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【化工行业标准(HG)】 烟气轮机技术条件

本网站 发布时间: 2024-07-11 10:55:44
  • HG/T3650-1999
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    HG/T 3650-1999

  • 标准名称:

    烟气轮机技术条件

  • 标准类别:

    化工行业标准(HG)

  • 标准状态:

    现行
  • 发布日期:

    1999-07-13
  • 实施日期:

    2000-06-01
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

    .rar.pdf
  • 下载大小:

    KB

标准分类号

  • 标准ICS号:

    化工技术>>71.120化工设备
  • 中标分类号:

    化工>>化工机械与设备>>G93化工设备

关联标准

  • 采标情况:

    非等效API 617

出版信息

  • 出版社:

    化工行业标准出版社
  • 页数:

    54页
  • 标准价格:

    25.0 元
  • 出版日期:

    2000-06-01

其他信息

  • 起草单位:

    中国石油化工集团公司北京设计院、中国石油天然气集团公司兰州炼油化工机械厂
  • 归口单位:

    化工部化工机械与设备标准化技术委员会
  • 提出单位:

    中国化工装备总公司
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标准简介:

标准下载解压密码:www.bzxz.net

本标准规定了烟气轮机有关术语的定义、型式与分类、要求、试验、检验及包装的要求。本标准适用于炼油厂催化裂化装置用烟气机。 HG/T 3650-1999 烟气轮机技术条件 HG/T3650-1999

标准内容标准内容

部分标准内容:

中华人民共和国化工行业标准
燃气轮机技术条件
Secifications Fer uas rsanrr:,42 3
1999--07. 13
2000..- 06-- 01
中华人民共和国石油和化学工业局批准
中华人民共和国化工行业标准
烟气轮机技术条件
Spccifications for gas expanderHG/T 3650-1999
未标准规定了烟气轮有关本语的定义,型式分类、技术照求、试验与试验方法、赖验及包腰的要求
本标准适用练润广微化澳化快制用调气伦证2引用标油
下列标谁所包含的条文:通过在本标准中引用而构成为本标准的条文:本际推出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被悠订,便用本核准的各点应探讨使用下列标指的最新照李的可能性3
!75·82转动部件用高温合金热轧棒材177一8?离通受力件用商湿合金热轧和锻制棒材1日7.1-82高温合金棒材织向低倍组织酸没试验法187.2—82高温合金棒材横向低倍组织酸浸试验法高温合金棒材纵向断口试验法
187.3—82
187.4-82高温合金显微组织试验法187.582商温合金低倍、高倍组纠、标雅评级图谱222·14钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差223.1~223.7—91钢铁及合金化学分析方法226 —91
229-84
231-84
232--88
699—HH
710—91
711-88
905—82
979-67
985—88
钢的低培组织及缺陷酸蚀试验方法金属拉伸试验法
金属夏比(型缺LI)冲击试验方法金属布氏硬度试验方法
金属弯曲试险方法
优质磷素结构钢技术条件
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带冷拉圆钢尺寸、外形、重量及允许偏差碳素钢铸件分类及技术条件
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与迟寸。1174--74铸造轴承合金。
GBT 1184--96
1220--B4
形状和位置公差未注公差值。
不锈钢椿
中华人民共和国石油和化学工业局1999年-7月—13日
2000年一6月—1日实施
[14-79
1979--10
213F80
210! H9
2371-gm
3077-HR
钢材断检验法
HG-T3650
结构钢低倍组织缺陷评级图
金属拉仲端变试竖方法
不锈耐酸纲铸件技术条件
型跨妆、包装,标志疫质原证明的一般规定不锈绣刚无缝钢管
金金结均钢技术条件
32:0—84
不锈钢冷轧钢板
GR/T 4162-91
4237—R4
634·-16
C6557·
GB6558-96
GH9239--98
GB39444-68
B4452--88
缎轧钢棒超声被控验方
不锈锈热轧钢板
金属商温拉伸试验方源此内容来自标准下载网
益微理价造线纳
企质光均品造度测宝方法
金属高温拉伸持久试验方洪
携性转于的机博平衡
绕性转于平衡的评定准则
刚性转了乎衡品质许旧不平衡的确室铸钢件磁粉探伤及质量评级方法热处理炉有效加热区测定方法
GB9439--58
灰铸铁件
GB1U511--89钢中非金属夹杂物显微评定方法行B#13306--91标牌
GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件JB4009:15接触式超尚纵波真射探伤方法JB43R5-.87
链!自由锻件通用技术条件
YB47-f:4塔形车削发纹检验法
YR 1202-77
制造柴洲机高速钢技术条件
3定义
本标推采用丁列定义
3.1最高连续转速
允许连续运行的最高转速。烟气轮机的最高连续转速值和额定转速相同。3.2跳闸转速
超速紧急停车装置迫使烟气轮机停车的转速。其值等于额定转递的1.05倍。3.3烟气中催化剂的浓度
每标准立方米的湿烟气中,所念催化剂的质量。型式与分类
4.1根据叶轮级数,州气轮机分为单级和双级两类。4.2烟气轮机采用轴向进气,垂直向上或向下排气,卧式安装,愁式转了结构,如图1、图2所示,2
1814-79
21139—8
2100-- 80
21(11—99
2270- n
3077 -69
钢材断检验法
HG>T 3650 — 1999
结构钢低倍组织缺陷评级图
金属拉仰变试验方法
天锈耐酸留件技术条件
理钢验收、包装,标志恐质骚证明的·般规宝不锈刚无缝钢管
合金结构钢技术条性
不锈削冷轧铜板
GBT 1112--9*
4237·1
4338 -.95
6558—96
4239—18
GiF 9444-18
9439—R
10561—89
锻轮钢摔超声波俊骑方法
不锈翔热轧钢板
经照高温伸试骗方点
摄祝引造燃钢
金质率均嘉粒度潮定方洪
企属离温拉伸持久试验方法
能性转子的机撼乎衡
挠性转子平衡的评定难
刚性转子平衡品质许用不平衡的确定铸钢性磁粉探伤及质量评级方法热处理炉有效加热区测定方法
底铸铁件
钢中非金属夹杂物显微评定方法GBT13306--91标牌
GB,T13384—92机电产品包装通用技述条件4009-85接触式超声纵波直射探伤方法JB
4385—17
鐘上白由锻件通用技术条件
47-·64塔形车削发纹检验法
1202-7?制造柴油机高速钢技术条件3定义
本标准采用下列定义
3.」最高连续转速
充允许连续运行的最高转速,烟气轮机的最高连续转速值和额定转速相同。3.2跳闸转速
超速紧急停车装置迫使烟气轮桃停车的转速。其值等于额定转速的1.05倍。3.3烟气中催化剂的浓度
每标准立方米的漫烟气中,所含催化剂的质量。4型式与分类
4.1根据叶轮级数,烟我轮机分为单级和双级测类。4.2烟气轮机采用轴向进气,垂直向上或向下排气,卧式安装,熬辫式转子结构,如图!、图2所示。2
FIG-T3650—1999
4.3烟气轮机与被驱动设备之问的联接采用刚性可移式联轴器或弹性可移式联轴器。4.4烟气轮机按照烟气的参垫和机组配置状况进行专门设计,从效摔,寿命和操作维护方函综合比较从面确能其合凝的类别
1.6理号表方涛
同功率烟气轮机的设计顺序号(按英文字母颇序)额定输出功率(k)
叶轮级数代号(用积店熟争表:)单级省略)州气轮机
4.5.2整号乐例
功率为4000k州,叶轮级数为单级,首次设计的烟气轮机:Y!.4功率为1!k,轮级数为双级,第二次设计的烟气轮机:Y.!!。5技术要求
5.1设计
5.1.1环境条件
5.1.1.1进入烟气轮机炳气催化剂的浓度不大于200mg,其中直径人于!11m的颗粹不超遇3师,的不超过34。
5.1.1.2末级分离器山!牵气输机入11的管道,不充诈采用非金属衬型51.!.3调节树至烟气轮机入口水平直管段的长度不小于六借管径。5.1.1.4入门和出口管道施加于烟气轮机的接门法兰的力和力矩,应小于附录A标推的附录>规究拍允许值。该允许值应标明在安装图上。5.!!.!进入州气轮机的州气温度拉不大于设计的允许值。短时超温的最高限度,持续时间和次数应符合设计的规定。
5.1.2性能
在设计工况下烟气轮机的效率,单级不低于78%,双级不低于84%,效率值的负偏差不大5.1.2.1
于4。
烟气轮机在规定的使用条件下,运行12100h后,功率下降不大于6%。5. 1.2.22
5.1.2.3在最高连续转速或其它规定的运行转速下,在正常操作范围内烟气轮机出厂试验和工业运行试验时,轴振动允许的双掠幅值按下式计算:12000
式中:A-一未滤波的允许双振幅值,m;>25.4×1.25
.# 3650 -1999
Nmc.-最高连续转递,Imi
让最高注续转遇至跳闻转速之闻任转避,并双操幅值应不大于最高连纹转速下记录的最太双操竭信的15年46
:24国给经间轴乐结构应保用:照理滤温度达4月(时,资向轴充的”作温度不强!:超可模的件激变不超试叫
5。.2.州气轮机尽其剂属设备规汇的值用条件下,无故障控线工件闻不低于2圳.12.:期气轮机翼壳外处测得的理育,应不大于泓A级):.1!动部分
5.1.3,1采用反动试透单级,通过全理选择皮动度,控制动,静叶栅流道中的划气流理五,!,3.2叶片叶型适应于带粒流气体,动,静叶片出气逆应适当圳厚,易磨损部垃喷涂摩涂景,5,!.?.3烟气在流道中的流动,应利于减照流道的一次磨扰,对易产生二次腾损的部位:应在结构理职线利游小。次磨投的致增施5,!机您和底座
5.,4.!机究和底座系统成能承变款标准的附录,中规定的人「惑止!膏遵所施加的力和力矩5,1.4.2机壳的强度和刚度成有是够的落度:以造应可能出现的期期超温和超!况5.1.5转-
5.1.5.!转于的设计费命为10应保证在规定的温度下,转速瞬让到我转的!5时安全运行。
5.1.5.2转子结构上应具有防止催化剂在转动件上胜积的措施。5.1.6动力学与动平衡
5.1.6.转子的横向临界转速的避开裕度:a)刚性转子应大于最高连续转200%:)携性转子应小于最高连续转15%和大于最高连续转速29师。5.1.斤,2烟气轮机动力国收机经的轴系扭曲临界转速,其避开裕度应小于最高迁续转速1或大子跳闸转速斯。
5.1..3转子成带毕联轴器进行动平衡试验,其平衡精度,刚性转子应不低于GB923“中m.“级,烧性转子按CR6557、BE558的规定执行5.1.7轴承箱及轴承
5.1.7.1转子支承系统零部件(轴承、轴承座、轴承箱体)的结构应为小平削分,轴承箱内与大气相通:其轴端油封可设置通入净化空气的强制密封结构。5.1.7.2轴承的进排油管路,-一般应置于轴承箱的两侧。5.1.7.3径向轴承采用多油梗惑可倾瓦块轴承,推力轴承采用可倾瓦块轴5.1.8轴封
5.1.8.1轴端气封、油封均采用可更换的迷宫密封。5.1.8.2轴端气封为二段式。允许设置通入蒸汽和压缩空气的强制密封结构。轻微的溺气可采用抽气式结构排入大气。
5.1.9测量装置
烟气轮机应设置轴位移、轴振动、轴承轴瓦温度及轴转速测量装置。如需方要求,可增加轴相位测装置。
5,1.J联轴器防护麗
烟气轮机与被驱动设备的联轴器应设置具有密封作用的可折式防护罩。5.1.11绝热层及罩壳
HE.T3650—1999
5.」,1.朔气轮机机的外懿素表而,应安装绝热层及罩,5.1.11.2在正带工作温度下,绝热层应保持罩壳表面温度不大了15C,排气机壳内维体表而温度不* 7 1
5.1.12潮滑油系统
期计轻利和被服动设路计用一集润沿油系资,出路系统的进油管线器用不绣,记油箱情的据环率为:18
5制造
!,!!气化机的润性应符合本标征规定,按经规宝程序批雅的图得和技格更件进行.2封料到毛所
. 2. .1
1要告质用材料牌号应符合表[期室#
大州灿气温展
灿气轮机零件用材料胞
动叶轮
静理并
20Cr3Mom
6n1f5n
651~130
864合金
GH2132
拉杆螺检及套菌
2nCr2Mo1VA
2132GH4169
864合金
GH2132或GH111
注:864台金尚法正式命名,其性能相当于美国waspaloy合金。号
20Cr3Mowv
30r2Moy
GH2132-34CrNiMoh
4LTNi2MA
5.2.2.2主要零件材料、毛坏的化学成分,力学性能等应分别符合如下规a)864合金热轧择材应符合附录B(标准的附录)的规定:b)
Y26H116合金择材应符合附录C标准的附录)的规定:K213铸造离温合金母合金应符合附录D标准的附录)的规定:d)
864合金携锻动片毛坏应符合附录E(标准的附录的规定:4QCrNi?MoA合金主轴锻件应符合附录F(标推的附录)的规定:GH2132合金主轴锻件应符合附录G(标准的附录)的规定;f)
30CrMoV、20Cr3MoWV合金主轴锻件应符合附录H(标准的附录>的规定:9)
31ErNiM6主轴锻件应符合附录【(标准的附录的规定:1)
R64合金轮盘锻件应符合附录J(标准的附录)的规定:2月CrMo件V金金轮微锻件应符附录K(标推的附录)的规定:k)
GH2132合金轮盘锻件应特合附录L(标准的附录)的规定。5.2.2.3
烟气轮机其它零件所用材料应符合如下规定:铸铁件应符合GB9439的规定:
铸钢件应符合GB979、GB2100、GB5676的规定:b)
铸造轴承合金应符合GB1174的规定;锻件应符合GBn177、GB4385的规定;d
板材、管材、棒材应符合GBn177、GBG99、GB711、GB711、GB1220、GB2270、GB3077、GB3280、e
GB4237的规定;
5.2.2.4烟气轮机所用材料均应具有材料生产厂的检验合格证和质量证明书。5.2..2.5烟气轮机配套的外购件应符合相应产品标推的规定,并具有产品合格证。6
5,2、3.1铸件素面应光滑平整,不应有影响强度和紧密性的缩孔、裂绝、砂眼,疏松等缺降。经补燥处理后的铸件,其强度和紧密搭不衍降低,52.!钢板油剪件不成存在裂系、四统、被量等缺陷,少角需倒检,毛物应请照:5.2.3,3焊接售的焊缝坡们控单川!,买!,并宽合的美规斌性缝有联的、汽孔点现实资等缺陷:
,购中部分零件中中用单感不!用:中金通指准网面轴线的信监顶差 , 2.
5.2.3.5轴向中心剖分零件的分国刷研精度用平尺检查,接就点每5,,,低!为1点5.3.1.手轴利轮盘相结价的端面测挂雨:应分别垂直和间辆于前店轴颈的公共格其垂直度公差按:!H的7级选取:同轴度公按5级选取:对轴颈递度公差按5级选取5,2.3.:推间地随采用成型拉万!:!:华微的值臀度公差0.6~!品:维后外现号在非车的跌的的?级选取
5.2、.以4身型面各指定栓验伐国的线轮廓度公为!.11,各载面间应均匀过照、动叫!银部热设两时你工作面的变线应在华头中心证内,其位置度公差按能11的级送哦5,2.3.9拉纤操轻与主轴、套简相配个的外圆及螺纹中径三者单周轴度公差按行B!的7披选5.2.3.1!!一,二级静叶片时身型面的由轮穿度的公差为.【。静叶组件上的各静叶!进气边应在理直于轴线的平面内,其平面度公差为[。重要零件主要加工面的表而粗造度值Ra不低于以下要求:5.2.3.11
生轴轴颈、推力盘及测振探头对应的工作面by
一、二级轮盘及主轴结面
传扭套简外圆及其与它册配合的孔轮盘摊槽及动叶片棒齿
动叶片、静叶片叶身型面
拉杆螺栓外圆柱面及螺纹
宽体,进气锥、三级静叶环固定套结合面h)
推力瓦块轴承合金雨
推力瓦块与推力块座结合面
轴承箱体与辆承座、油封配合往面j)
1. 6 μin:
5.2.4纽装
5.2.4.!零件经质检部门检验并涤有合格标记,外协件须有协作厂产品合格证明文件,方可投入组装。5.2.4.2所有零件内、外表面在装配前应清除毛期,铁屑、焊渣、污物及油脂等睡物,需件上的油、风、本乳必须畅通。
转子组装时,拉杆螺栓伸长量应严格控制在设计规定的范围内。5.2. 4.3
多油摸轴瓦瓦背与轴承座内孔须贴合,其接触面积应不小于归。5.2.4.4
组装后的转子部件,以两轴颈为基准,主要部位跳动公差应符合表2规定。5.2.4.5
表2主要部位跳动公差
「轮盘轮缘端面
推力盘端面装联轴器处外圆
两轴颈之闻的柱面
测振探头对应丁作面
Hi-73650—1999
5.2.4.6翻锥销和销扎的接触面积不小于205,2.4.7组装届主要空部件的间陈应符合如下规定:德问轴收轴比与轨颈阅的真将回障为轴颈公称直待的.~1.a)
推小站招力瓦块间的轴电随:.3~.35:油封轴询的真径闻隙,等于相邻轴承轴瓦与轴颈间的直径闻源加,1mm:!)气时与轴间的真径阅隙为!5~!叫:)叫片顶部与静叫环体间的半径间的隙为202.2)级弹叶片“势利轮部问的径间隙为2.!!。4级静共顺部与村环间的半径间障为!.1~点mm试验年试验法
(.1材料的试验应符合相应材料的国家标准,专门材料试验应符台车孙作阁录B:际法的附录)-围视标雅的附录的规追:
1.2寿件5焊接件焊缝的外观目视检我,应分别荐合5.2.3、1与5.2.3.3的规5.?轴内中心剖分零件分面刮研后的接触斑点用样块检验,应符合:.3.5的规定,手进气机壳、排气机壳、一级静叶固能套、气封体均成行小用试验。6、4.!试验压力为各、部1作压力的3倍。(.4.2试险介质采用常温清水。
h.4.3试验时,压力应缓慢上升,达到规定的试验压力后,保压时间不-!m。再将压力降至规定试验历力的8口站,并保持足够长的时间以对所有焊缝和连接部位进行检查:如食渗溺,终补后再新试验
6,5底座的微环冷却水安座,轴承箱体进行盛永试验,不得渗漏,6,,转子的动平衡试验在专据设备十进行,成符个5,16.3的规定F.7整机试验
烟气轮机的整机试验分热态机域运转试验和负荷状态下工业运行试验。热态机械运转试验在制造广进行,负荷状态!业运行试验用户厂进行E.7.1热态机械运转试验
6.7.1.」热态机尴运转试验用装暨、仪器、仪表、试验方法应符合附录M标准的附录)的规定。E.7.1.2热态机械运转试验期间应符合如下规定:a)各连接件、紧固件无松动:
b)各工作部件不得有溺气、漏油点存在:c)入、出口特环空气温度、润滑油流量和压力、轴承处进油和排油温度应符合规定:d)径向轴承瓦块和推力轴承瓦块的工作温度应符合5.1.2.4的规定:e)在最高连续转速或其它规定的运行转速下,以及在最高连续转速至跳闸转速之闻的任一转下,轴振动的双振幅值应符合5.1.2.3的规定:)噪音应符合5.1.2.6的规定。
6.1.1.3热态机械运转试验完成后,应按附录标准的附录)中表M1的规定提出试验报告。6.7.1.4热态机械运转试验完成后,应进行解体检查,如轴承或密封件接触表面出现轻磨损或痕时,应作修蚀性修理,不需重新进行试验:如出现严重擦伤或磨损,以至尺寸明显改变时,修理后应渠新进行热态机械运转试验。6.7.2负荷状态下的工业运行试验8
HG. 3650 — 1999
6,7.2.1您截装态下的工业运行试骏涉及到动力回收系统与动力回收机组的配罩及现赖所具备的条件,其体试验方法、试验项司、所用仪器、假表,宝制造厂和用心商定。7.2,2货荷装态下的了业送行试验座符合如!规定:()设计点的热性能应降合.10.的规定,机裁件能应径台.1.、,).2.的思定:让强·准时间
负荷牧态下的上业点书试验品惠量:费出制造厂和明户联合提出试验报资,.1-.
检验规则
期气轮机出制造「检验部门检验库出!!合格证。2用户可为州气轮抖证行监忠,感专团气轮出检骚所规建项日的检验积试验「洲气轮机的通验与出厂检验用是场验改检验7.3.1出厂检验
1,3,11择台烟气轮机均熟进行出广始验。:所有出厂检验项目与相关的试验,应有检验记和试验报告,并制成统一的质量文件备案。7.3.1.2出」检验项F及要求应锋合、.2、6.3、5.4、6.5、6.、6.2.1的规定,7.3.2用户现场验收检验
用户现场验股验验应衍会所范批病涂饰、标志、包装、购运
8、1涂饰 
经热态机械运转试验准检验台格居方进行油涂饰。8.1.1
8.1.2涂饰应符合以下無定
机壳、一级静叶环固定套等高温部件涂铝色有机硅前热烘读:a)
冷邦水管涂绿色漆:
润滑油管涂黄色漆;
d)不锈销线不涂漆。(如用户另有要求,可以涂其它颜色):e)其余外露部分先涂底泽,藏平后雨涂苹果绿漆:f》所有未涂油漆的外露加了表而,均应涂以中性防锈油脂:8.2标志
烟气轮机应在底座上周定产品标牌:标牌应符合GBT13306的规定。内容如下:制造厂名称:
产品名称、型号:
斓气入门压力,MPa
烟气出压力,ai
烟气入口温度,C:
烟气出口温度,:
烟气流景(标准特态),/in:输出功率,kw,
额定转速,I,min
质量,kg
HGT 3650
”最编好:
()肃造期,
HGT3651—1999
!包紫前,州轮机:出口法兰用1叫厚钢板封脂,其余萨路洪盖门用了棉像胶极或塑料板部封,继乎箱的主辑伸出端限塑料膜封阅包扎牢围,防止异物进1.1,?包装应符合:11334的规定。程装格外整应注明如下内窖:
货单、地址:
)产品含称、型号、产品编号:外形尺、重:
理:货单信、地址
洲轮机版存放操道压的室内,
运备造理电应采股防山振成配撞的招施9瓷料
.1期我维机制造厂可按附录以提示的附录>向用户提供有关实摄9.2提供资料的具体内容和交付时间接合同的规定。10
附录A(标准的附录)
烟气轮机管道接口许用外力和外力矩的计算!成出!管道作用于烟气输惠接们的推力和动您应满足以下不等式系件T, t:++ 1!.+3uMr-. Ju1 Up.
产4陷径力:A
连接管道作用:量能机的推力:止接处用受约束的肤联生!!Fe...u+-+I h- ?
M接营避作册气轮机的力短,N·:Mt(4+-+H-M
连接管道的尚垦直径系数:
当连接管道的公称直径:V2!m时,e-N25.16--DN>25. 1
DA2n0mm附,De
当出门管道法兰为矩形时,应以出口管道横截面积折算成当量直径A2入、出口管道接口的推力和力短,折算至出口管中心线,应符合下列条件:A 2.1
式中:
推力和力矩
0.45Fc+0.738Mc200Dc
作用于烟气轮机入!和出口推力的总和,N:Fc
MC作用于气轮机入口和出月的力和力矩,折算至出口管中心线的力矩之和,NⅡ:-入口和出口管道接口总截面积折算为一个圆形截面的当量直径D2S的系数,Dr-
当 Dzs*230 mm 时,Dc-Dzs25.418+ Dzs.-25. 4
zs 230 时,De
A2.2Fc和Mc在X、Y、7兰个方向的分力和分力矩应符合下列规定:Fy.445Dc
Fz≤356Dc
Fx≤178Dc
Nys136Dc
MzE136Dc
MX2720c
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