【汽车行业标准(QC)】 汽车产品质量检验 清洁度评定方法

中华人民共和国汽车行业标准
汽车产品质量检验
清洁度评定方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了清洁度检验的抽样规定、检验内容、方法及检验报告要求。QCn2900813-1991
本标准适用于汽车总成（系统)和零部件清洁度抽查检验、监督管理和等级评定。引用标准
HB1862滤网
GB1922溶剂油
JB4072-3汽车清洁度工作导则人、物和环境中小功率内燃机清洁度测定方法GB3821
3抽样规定
3.1抽样对象
定型投产，在本评定周期内生产，经企业质量部门验收合格的产品。3.2抽样方式
随机抽样。
3.3抽样数
发动机总成为1台；其它总成不少于2辆（台)份；零件2～6件。3.4抽样地点与抽样基数
在生产厂成品库抽样时，抽样基数不少于抽样数的10倍；在生产现场抽样时，抽样基数不限；突击抽查时，抽样地点、抽样基数不限。3.5抽样周期
每季一次。
4检验项目及要求
4.1发动机总成
解体发动机总成，按表1规定进行清洁度检验。4.2变速器总成
解体变速器总成，按表2规定进行清洁度检验。4.3驱动桥总成
解体驱动桥总成，按表3规定进行清洁度检验。4.4燃油通道
燃油箱、燃油滤清器和燃油管，按表4规定进行清洁度检验。中国汽车工业总公司1991-02-08批准1991-07-01实施
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表1发动机解体清洁度检验的零部件和清洗部位零部件名称
机油粗滤器
机油细滤器
油底壳
活塞连杆组件
曲轴及主轴瓦
凸轮轴
机油系、机油集滤器
进气道
接触机油表面、油道
化油器
输油泵
喷油器
机油散热器
燃油泵
柴油滤清器
注：1）整体式机油滤芯不解体。滤芯、内腔\
转子内腔、接触机油表面》
内表面、磁性螺塞、残留机油
全部内、外表面(除第一道环以上部位）位
曲轴油道和全部润滑油接触表面，主轴瓦内、外表面凸轮轴油孔及全部表面，正时齿轮内、外表面
气缸盖进气道、进气歧管内表面内、外表面
曲轴箱内表面、缸简内表面、缸体各油道、气缸盖、空压机曲轴箱内表面和油道及传动齿轮、情轮、甩油圈、正时齿轮室盖内表面、缸盖螺母垫圈、气门室内表面、摇臂、推杆内腔及各部件工作面
壳体内表面、油道及内部零件
内腔及各部件工作面
侧盖及调速器(打开侧盖的外露部分）内腔、滤网、油道
表2变速器总成清洁度检验的零部件和清洗部位序
零部件名称
二轴及中间轴
清洗部位
齿轮、轴承表面
所有表面
所有内表面和螺塞内端
内表面
表3驱动桥总成清洁度检验的零部件和清洗部位零部件名称
差速器
减速器壳体
桥壳盖
内表面
接触机油表面
所有表面
内表面
内表面
注：1）解体燃油滤清器。
4.5制动系
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表4燃油通道清洁度检验的零部件和清洗部位零部件名称
燃油箱
燃油滤清器
燃油管
清洗部位
内表面
内表面
内表面
制动系清洁度检验的零部件和清洗部位零部件名称
空压机
制动主缸、轮缸(阀）
制动管
清洗部位
气道及气体流经的表面
内表面
内表面
解体制动系空压机或制动主缸、轮缸（阀）、制动管，按表5规定进行清洁度检验。4.6转向器总成
解体转向器总成，按表6规定进行清洁度检验，4.7零部件
按表7规定进行清洁度检验，按表7序号为4.7.1、4.7.2、*，按实际情况注明零部件名称。5
检验条件方法
5.1试验条件应符合JB4072·3规定。按附录A“清洁度检验方法”和附录B\室内降尘量测定方法”的规定进行清洁度检验。5.2
表6转向器总成清洁度检验的零部件和清洗部位序
零部件名称
(考核零部件名称）
评定方法
6.1质量分等规定
零部件名称
转向器内部零件
零部件清洁度检验的清洗部位
清洗部位
壳体内表面
工作表面
清洗部位
摩擦副表面、接触润滑油表面等对清洁度有要求的部位按总成、零部件清洁度检验结果分为一等、合格、不合格3个质量等级。发动机总成根据清洁度和轴瓦拉伤程度分等，并以指标最低者定等；其它总成和零部件根据清洁度评定分数QJ：分等，具体规定见表8。
质量等级
不合格
6.2清洁度实限率a
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总成和零部件清洁度质量分等规定清洁度评定分数QJ
80≤Q90
清洁度实限率a按下式计算：
式中：a一—清洁度实限率，%；W..-清洁度实测值，mg;
一主管部门下达的某总成、零部件清洁度限值，mg。轴瓦拉伤等级
1～~2级
3~4级
6.2.2多样品时，以各样品清洁度检验结果的算术平均值计算清洁度实限率α。6.3轴瓦拉伤等级
按附录C\汽车发动机轴瓦拉伤程度判定方法\规定，确定发动机轴瓦拉伤等级，以同一样机中主轴瓦、连杆轴瓦拉伤最严重者划定拉伤等级。6.4清洁度评定分数
清洁度评定分数计算公式如下：Q/r=80
式中：QJ.清洁度评定分数：
7检验报告
清洁度实限率，当a<0时，按a=0.8计算。按表9、表10格式，汇总各总成和零部件清洁度检验结果。表9汽车主要总成清洁度检验结果汇总表企业名称
总成(系统)名称
发动机
变速器
驱动桥
燃油通道
制动系
转向器
检验结果mg
评定分数
质量等级
报告日期
季（月）
企业名称
零部件名称
A1设备与器材
A1.1拆装设备与工具
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汽车零部件清洁度检验结果汇总表限
检验结果mg
附录A
清洁度检验方法
(补充件）
吊车、翻转架等专用设备及通用拆装设备、工具。A1.2清洗设备及工具
a）各种规格尼龙刷、扁剧、异形刷及面笔等；b）各种规格注射器（不带针头）)；c）洗瓶（根据被清洗对象的尺寸选取其规格）；d）带盖的容器（根据被清洗对象的尺寸选取其规格）：平均
评定分数
报告日期
e）对于整机及较重的零件、总成，要配备可翻转的专用清洗设备；f）压力清洗机（压力为200250kPa）。如图A1所示。质量等级
季(月）
1一空压机；2、5-连接管；3-空气滤清器：4一压力表；6-喷枪；7-贮液罐图A1压力冲洗系统示意图
A1.3过滤、烘干设备及器材
A1.3.1过滤元件
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A1.3.1.1混合纤维素孔径5μm\0”型专用微孔滤膜，滤膜直径50mm，每张质量不大于90mg。A1.3.1.2网号为00385号金属丝滤网（70目/cm2）(HB1862）。A1.3.2滤膜过滤装置
漏斗、漏斗座、金属夹、橡皮塞、吸滤瓶、胶管及真空泵（真空度为8090kPa)等。如图A2所示。A1.3.3烘箱、干燥器、称量瓶
A1.3.4无齿锻子（端头扁平）。A1.4分析设备
a）分析天平（精度10-*g）；
b）标尺显微镜（放大率大于40倍）；c）棒形磁铁；
d）检验中使用的仪器设备、量检具均应符合计量检定要求，并在有效检定周期内。A1.5清洗液
1-吸滤瓶；2一滤膜；3-漏斗座4-橡皮管；5-烧瓶；6-金属夹；7-连接管8-接真空泵图A2滤膜过滤装置示意图
A1.5.1NY120潜剂汽油
汽油技术指标应符合GB1922规定。使用时要事先用5μm滤膜过滤，以除去其中的杂质。A1.5.2工业酒精
不适宜用NY一120溶剂汽油清洗的零部件（如橡胶制品），可用工业酒精清洗（为避免腐蚀滤膜，按90%浓度用蒸馏水稀释）。
A1.5.3三氯乙烯
凡零部件表面带有润滑脂时，用三氯乙烯清洗（注意：该清洗液有毒，操作时，必须采取防护措施1)。
A2工作环境
A2.1为保证检验精度，需要设置专门的清洁度检验室。室内分为解体、清洗、过滤、烘干、称量、分析等操作间。其布置如图A3所示。
A2.2清洁度检验室要有良好的防尘措施，室内24h降尘量不得超过40mg/m2（测定降尘量时，取样部位为各工作台表面）。
A2.3检验室内要干爆、通风，室温保持15～30C。A2.4清洗间要有严格的防火措施。836
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1--解体及大件清洗间；2一小件清洗间；3一过滤间；4一烘干、称量、分析间；5一样品陈列间图A3清洁度检验室平面布置图（推荐）A3检验方法
A3.1检验准备
A3.1.1工作人员穿戴清洁的工作服、鞋、帽，并用清洗液洗净双手（用三氟乙烯清洗时，必须戴口罩）。A3.1.2将零部件或总成的非检验部位清理干净。A3.1.3清洗所有取样工具、支架和容器。A3.1.4用5m滤膜过滤清洗液。
A3.1.5按JB4072.3第2.1.2条规定，准备滤膜。A3.1.5.1用端头无齿不锈钢镊子将滤膜放入经过过滤的NY一120溶剂汽油中清洗滤膜两面。A3.1.5.2用同一镊子小心地将滤膜放在有标记或编号的称量瓶中，为便于夹取滤膜，应倾靠在瓶内的玻璃支架上。根据需要可多片放置，同时烘干，但最多不准许超过3片，且应相互错开放置。A3.1.5.3将瓶盖微开，置于90士5C烘箱内干燥60min。A3.1.5.4将称量瓶盖盖好，从烘箱内取出，置于干燥器中冷却30min后，取出称量。如此反复，直至连续两次质量之差不大于0.4mg为止。最后，按滤膜编号记录其质量值。A3.1.6按JB4702.3第2.2.2条规定，准备滤网。A3.1.6.1将滤网平放在盛有清洗液的容器中，清洗两面。A3.1.6.2取出滤网，待上面汽油微千后，放人105士5C烘箱内，经60min后取出，置于干燥器中冷却30min，取出称量。如此反复，直至连续两次质量之差不大于0.4mg为止。最后，按滤网编号记录称量值。
A3.2操作步骤
清洁度检验工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘于、分析等内容，其工作程序如图A4所示。抽样
样品退回
被检单位
图A4清洁度检验工作程序图
A3.2.1抽样
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按本标准第3条抽样规定，抽取规定数量的被检样件。运送过程中，应避免外界污物污染。A3.2.2解体
A3.2.2.1按本标准第4条规定，将需要解体的总成解体。解体过程中切忌划、磕零件，注意随时搜集、处理解体过程中得到的不属清洁度考核范围内的异物（破损纸垫和被弹簧垫圈刮下的金属屑等）。A3.2.2.2将被检零部件编号后，放置在专用器具上，以备清洗。A3.2.3清洗
A3.2.3.1根据零部件、总成的形状及尺寸，用注射器、尼龙剧及有压力（一般为50kPa）的溶剂汽油冲洗被测表面。对于深孔、导管、铸件内表面，可选用150～200kPa的压力油冲洗。A3.2.3.2不通孔中的铁质杂质用磁铁吸出。如使用永久磁铁时，应用玻璃纸将磁铁包裹起来，以防止铁屑吸附于磁铁表面。
A3.2.3.3冲洗不掉的残留物（如焊缝渣皮、油漆积瘤、密封胶积瘤等），不准蔽打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核。wwW.bzxz.Net
A3.2.3.4使用各种器具冲洗时.应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外。A3.2.3.5用NY一120溶剂汽油冲洗油底壳残存机油（如被检发动机按出厂技术条件加注了机油，则根据GB3821的规定先将原机中的机油放掉）。A3.2.4过滤
A3.2.4.1用00385号金属丝滤网粗滤全部清洗液，对杂质初步搜集。A3.2.4.2用5μm滤膜，以80~90kPa真空度，真空抽滤已粗滤过的清洗液，采集所有杂质。A3.2.5烘干
A3.2.5.1用清洗液洗净滤膜上的机油（或润滑脂），将滤膜连同滤出的杂质一起放入原称量瓶中，瓶盖半开，放入90士5C的烘箱内烘60min，然后放入干燥器中冷却30min。A3.2.5.2用清洗液把滤网上的机油洗净，放入105士5C的烘箱内，60min后取出，并于干煤燥器中冷却30min。
A3.2.6称量
A3.2.6.1将经过烘干冷却的、盛有带杂质滤膜的称量瓶放在天平上称量，读数精确到0.1mg。A3.2.6.2将经过烘干、冷却的金属丝滤网放在天平上称量，读数精确到0.1mg。A3.2.7分析
A3.2.7.1分析杂质成分（只要求用磁棒吸出铁质杂质）。A3.2.7.2用显微镜检验杂质中最大颗粒尺寸（长×宽，μm）。A3.2.7.3用下式计算杂质的质量，并将结果填人下表。W=(G-G)+(G.Ga)+Gs
杂质质量，mg；
式中：W
G——过滤前滤膜质量，mg;
Gz—过滤后滤膜质量，mg；
Gs-—过滤前滤膜质量，mg;
G,---过滤后滤膜质量，mg;
G--非过滤所得杂质（异物）的质量，mg。清洁度检验数据记录表
产品名称及型号
检验项目及部位
机油牌号
过滤元件
检验日期
检验人员
杂质质量
杂质中含铁量
颗粒最大尺寸长×宽
杂质中异物质量
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注：“异物”是指装配过程中遗留在总成内部的螺母、垫片、开口销、铁丝、非金属等有形物体，此部分质量应计人杂质总质量。
附录B
室内降尘量测定方法
（补充件）
本方法适用于各种操作间、工作室、杂质样品存放间等处降尘量的测定。室内降尘量是指一定时间内（通常测24h降尘量），在指定部位的单位面积上降落尘埃的量，以mg/m表示。
B1设备与器材
B1.1白瓷盘（300×250mm）或玻璃板。B1.2滤膜过滤装置
见附录A“清洁度检验方法第1.3.2条。测定方法
B2.1取样
a）使被测环境处于正常的工作状态。b）将内表面涂有机油的白瓷盘（一个或多个)放在检验清洁度的各工作台表面，并记录开始时间。c）24h后将白瓷盘取下，用NY一120溶剂汽油洗净全部降落物。B2.2过滤、烘干、称量
见附录A第3.2.4、3.2.5和3.2.6条规定。B3计算
将所测结果按下式计算
式中：W,—24h降尘量,mg/m2；
S。—白瓷盘接尘面积，m
W—白瓷盘内降落物总质量，mg。多个部位时、按其算术平均值计算。Wo
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