【煤炭行业标准(MT)】 煤矿用齿座

MT 247-1996
煤矿用齿座类产品目前尚无国际标，本标准主要技术性能指标是以近年来在我国煤矿使用效果较好的国际著名公司产品的实测值为基础，结合我国实际情况制定。本标准规定的技术指标达到或超过同类国际名牌产品实测值
本标准在检测项目、试验方法等方面保留了MT/T247--91标准的部分内容。根据近年来煤矿生产技术的发展及产品质量管理实践，在以下诸方面作了增改：扩大明确了适用范围；为提高产品的互换性及标准化，明确规定了煤矿用齿座系列及主要尺寸、公差要求；增加了质量等级，试样取样规定，一般轻微质量缺陷规定，改写了检验规则及判凝规则；提高了技术要求指标。本标准从生效之日起，同时代替MT/T247—91。本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录 B 是提示的附录。本标准由煤凝工业部科教司提出。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。本标准主要起草人：宋离、王忠发、朱爱存。本标准委托国家采煤机械质量监督检验中心负责解释。52
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿：用
MT 247-1996
代替MT/T 247—91
本标准规定了煤矿用齿座的产品分类、基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于煤矿采煤机、掘进机、刨煤机插装齿使用的齿座。凡与本标准类型相同的产品均可参照本标准执行。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB/T229—94金属夏比缺口冲击试验方法GB/T230-91金属洛氏硬度试验方法游标卡尺
GB/T 1214—85
GB/T 2828—87
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）合金结构钢技术条件
GB/T 3077—88
GB/T 3177—82
光滑工件尺寸的检验
GB/T5617-~85钢的感应火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T12361—90钢质模锻件通用技术条件3产品分类与基本尺寸
3.1煤矿用齿座：
按配用截齿类型分为镐形截齿齿座和刀形截齿齿座。其产品型式、基本尺寸和型号编制方法如下。3.2‘产品型式与基本尺寸：
煤矿用齿座的产品型式、基本尺寸和极限偏差应符合图1、图2、表1和表2的规定。3.3图1、图2、表1和表2中未给出的结构尺寸由设计者确定。中华人民共和国煤炭工业部1996-12-30批准1997-11-01实施
A(H12)
50°±0.5°
B(H13)
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4×45°
图1刀形截齿齿座
H(js16)
刀形截齿齿座基本尺寸及公差
E(h13)
Et(js13)
E2(H12)
D(H12)
M（最小
壁厚）
D(H12)
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此处可制成圆角或倒角，
国角R=3~4mm，倒角3×45。
图2镐形截齿齿座
镐形截齿齿座基本尺寸及公差
Di(H12)
E(h13)
E,(H13)
M（最小壁厚）
基本尺寸
当截齿安装孔中装有
衬套时，孔径D的公差
为H10
3.4型号编制方法：
3.5型号示例：
例1:ZGT25
MT 247-1996
补充特征代号或修改序号
截齿安装孔长×宽（或直径）
IC-- 管状弹性挡圈
K开口销
固定方式Q一轴用弹性挡圈
T一弹性卡销
[X一刚性柱销
D配刀型截齿
IG—配镐型截齿
煤矿用齿座
表示是配镐形截齿的煤矿用齿座，弹性卡销固定，截齿安装孔直径25mm。例2:ZDK36×21
表示是配刀形截齿的煤矿用齿座，开口销固定，截齿安装孔长为36mm，宽为21mm。4技术要求
4.1煤矿用齿座应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2煤矿用齿座的基本尺寸和极限偏差应符合3.2的规定。4.3煤矿用齿座当截齿安装孔装有衬套时，衬套外圆公差为d10，内圆公差为H10,硬度≥HRC47，内外圆表面粗糙度Ra不大于6.3um。4.4煤矿用齿座应采用合金结构钢，它应具有良好的锻造与焊接性能，其化学成分和机械性能应符合GB/T3077的规定。
4.5煤矿用齿座热处理后，表面硬度、表面有效硬化层深度（大于等于规定硬度的深度）、冲击韧性值应符合表3规定。
煤矿用齿座截齿安装孔表面和上表面硬度，HRC煤矿用齿座其余部位硬度，HB
煤矿用齿座截齿安装孔表面和上表面的有效硬化层深度，mm煤矿用齿座芯部冲击韧性，J/cm注；煤矿用齿座的非焊接面允许硬化处理A（合格）
270~360
B(优质）
4.6煤矿用齿座表面应平整光洁，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷，锻件质量应符合GB/T12361的规定。
4.7煤矿用齿座截齿安装孔和上表面超过有效硬化层深度三倍距离的齿座芯部硬度应小于等于56
HB360。
4.8煤矿用齿座出厂前应采取防锈措施。5试验方法
MT247-1996
5.1基本尺寸及外观质量检验：
采用符合GB/T1214的游标卡尺按GB/T3177的要求进行检验，其结果应符合本标准3.2、4.3、4.6的规定。
5.2硬度试验：
按图3a、图3b规定部位取硬度试样，按GB/T230规定的方法进行试验，其结果应符合表3规定。有效硬化层试样
硬度、冲击韧性试样
内孔表面
上表面
&镐形截齿齿座
有效硬化层试样
内孔表面
土表面
硬度，冲击
韧性试样
b刀形截齿齿座
图3试验取样部位图
5.3有效硬化层深度试验：
5.3.1试样及其制备
按图3规定部位取有效硬化层试样，并按GB/T5617有关规定制备。5.3.2有效硬化层深度测定
按GB/T5617规定方法进行，其结果应符合表3规定。5.4冲击韧性试验：
按图3规定部位取样，试样应位于芯部中间，距内外表面不小于3mm区域内，如壁厚小于16mm可在其他部位取样，按GB/T229规定方法进行试验，其结果应符合表3的规定。5.5表面硬度试验也可使用有效硬化层深度试验时1mm深度的硬度测试结果，其结果应符合表3的规定。
6检验规则
6.1检验分类
MT 247—1996
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2产品出厂检验必须由生产厂质量检验部门进行，经检验合格后才能出厂，出厂时须附有产品质量合格证及使用须知。
6.1.3型式检验应由国家授权的检测单位进行。6.2煤矿用齿座出广检验
煤矿用齿座出厂检验内容、合格质量水平、抽样方案及判定按表4规定，检查程序应符合GB/T2828的规定。
检验数量
序号检验项目检查水平批量范围样本大
小字码
基本尺
寸及外
观质量
51～90
6.3煤矿用齿座型式检验
样本大小
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；累计样！
本大小
技术要求
按本标准
4.2、4. 3、4.6
试验方法
按本标准5.1
按本标准5.2
按本标准4.5
b）当改变产品的材料、工艺、设计等从而影响产品性能时；c）停产二年后，再次恢复生产时，d）成批大量生产的产品，每年进行一次型式检验；e）用户对产品质量有重大异议提出要求时；f）国家质量监督机构或认证机构提出要求时。6.3.2型式检验内容要求按表5规定。表5
检验数量www.bzxz.net
检验项目
基本尺
寸及外
观质量
表面硬化层深度
样本大
小字码
样本大小
累计样
本大小
技术要求
按本标准4.2、
4.3、4.6规定
按本标准4.5、
4.7规定
按本标准4.5
条规定
试验方法
按本标推5.1
按本标准5.2
按本标准5.3
合格质量水平
合格质量水平
AQL=10
检验项目
冲击韧性
材料城份
样本大
小字码
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表5（完）
检验数量
榉本大小
注：第5项检验在用户或生产厂提出要求时进行6.4一般轻微质量缺陷规定
累计样
本大小
技术婴求
按本标准4.5
按本标催4.4
试验方法
按本标准5.4
合格质量水平
AQL=10
同一单位产品所检项目有一项结果符合表6规定，同时其他项符合本标准规定的技术要求，即为般轻微质量缺陷。
截齿安装孔表面和上表
面，HRC
≥4547
6.5判定规则
其他部位
≥250270;360、≤370
截齿安装孔表面和上表面
的有效硬化层深度，mm
≥1.0,<1. 3
冲击韧性
44、49
6.5.1按表4、表5规定抽样检验并判定，其结果一项合格即判被抽样批产品该项合格。所有项合格即判该被抽样批产品合格，其中指标全部达勤表3中B级（优质）规定的即判该被抽样批产品为合格优质产品，所有项中有项不合格，即判该抽样批产品不合格。6.5.2型式检验每样本中允许有一个般轻微质量缺陷，这个般轻微质量缺陷按合格计数。6.5.3委托送样型式检验仅对所送产品样品质量进行判定。7标志、包装、运输、贮存
7.1煤矿用齿座在出广前均应打上明显的标志，并规定如下：标志内容为制造厂代号或商标以及质量等级。质量等级用A，B汉语拼音字母表示，代号或商标不得与质量等级冏字母。标志应打在使用过程中不易磨损的位置。打上标志后，应不影响煤矿用齿座的使用寿命。
7.2煤矿用齿座的包装箱（筐）应牢圈可靠，每箱（筐）质量不得超过30kg，包装箱（筐）内应附有产品合格证、使用须知。
7.3包装箱（黛）的外壁应清晰标出：制造厂名称、产品名称、商标、型号、装箱数量和总质量，以及装箱（筐）日期和箱（筐）的外形尺寸：长度×宽度×高度（mm）。7.4煤矿用齿座在运输和贮存过程中，应采取防潮措施。59
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附录A
（标准的附录）
新设计的煤矿用齿座截齿安装孔尺寸选型要求设计新型煤矿用齿座时，应尽量选用本标准所规定的截齿安装孔尺寸。A1
附录B
(提示的附录）
煤矿用齿座材料的推荐选用
B1煤矿用齿座推荐选用优质合金结构钢：15CrNi3MoA、20CrNiMo，35CrMnSiA，12CrNi3A。60
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