢丝》
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》《碳钢焊条》
《低合金钢焊条》
《一般工程用铸造碳钢件》
《锤上自由锻件通用技术条件》水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》《水工金属结构焊接通用技术条件》3.1.1设计单位向制造厂提供的资料主要有以下几种：a，设计说明书和产品技术条件；b.产品设计全套图样（包括总图、装配图、零件图和图样目录）：C.标准件、外购件及材料汇总表。3.1.2闸门制造前应具备以下主要资料：a.设计单位提供的资料；
b.工艺方案、工艺卡片及工艺附图；c.专用工装和专用设备任务书；d，制造工艺（包括工艺路线、外协件明细表、材料消耗定额、专用工装明细表及目录等）；
e.材料出厂质量证明书；
f.配套设备及外购件合格证。
3.2材料
3.2.1钢材必须具有出厂质量证明书，并符合相应的国家或行业标准方可使用。对于牌号不清或无质证明书的钢材，需经检验鉴定符合有关标准方可使用。SL/T57—93
3.2.2凡所用钢板表面存在的缺陷，超过GB3274的有关规定时，不得用于制造闸门承载构件。
3.2.3所用焊条应符合GB5117、GB5118的有关规定。3.2.4焊接用钢丝应符合GB1300的有关规定。3.2.5焊剂须具有制造厂质量证明书和相应国家标准验收合格后方可使用。3.3铸钢件和锻件
3.3.1铸钢件的化学成分和机械性能，均应符合GB11352的规定。毛坏必须按工艺进行热处理。
3.3.2铸钢件的尺寸公差应符合GB6414《铸件尺寸公差》的规定。3.3.3铸钢门槽的轨道座面、转角及筋壁交连处等重要部位，均不得有裂纹、缩松等缺陷。当有以下缺陷，但经焊补后不影响使用性能，即允许作焊补处理。a.主轨座面上的孔眼等缺陷，其单个面积不超过3cm，深度小于该处壁厚的1/10，且每100cm“的面积不超过一处。总面积不大于所在面积的2%；b.侧轨、反轨与反轨止水座面的加工面上孔眼等缺陷，其单个面积不超过5cm，深度小于该处壁厚的1/10，且总面积不大于所在面积的3%；c.门槽非加工面上的孔眼等缺陷，其单个面积不超过8cm，深度不超过该处壁厚的1/5，总面积不大于所在面积的5%，裂纹的深度不超过该处壁厚的1/10，长度不大于150mm，且间距不小于500mm。
3.3.4铸钢侧轮、反轮的踏面和轮辐均不得有裂纹、缩松缺陷。其他缺陷不超过下列规定时，准许进行焊补处理：
a，轮体踏面有少量孔眼等缺陷，其单个面积不超过3cm，深度不超过轮缘厚度的1/10，且每100cm2面积上不超过一处，总面积不超过所在面积3%；b.轴孔处的孔眼等缺陷，单个面积不超过2cm，深度不超过该处壁厚的1/10，在每100cm面积上不超过一处。
3.3.5门叶端走道铸钢件气孔、砂眼等缺陷，其单个面积不超过5cm，深度小于壁厚1/5，且总面积不超过所在面积的5%时，允许进行焊补处理。3.3.6铸钢件缺陷超过上述规定范围时应经技术、质量检验等有关部门研究同意后方可补焊，并应有焊补措施，焊补后的质量应符合设计要求。3.3.7一般锻件按JB4385的规定，重要锻件按图样规定。4焊接
4.1焊缝分三类
4.1.1一类焊缝：
a+门叶主梁和边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝；b.门叶主梁与边梁组装的翼缘板对接焊缝及腹板的角焊缝；c.门叶吊耳板的对接焊缝。
4.1.2二类焊缝：
8，面板对接焊缝；
水利水电卷·金属结构
b.主梁、边梁的翼缘板与腹板的连接角焊缝；c.吊耳板与门叶连接的角焊缝。4.1.3三类焊缝：
除一二类规定之外的其他部位的焊缝。4.2焊接材料与焊缝
4.2.1焊接材料的选用应和每母材相匹配。首次使用的新钢种和焊接材料，应作焊接工艺评定，选择合理的焊接工艺。
4.2.2焊条和焊剂使用前，应按说明书规定进行烘于，焊条应在100～150℃C恒温箱中保存，及时取用。如放置在空气中超过4h以上，即应重烘，且重烘次数不宜超过两次。焊接坡口的型式和尺寸，应按GB985、GB986的规定。4.2.32
一二类焊缝坡口，一般应用机械加工。如采用火焰切割时，其切割质量应符合ZBJ59002.3《热切割气割质量和尺寸偏差》中的I级标准。4.2.5门叶主梁、边梁及其他部位的厚板焊接前均需预热，预热温度如表1，其预热宽度不少于焊缝中心两侧各2～3倍的板厚。表1厚板预热温度
碳素钢（含碳量不大于0.22%）
15锰钒
15锰钛
15MnTi
谢板厚
焊前预热温度
100~120
100~150
100~150
42.6凡遇露天施工，风力超过五级以上或雨雪等情况，直接影响焊接质量时，应采用可靠的措施方准施焊。
4.2.7参加闸门焊接的焊工，必须按SL35《水工金属结构焊工考试规则》或《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并取得有效的合格证书方准从事工作。4.2.8
一二类焊缝在同一部位的返修次数，不应超过两次，超过两次应经施工单位技术负责人批准，并作好记录。
所有焊缝均应进行外观检查，焊缝的尺寸和外观质量应符合SL36的规定。焊缝的内部质量检验按SL36的规定。4.2.10
零部件制造
护链装置
SL/T57—93
5.1.1走道端部护链支架的弧面成形要平整美观。259
5.1.2护链簧板与支架连接螺孔的确定：先将护链支架与门叶预组装定位，且保证护链簧板有设计压缩量，并经检查合格再进行配钻。5.2辊轮端走道
5.2.1端走道铸件应符合3.3.5条规定。5.2.2形位与尺寸公差的部位如图1所示，其平面度为GB1184《形状和位置公差未注公差的规定》中的8级公差；图中L的极限偏差按GB1800《公差与配合总论标准公差与基本偏差》中的士IT9执行。其他形式的端走道技术要求亦可参照本规定执行。5.2.3走道与门叶连接螺孔必须对位配钻，且应有4只铰制孔作定位之用。走道应作编号标记。
5.2.4走道踏面表面粗糙度为63，槽宽应与承载走道的相应宽度偏差方向一致。5.3辊轮承载走道
5.3.1走道件质量应符合3.3.7条规定，且锻件应作机械性能和硬度测定，试样一般取在走道踏面中部。www.bzxz.net
5.3.2走道必须进行热处理，机械性能应达到设计图样要求，其表面硬度HB370400。5.3.3机械加工表面粗糙度、形状公差和尺寸公差的部位如图2所示。乎面度、尺寸公差值分别按设计图样要求。
图1端走进
5.4链条
图2链轮承载走道
5.4.1辊轮锻件应符合3.3.7条规定，并按V组进行抽样试验。辊轮热处理按图样要求，其表面硬度HB320350。
5.4.2辊轮形位公差的部位如图3所示。圆柱度、同轴度、垂直度的公差值分别按GB1184中的7、8、9级公差等级。辊轮的直径尺寸公差按图样要求。其他型式辊轮其形位公差亦可参照本规定。5.4.3链板应平直，轴孔中心距准确，形位和尺寸公差见图4所示，平面度和平行度的公差值分别按GB1184中的9、10级公差等级，除链板外周/之外，其余表面粗糙度均为35.4.4辊轮轴的圆柱度应小于0.016mm。5.4.5辑轮、辊轴、链板、对分环及油塞加工后，应进行防腐处理，其表面镀铬或氮化。链条组装时，应将链板中心距偏差基本相一致的组成同节，减少辑轮偏斜，其偏5.4.6
水利水电卷·金属结构
斜率不超过L/1000（L为辊轮踏面的轴线方向长度）。5.4.7链条组装后，相互间之“关节”应转动灵活自如，无卡阻现象。5.5止水装置
图3辊轮
5.5.1止水橡皮的技术性能应符合图样规定。图4链板
5.5.2止水橡皮在制造厂应进行严格验收，表面应光滑平直。平板橡皮厚度允许偏差为土1.0mm，其他断面的外形偏差为设计尺寸的2%。5.5.3止水装置的紧固螺栓、螺母均应进行防腐处理。5.6锁锭装置
锁锭梁行走轮轴应经热处理，其表面应进行防腐处理。5.6.1
5.6.2行走轮踏面硬度HB280～330。5.6.34
锁锭梁结构尺寸达到设计要求，组装后移动轻便灵活。6门叶制造
门叶单个构件制造
门叶单个构件制造的允许偏差按表2的规定。表2单个构件制造允许偏差
项目及代号
构件宽度6
构件高度左
腹板间距。
充许偏差
项目及代号
翼缘板对腹板的频斜度。
腹板对真缘板的中心
位置的偏移e
腹板的局部平面度△
正面（受力面）弯曲度
侧面弯曲度
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续表2
允许偏差
且不超过2
b且不超过2
100012
长度不大于3m的构件，
不应大于1，每增加1m，递
增0.5，且最大不超过2
L/1500且不超过4
L/1000且不超过6
6.2单节门叶制造
水利水电卷·金属结构
单节门叶结构制造的允许偏差应符合表3的规定，非承载走道与门叶边梁面板（或前翼缘）焊接前接触应紧密。表3单节门叶结构制造的允许偏差整(a)
项目及代号
面板与架组合面的局部间欧
门叶横向的弯曲度1
门叶竖向的弯曲度f
门叶厚度！
门叶边桑厚度
门叶外形高度H、边架高度
h、门叶外形宽度B和b
对角线相对差
ID-Dal
门厚：≤500
501~1000
门高或门宽：≤5000
500110000
>10000
取门高或门宽中尺寸较大餐：
≤5000
5001~10000
>10000
门宽：≤10000
>10000
B/1500，且不超过6
H/1500，且不超过4
项目及代号
面板局部平面度
两边梁中心距
两边梁腹板的平行度L'-L
侧止水螺孔中心至门叶中心距商顶止水螺孔中心至门叶底缘商
门叶底缘倾斜度C
止水座基面平面度
级向隔板错位
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续表3
门叶尺寸
面板厚度8：8~10
10<8<16
门宽：
门宽：
$10000
>10000
≤10000
>10000
充许篇
每米范围内不超过：
注：1.门叶横向弯曲度通过各横案中心线测量，竖向弯曲度通过各竖梁中心线测量，门叶整体弯曲应力求凸向迎水面；如出现凸向背水面时，其弯曲度不应大于3mm，但图样有规定若，则应符合图样规定，2.门叶宽度B和高度H的对应边的偏差应力求正负一致，门叶焊接完毕，按图样要求进行退火处理。6.2.3
单节门叶机械加工后，应达到以下要求：a.边梁的承载走道及非承载走道面的表面粗髓度为6.3b，各节门叶面板上下两端面的表面粗糙度为c.边梁长度允许偏差为士0.5mm；d.承载面距非承载面及止水座面的距离偏差为土0.5mm。承载面与非承载面平行度为0.5mm;
e.门叶左右两侧承载走道应在同一平面上，其公差不超过0.5mmtf.非承载截走道跨度允许偏差，按表4规定。6.2.5单节门叶组装，其承载面及非承载面与端走道踏面的借位不得超过0.1mm。6.3门叶整体组装
6.3.1门叶必须在制造厂进行总组装。6.3.2门叶拼装按以下要求：
非承载走道跨度充许偏差
非承般走道中心跨度(L)
L≤5000
5000L>10000
a.门叶整体高度、对角线及扭曲的允许偏差，按表5规定；(mm)
允许偏差
b.门叶整体组装后，项、侧止水座基应在同一平面，其平面度为2mm，止水座表面至下游链轮表面的距离偏差为士0.8mm；264
水利水电卷·金属结构
表5门叶整体总高度、对角线相对差及扭曲的允许偏差项目及代号
门叶整体总商度
对角线相对差
ID:-Dal
门叶尺寸
≤10000
10000~15000
>15000
≤10000
1000015000
>15000
门宽，≤10000
>10000
允许偏差
c.承载走道的跨度偏差按表6规定。制造单元之间的错位不大于0.10mm；直线度每3m长不大于0.10mm
d.所有反轮应在同一平面内，其最高轮与最低轮之差值不大于2mm，且该平面至承载链轮表面的距离偏差为士1.5mm；e.反轮中心至非承载走道中心距离偏差士3mm；
f.侧轮轮缘面至承载走道中心距离偏差士3mm；
表6承载走道跨度允许偏差
跨度L
L≤5000
5000L>10000
g·侧轮、反轮组装后用手搬动，转动应轻便荧活；(mm）
充许偏差
h.门叶水平放置时，应有80%的链轮与承载走道面接触，且均勾分布，不接触的链轮与承载走道踏面的间隙不超过0.1mm；i.门叶处在工作位置时，测量链轮距下部端走道之间距离（下弛度）符合图样要求。6.3.3吊耳装置与门叶焊接后对门叶重心轴线允许偏差小于2.0mm，应有合理的焊接工艺，控制变形。
7门槽制造
整体门槽制造
门槽铸钢件质量应符合3.3有
关条款规定。当采用焊接件门槽时，有关质量应符合本技术条件4有关规定。a.主轨面表面粗糙度为3，表面
硬度HB370～400；
b.不锈钢止水面的表面粗糙度为，侧、反轨表面粗糙度为12%
c.门槽各工作面之间几何尺寸偏差，如图5中规定：
图5门横剖面
1—不锈钢止水面+2—反轨面，3—侧轨面，4-主轨
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