【煤炭行业标准(MT)】 刮板输送机通用技术条件

中华人民共和国煤炭行业标准
刮板输送机通用技术条件
1主题内容与适用范围
MT/T 105—93
代替MT105—85
本标准规定了煤矿井下采煤工作面刮板输送机（以下简称刮板输送机)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿井下缓倾斜或倾斜煤层以矿用高强度圆环链为牵引链的刮板输送机。其型式、基本参数应符合MT15的规定。
2引用标准
GB1348球墨铸铁件
GB1356渐开线圆柱齿轮基本齿廓GB 3836.1
GB 3836. 2
GB 3836. 3
GB 3836. 4
GB 5680
GB9439
GB9440
GB10095
GB11352
GB 11365
爆炸性环境用防爆电气设备
爆炸性环境用防爆电气设备
爆炸性环境用防爆电气设备
通用要求
隔爆型电气设备\d”
增安型电气设备\e”
爆炸性环境用防爆电气设备
本质安全型电路和电气设备“i”高锰钢铸件技术条件
灰铸铁件
可锻铸铁件
渐开线圆柱齿轮精度
一般工程用铸造碳钢件
锥齿轮和准双曲面齿轮
矿用高强度圆环链
GB/T 12718
GB/T 13306
JB/ZQ4000.3
JB/ZQ 4000.7
焊接件通用技术要求
锻件通用技术要求
JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件矿用刮板输送机型式与参数
矿用圆环链用开口式连接环
边双链刮板输送机用刮板
矿用圆环链用扁平接链环
刮板输送机用液力偶合器试验规范MT 100
MT/T101刮板输送机用减速器检验规范刮板输送机中部槽试验规范
MT 102
MT103工作面用刮板输送机出厂试验规范MT/T104矿用刮板输送机型式检验规范中华人民共和国能源部1993-02-25批准1993-10-01实施
MT 150
MT 152
MT 183
MT 231
刮板输送机减速器
MT/T 105—93　
刮板输送机和转载机包装通用技术条件中心单链刮板输送机刮板
中心单链刮板输送机蛙形链接头刮板输送机中部槽
工作面刮板输送机挡板型式、基本参数和尺寸工作面用刮板输送机铲煤板型式、基本参数和尺寸工作面用刮板输送机电缆槽基本参数刮板输送机用液力偶合器
矿用刮板输送机驱动链轮
MT249矿用隔爆型双速三相异步电动机MT/T323中双链刮板输送机用刮板3技术要求
3.1基本要求
3.1.1刮板输送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。同一型号刮板输送机部件的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用互换。3.1.2刮板输送机运行工作条件应符合《煤矿安全规程》和有关规定。3.1.3刮板输送机的配套电气部件，应符合GB3836.1~3836.4和《煤矿电气试验规程》的有关规定，1140V电气设备还须符合《煤矿井下1140伏电气设备安全技术和运行的暂行规定》的有关规定。3.1.4刮板输送机应装有机械的或电气的过载保护装置。3.2结构要求
3.2.1刮板输送机应能用于左或右采煤工作面。3.2.2刮板输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能以改变中部槽数量来适应工作面长度的变化。
3.2.3刮板输送机在设计工况范围内，刮板链正、反方向应顺利运行。3.2.4刮板输送机应能与推移装置连接或为推移装置提供配套的推移部位。3.2.5用于机械化采煤的刮板输送机，应结合技术上的要求，能连接下列全部或部分附属部件：a.
采煤机械的导向装置；
置放电缆、水管、液压管路的槽或支座；铲煤板；
挡煤板；
采煤机无链牵引装置；
在机头部、机尾部要考虑能安装采煤机牵引链固定装置或刨煤机传动装置和控制保护装置；紧链装置。
以上各附属部件的安装尺寸、连接尺寸与采煤机械、支护机械的相关尺寸应符合能源部颁布的有关标准(规范)的规定。
3.2.6刮板输送机机头架应有足够的卸载高度，避免带回煤现象。用于机械化采煤的刮板输送机机头架外廓尺寸和结构形式，应便于采煤机械自开切口。3.2.7不可拆封底中部槽检查口布置形式应可靠，能保证刮板链正常运行，便于检查。3.2.8侧卸式刮板输送机应有防止链机构。3.2.9侧卸式刮板输送机的犁煤板应有足够的强度，犁煤板入口处应保证不刮卡刮板链，卸载口应将煤流顺利卸载进入刮板转载机。110
MT/T105—93
3.2.10刮板输送机配套的双速电动机品种、规格、应符合MT249的规定。功率在75/38kW以上的电动机在额定频率、额定电压、额定负载下转差的误差不应超过土10%。3.2.11当刮板输送机运行中有下滑可能时，应备有防滑锚固装置。3.2.12刮板输送机的紧链装置应操作方便，安全可靠。3.2.13制造厂应向用户提供刮板输送机在不同使用长度下的链条最大预张力数值，最大预张力理论值见附录A（参考件）。
3.2.14不封底中型及中型以上刮板输送机应有上链机构，掉链时，通过上链机构刮板链应能顺利进入中部槽内。
3.3性能要求
3.3.1轻型、中型、重型和超重型刮板输送机在水泥地面水平直线铺设至设计长度时的整机空运转消耗电动机功率应分别不超过额定功率的34%、30%、28%、26%。注：①刮板输送机配套单电动机额定功率75kW以下为轻型、75～110kW为中型、132200kW为重型、大于200kW为超重型。
②空运转消耗电动机功率系指测得的电动机输入功率。3.3.2刮板输送机在水平、直线状态下，按设计功率、设计长度安装铺设时，其输送量应不小于设计值。端卸式刮板输送机回煤量不大于实测输送量的3%，侧卸式刮板输送机回煤量不大于实测输送量的2%。
3.4主要零部件技术要求
刮板输送机的主要零部件包括液力偶合器、减速器、机头架、中部槽、圆环链、连接环、接链环、链轮等的技术要求应符合国家技术监督局或能源部颁布的有关标准的规定。3.4.1液力偶合器
液力偶合器的型式和尺寸应符合MT208的规定。3.4.1.2液力偶合器标定工况传动比in应符合下列要求：当Paa<40kW时，in≥0.94；
当Pdn-40～55kW时，in≥0.96；当Pdn-75132kW时，in≥0.965；当Pdn≥132kW时,in≥0.97;
其中，Pan为匹配电动机标定功率，kW。3.4.1.3液力偶合器一律采用难燃液或水为工作介质。易熔塞的熔化温度应在规定温度的土5℃。3.4.1.4易爆塞应在1.4+°2MPa压力下爆破后迅速泄放，不允许易爆塞爆破后再发生增压现象。3.4.1.5液力偶合器在井下运转中的平均无故障工作时间不得少于2000h。3.4.1.6液力偶合器必须通过型式检验。3.4.2减速器
3.4.2.1平行布置式三级传动的圆锥圆柱齿轮减速器的型式、参数与尺寸应符合MT148的规定。减速器运转时各轴承密封端盖，各轴伸密封，上、下箱体合口面等处均不得漏油。3.4.2.2减速器做空载试验时运转应平稳正常，不得有冲击、振动，试验后应符合以下要求：a.各连接件、紧固件不得有松动现象；b。各密封处，接合处不得有漏油、渗油现象。3.4.2.3在额定负荷、热平衡温度或水冷却减递器油温在75土5℃时减速器的机械效率应符合下列要求：
30kW及以下减速器的机械效率不低于90%；a.
b．40~～90kW减速器的机械效率不低于92%；c．大于90kW减速器的机械效率不低于94%。111
MT/T105-93
3.4.2.4减速器在做额定负荷下机械效率试验时，应符合以下要求：各密封处，接合处不得有漏油、渗油现象；a.
减速器试验后齿面不得发生点触、胶合等损坏；b.
在距离减速器1m远处，160kW及以下减速器的最大噪声值不得超过90dB（A），出厂检验时大于160kW减速器的最大噪声值不得超过92dB(A)（综合噪声值），型式检验时不得超过90dB(A）（减速器噪声值）；
d.在额定负荷下连续运转直至油池油温达到平衡。允许油池润滑油最高油温为100℃，达到100℃所需时间不得少于3h。
当减速器本身内装冷却系统时，最高油温应控制在75士5℃，其通水量和入口水温应符合产品设计文件规定。
3.4.2.5减速器必须通过试验室额定负荷下正向运转1000h耐久试验。3.4.3机头架的使用寿命，应不低于与其配套使用中部槽使用寿命的2倍。3.4.4中部槽的各类强度符合MT102的规定。中部槽的强度和耐磨性能应满足使用要求，中部槽的并下使用寿命应符合表1规定的过煤量要求。表1
槽宽，mm
轻型刮
板输送
中型刮
板输送
重型刮
板输送
超重型
刮板输
注：新设计的产品不采用带括号的槽宽。（620）
730,764
≥120
≥180
≥240
重型和超重型刮板输送机中部槽槽间单侧联接强度应符合以下要求：960
槽宽730，764mm不小于1800kN；830mm不小于2500kN，太于830mm不小于3000kN。3.4.5矿用高强度圆环链的技术要求应符合GB/T.12718的规定3.4.6矿用圆环链用开口式连接环的技术要求应符合MT71的规定；矿用圆环链用扁平接链环的技术要求应符合MT99的规定；中心单链刮板输送机蛙形链接头的技术要求应符合MT153的规定。3.4.7边双链刮板的技术要求，应符合MT72的规定；中心单链刮板的技术要求，应符合MT152的规定；中双链刮板的技术要求应符合MT/T323的规定。3.4.8矿用刮板输送机驱动链轮的技术要求，应符合MT231的规定，井下使用寿命应符合表2规定的过煤量要求。
链条公称尺寸
和节距，mm
过煤量
14×50
3.5制造、组装要求
18×64
MT/T 105—93
22×86
24×86
30×103
34×126
3.5.1原材料、零件、元件、包括外购件及电气部件，应按照各自的技术要求进行检验。证明合格或有足以证明其质量合乎技术要求规定的文件后方可入库使用、组装。3.5.2全部铸、锻、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样注明的技术文件外还应符合有关的国家标准、行业标准的规定。3.5.3焊接件除必须符合图样注明的技术条件外，还应符合JB/ZQ4000.3的规定。3.5.4锻件应符合JB/ZQ4000.7的规定。3.5.5灰铸铁件应符合GB9439的规定；可锻铸铁件应符合GB9440的规定，碳素钢铸件应符合GB11352的规定。
3.5.6球墨铸铁件应符合GB1348的规定。3.5.7高锰钢铸件应符合GB5680的规定。3.5.8所有圆柱齿轮齿廓按GB1356制造。齿轮精度不低于GB10095规定的9-8-8级。3.5.9所有曲面齿锥齿轮，齿轮精度不应低于GB11365规定的9-8-8级。3.5.10机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量应不大于2mm，左右错口量应不大于3mm。中、重、超重型刮板输送机中部槽与过渡槽、调节槽、中部槽间接口处的上下、左右错口量应不大于3mm，轻型刮板输送机中部槽接口处左右错口量应不大于3mm，上下错口量应不大于2mm。3.5.11刮板输送机组装后中部槽之间最大水平方向弯曲角度和垂直方向弯曲角度应符合产品设计文件的规定。
3.5.12刮板输送机挡板型式、基本参数和尺寸应符合MT184的规定。铲煤板型式、基本参数和尺寸应符合MT185的规定。电缆槽基本参数应符合MT186的规定。3.5.13刮板链链条需配对出厂时，任意两条配对链条的长度之差应符合GB/T12718中4.3条的规定。
3.5.14刮板输送机组装后各部件组合允差应符合产品设计文件的规定。3.5.15刮板输送机在按设计工况运转时，应符合以下要求：a.
整机运转应平稳，不得出现跳链、掉链、刮板整卡现象，刮板链应能与链轮正常啮合，与机头架、舌板、拨链器等不发生卡、碰现象，在中部槽内正常运行，用于机械化采煤的刮板输送机，其挡煤板、电缆槽、铲煤板不应发生任何相互干涉情况，导向装b.
置、无链牵引装置应能保证相应采煤机械设备顺利运行，电缆槽应能保证采煤机械电缆夹板拖电顺利，铲煤板应能保证将煤壁侧的浮煤铲到中部槽上。3.6外观、油饰质量要求
刮板输送机机械部件检验后合格后，全部外露非加工表面应进行油饰，外露加工表面采取防锈蚀措施，并应符合JB/ZQ4000.10的规定。3.7产品质量保证
在用户遵守保管、运输、安装、使用规定的情况下，自制造厂最后一批产品发货日期一年内，除易损件外，凡因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作运行时，制造单位应免费为用户修理或更换产品零、部件。
4试验方法
MT/T 105—93
4.1刮板输送机整机试验方法按MT103和MT/T104规定。4.2刮板输送机用液力偶合器试验方法按MT100规定。4.3刮板输送机用减速器试验方法按MT/T101规定。4.4中部槽机试验方法按MT102规定。4.5矿用高强度圆环链试验方法按GB/T12718规定。4.6矿用圆环链用开口式连接环试验方法按MT71规定。矿用圆环链用扁平接链环试验方法按MT99的规定。中心单链刮板输送机蛙形链接头试验方法按MT153的规定。4.7边双链刮板试验方法按MT72的规定，中心单链刮板的试验方法按MT152规定，中双链刮板的试验方法按MT/T323的规定。
4.8刮板输送机配套电气部件试验方法刮板输送机配套电气部件的试验方法，应符合有关部颁布的有关标准、试验规范的规定。5检验规则
5.1总则
5.1.1产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方许出厂，出厂时，必须附有证明产品质量合格的文件。
5.1.2用户有权参加产品出厂检验，对产品质量有异议时，可提出复验和仲裁型式检验。5.1.3出厂检验一般在制造单位进行。型式检验应在国家刮板输送机质量监督检验中心进行。5.2产品检验类别
产品检验分为出厂检验和型式检验两类。5.3刮板输送机出厂检验
5.3.1刮板输送机及其主要机械零部件的出厂检验试验项目、检验数量、试验方法和要求见表3。表3
试验项目
刮板输a.外观检验；
送机整b.组装检验；
空运转运行试验
腋液力偶
a.静平衡试验
b．延充阀性能试验；
密封试验（静压试验、旋转试
验)；
d.温度保护试验；
e.压力保护试验；
f.零速工况试验
减速器a.空载试验；
b.温升试验；
℃．噪声试验
检验数量
每批产品每季度抽取1台
每批产品每季度抽取1台
每批产品每季度抽取1台（重
型、超重型刮板输送机逐台检
按MT100规定
全部产品www.bzxz.net
试验方法和要求
按3.6条规定
按3.5.10、3.5.11、3.5.12、
3.5.13条规定
按3.3.1.3.5.15条和MT103
按MT208和MT100规定
按MT/T101规定
试验项目
圆环链a.尺寸及表面质量；
b.静拉伸强度
开口式a.尺寸及表面质量；
连接环b.静拉伸强度
扁平接
a：尺寸及表面质量；
b..硬度；
静拉伸强度
蛙形链a.
尺寸及表面质量；
b．静拉伸强度
尺寸及表面质量；
b.链轮齿面及链窝表面硬度
中部槽a。连接销抗拉强度试验；b.连接耳子抗拉强度试验；
中部槽支座抗拉强度试验
边双链a.尺寸及表面质量；
b．抗弯试验
中心单a.尺寸及表面质量；
链刮板b.抗弯试验
中双a.尺寸及表面质量；
b．抗弯试验
MT/T 105—93
续表3
检验数量
按GB/T12718规定
按MT71规定
按MT99规定
按MT153规定
按MT231规定
按MT102规定
按MT72规定
按MT152规定
按MT/T323规定
试验方法和要求
按GB/T12718规定
按MT 71规定
按MT99规定
按MT153规定
按MT231规定
按MT102规定
按MT72规定
按MT152规定
按MT/T323规定
5.3.2刮板输送机的配套电气部件的出厂检验项目、检验数量、检验要求和检验结果判定，按国家标准和有关部颁布的有关标准、试验规范执行。电气部件经制造单位按上述规定检验并具有产品合格证明文件试验报告，刮板输送机进行出厂检验时可不再进行检验。5.3.3评定
5.3.3.1全部被检验产品，试验项目均符合要求时，则该批产品为合格品。5.3.3.2圆环链、开口式连接环尺寸及表面质量检验、静拉伸强度检验二次抽样方案判定数值按GB/T12718和MT71的规定。边双链刮板尺寸及表面质量检验、抗弯试验一次正常检查抽样方案判定数值按MT72规定。中双链刮板尺寸及表面质量检验，抗弯试验二次抽样方案判定数值按MT/T323规定。
5.3.3.3刮板输送机整机、液力偶合器、减速器、中部槽、扁平接链环、蛙形链接头、链轮、中心单链刮板的被检测样本中有一件、一项检验项目不符合检验要求时，则应对此件此项目加倍抽取样本再进行同检验，检验结果全部合格，该批产品属合格；如仍有不符合检验要求情况，则该批产品为不合格品。5.4刮板输送机整机及主要零部件型式检验5.4.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：试制的新产品；
当改变产品的设计、工艺、材料影响产品性能时；b.
成批大量的产品每五年进行一次（遇到行检和国家质量监督检验机构抽检时，顺延进行），整机115
型式检验除外；
MT/T 105—93
d。用户和供方对产品质量有重大争议提出要求时；e.
国家质量监督机构提出要求时。5.4.2刮板输送机整机型式检验应在其主要零部件的型式检验判定合格后进行，进行整机型式检验时不再重复进行主要零部件型式检验。5.4.3刮板输送机整机及主要零部件型式检验试验项目、检验数量和试验方法和要求见表4。表4
试验项目
刮板输a.尺寸、焊缝、互换性；送机整b．空运转试验；
c：满载试验；
d。链条安全系数检验；
e.满载启动试验；
f.满载卡链试验；
g·回煤量试验；
h.过载保护试验
液力偶a.密封试验（静压试验、旋转试合器
验)；
b.温度保护试验；
c，压力保护试验；
d.外特性试验，
e：零速工况试验
a.空载试验；
减速器
b.效率试验；
c.温升试验；
d。噪声试验；
e.起载试验；
f.耐久试验
圆环链a.尺寸及表面质量；
b．静拉伸强度；
c.疲劳强度；
d．弯曲挠度，
e：缺口冲击值
a.尺寸及表面质量；
开口式
连接环
b.静拉伸强度；
c疲劳强度
检验数量
按GB/T12718规定
按MT71规定
试验方法和要求
按MT/T104规定
按MT100规定
按MT/T101规定
按GB/T12718规定
按MT71规定
试验项目
扁平接a.尺寸及表面质量；
b.硬度；
c．静拉伸强度；
d.疲劳强度；
e.冲击试验
蛙形链
尺寸及表面质量；
b.静拉伸强度
中部槽
a.中部槽连接机构水平、垂直弯曲试验；
b．中部槽连接件各项强度试验；c.中部槽中板各项强度试验；
d．中部槽槽帮试验；
e.中部槽底板抗压强度试验；
f．中部槽推拉寿命试验；
8-挡煤板(或铲煤板)水平弯曲
边双链a.尺寸及表面质量；
b.抗弯试验
中心单a.尺寸及表面质量；
链刮板b.抗弯试验
中双链a尺寸及表面质量；
b.抗弯试验
MT/T 105-93
续表4
检验数量
按MT99规定
按MT153规定
按MT102规定
按MT72规定
按MT152规定
按MT/T323规定
试验方法和要求
按MT99规定
按MT153规定
按MT 102和MT183规定
按MT72规定
按MT152规定
按MT/T323规定
刮板输送机的配套电气部件的型式检验、检验项目、检验数量、检验要求和检验结果判定，按国5.4.4手
家标准和能源部颁布的有关标准、试验规范执行。5.4.5评定
5.4.5.1整机型式检验评定
刮板输送机进行整机型式检验时，输送量、设计长度、空运转消耗电动机功率、回煤量、链条安全系数、满载频繁启动、满载卡链检验、功率分配等技术指标中如有一项不符合产品设计文件和本标准规定，则该刮板输送机整机型式检验为不合格。刮板输送机紧链机构，上底链机构在试验中如发现问题不能继续试验时应将其修复，修复后能正常试验，整机型式检验仍评定为合格。圆环链、开口式连接环、扁平接链环、刮板等主要零部件在试验中发生损坏时，应在该台刮板输送机上加倍抽取零件，按相应零件的标准进行型式检验，型式检验合格则整机型式检验仍评定为合格，否则评为整机型式检验不合格。刮板输送机中部槽、机头架、机尾架等尺寸、焊缝质量、互换性检查和评定按MT/T104规定。挡板、铲煤板、电缆槽及牵引齿轨等附属装置的尺寸、焊缝、质量互换性检查，如有不合格时，仅评定该零部件型式检验不合格。
5.4.5.2主要零部件型式检验评定液力偶合器、减速器的型式检验试验项目中如有一台、一项不符合检验要求时则该台型式检验为不合格。
MT/T105—93
5.4.5.3圆环链型式检验评定按GB/T12718的规定，开口式连接环型式检验评定按MT71规定，扁平接链环型式检验评定按MT99规定，蛙形链接头型式检验评定按MT153规定，边双链刮板型式检验评定按MT72规定。中双链刮板型式检验评定按MT/T323规定。中心单链刮板型式检验评定按MT152规定。中部槽的型式检验评定按MT183规定。6标志、包装、运输和贮存
经检验合格的刮板输送机应在其减速器侧面固定产品标牌。标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。
6.2标牌应标明下列各项：
产品型号及名称，
产品主要参数；
出厂序号；
制造年月；
制造广名称。
6.3产品检验合格后方可包装，包装应符合MT150规定。6.4产品在运输、贮存过程中应保持清洁，不得与酸、碱物质接触，传动部件、电气部件不应受剧烈振动，撞击和受潮。
MT/T105—93
附录A
链条最大预张力理论值
（参考件）
单机头传动，链条最大预张力值T1A1
T = 1. 025 of,L + 0. 25 qf,L式中：90——刮板链每米重力，N/m；qo=mog
刮板链每米质量，kg/m；
-重力加速度，～10m/s2
煤炭每米重力，N/m；
q=mig;
一煤炭每米质量，kg/m；
fi——刮板链移动阻力系数，一般取为0.3；f——煤炭移动阻力系数，一般取为0.6；L一刮板输送机水平直线铺设长度，m。A2双机头传动链条最大预张力值TzT,
附加说明：
本标由煤炭科学研究总院提出。(qofi+qf)
本标准由能源部煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会归口。本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。本标主要起草人钱观生。
本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。(A1)
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