【煤炭行业标准(MT)】 煤矿用截齿

MT246-1996
煤矿用截齿类产品目前尚无国际标准；本标准主要技术性能指标是以近年来在我国煤矿使用效果较好的国际著名公司产品的实测值为基础，结合我国实际情况制定。本标准规定的技术指标达到或超过同类国际名牌产品实测值。
本标准在检测项目、试验方法等方面保留了MT/T246一91标准的部分内容。根据近年来煤矿生产技术的发展及产品质量管理实践，在以下诸方面作了增改：扩大明确了适用范围；为提高产品的互换性及标准化，明确规定了煤矿用截齿装配尺寸及公差要求；增加了质量等级、试样取样规定、般轻微质量缺陷规定；改写了检验规则及判定规则；提高了技术要求指标。本标准从生效之日起，同时代替MT/T246一91。本标准的附录A、附录 B都是标准的附录。本标准的附录C、附录D都是提示的附录。本标准由煤炭工业部科教司提出。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。本标准主要起草人：宋禹、朱爱存、王忠发、富钟玺。本标准委托国家采煤机械质量监督检验中心负责解释。31
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿用截
MT 246-1996
代替MT/T246—91
本标准规定了煤矿用截齿的产品分类与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于煤矿采煤机、掘进机使用的截齿及刨煤机插装齿。用于截割煤、夹煤及普氏硬度系数f不大于6的软岩。凡与本标准类型相同的产品均可参照本标准执行。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB 91-86开口销
GB/T229—94金属夏比缺口试验方法GB/T230—91金属洛氏硬度试验方法GB/T 894.1-—86轴用弹性挡圈A型GB/T 1214--85
游标卡尺
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）GB/T 2828--87
GB/T 3077—88
GB/T 3177—82
合金结构钢、技术条件
光滑工件尺寸的检验
GB/T 12361-90
钢质模锻件通用技术条件
YB849—75硬质合金牌号
3产品分类与基本尺寸
3.1煤矿用截齿：
按几何形状分类可以分为镐形截齿和刀形截齿。其产品型式、基本尺寸和型号编制方法如下3.2产品型式与基本尺寸：
煤矿用截齿的产品型式、基本尺寸和极限偏差应符合图1、图2和表1、表2的规定。中华人民共和国煤炭工业部1996-12-30批准32
1997-11-01实施
A(c12)
B(c14)
Omin = 2. 5
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倒角3~4×455
圆角R=3～4
表1刀形截齿基本尺寸及公差
(js16)
E(js13)
注：加工面未注尺寸公差按m级制造，非加工面未注尺寸公差按c级制造极限
D(H13)
D(ell)
D:(c11)
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Omin 2. s
图2镐形截齿
镐形截齿基本尺寸及公差
CGjs16)
±1，100
E(is13)
当镐形截齿的齿柄与齿座间装有衬套时，D、D,的公差取611。2加工面未注尺寸公差按m级制造，非加工面未注尺寸公差按c级制造34
E:(h13)
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3.3图1、图2和表1、表2中未给出的结构尺寸由设计者确定。3.4型号编制方法：
补充特征代号或修改序号
齿柄宽度×厚度（或齿柄直径）齿头长
C—管状弹性挡圈
K一开口销
固定方式^Q轴用弹性挡圈
T一弹性卡销
[X一刚性柱销
{D→刀形截齿
IG一镐形截齿
煤矿用截齿
3.5型号示例：
例1：JGQ60/25表示是镐形截齿，齿头长度为60mm，齿柄直径25mm，固定方式为轴用弹性挡圈。
例2:JDX75/40×25表示是刀形截齿，齿头长75mm，齿柄宽40mm，齿柄厚25mm，固定方式为刚性柱销。
4技术要求
4.1煤矿用截齿应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造4.2设计、制造新型截齿应优先选用本标准附录A中所规定的齿柄尺寸。4.3煤矿用截齿的基本尺寸和极限偏差应符合本标准3.2的规定。基本尺寸与表1、表2不同的截齿，其相应结构的尺寸公差应符合表1、表2的规定。4.4图1中齿柄两侧面I、1.相对齿体对称平面n-n的垂直度最大偏差为0.25mm，其加工宽度b与齿柄厚度B的比值应不小于0.7。4.5煤矿用截齿齿体应采用合金结构钢，应具有良好的锻造性能，其化学成分和机械性能应符合GB/T3077的规定。
4.6煤矿用截齿所用硬质合金推荐采用YG11C型，YG13C型或性能相近的其他型号，其性能和结构组织应符合YB849的规定。
4.7煤矿用截齿齿体热处理后硬度、冲击韧性值应符合表3的规定。4.8煤矿用截齿齿体与硬质合金钎焊缝的抗剪强度应符合表3的规定。4.9焊缝内焊料充满度不小于80%，焊缝区及焊料与母材结合面均不得有裂纹，硬质合金不得有龟裂。
煤矿用截齿体表面应光洁平整，不得有肉眼可见的裂纹，折叠、凹痕等缺陷。锻件质量应符合4. 10
GB/T12361的规定。
4.11凡机加工表面粗糙度Ra不大于12.5μm。4.12煤矿用截齿成品表面应采取防锈措施。35
齿体硬度
αxu,J/cm2
齿体冲击韧性
钎焊缝抗剪强度
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A（合格）
≥180
B（优质）
≥230
注：特殊用途，经用户与制造厂协商，齿头硬度超过HRC48，冲击韧性不得低于40J/cm2，冲击韧性超过85J/cm2，齿头硬度不得低于HRC355试验方法
5.1基本尺寸及外观质量检验
采用符合GB/T1214的游标卡尺按GB/T3177的要求进行检验，其结果应符合本标准4.3、4.4、4.10和4.11的规定。
5.2硬度试验
按GB/T230规定方法进行，按图3规定部位取样。出厂检验也可在相同部位表面试验。其结果应符合表3规定。
5.3冲击韧性试验
5.3.1试样及其制备
利用电火花线切割机床在齿体上切割金属夏比冲击试样，试样应符合GB/T229的要求，试样中心缺口应位于齿头齿柄分界线上，距齿柄前后面不小于10mm区域内，齿头方向允许小于5mm的位置偏差，见图3。
齿头硬度测试区
冲击试样
a镐形齿
图3冲击韧性、硬度试验取样部位图b?刀形齿
5.3.2试验方法
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按GB/T229规定方法进行，其结果应符合表3的规定。5.4焊缝抗剪强度试验
5.4.1采用圆柱状硬质合金的煤矿用截齿5.4.1.1在煤矿用截齿硬质合金的圆柱部分截取长度不小于8mm、截面与硬质合金轴线的垂直度小于0.02mm的试样。如图4、图5。图4
5.4.1.2试验装置：
见图6，压头的施力方向应沿着硬质合金的轴线方向。压头端面应与硬质合金完全接触，压头直径D应小于硬质合金直径D，直径差不大于2mm，支撑板孔径D应大于硬质合金钎焊孔径D，直径差不大于2mm，压头和支撑板硬度不小于HRC48。压头
硬质合金
支撑板
5.4.1.3试验方法：
孔径Dr
试样按图6的方式安装在精度为土1%的材料试验机上。以10MPa/s的速率加载试验，直至破坏为止，其结果按式(1)计算：
式中：抗剪强度,MPa；
p—载荷,N;
·（1)
一硬质合金直径，m;
H-硬质合金高度,m。
试验结果应符合本标准4.8的规定。5.4.2采用片状硬质合金的煤矿用截齿5.4.2.1试样及制备：
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按图7所示用电火花线切割机床，在煤矿用截齿头部垂直于钎焊平面割两个平行平面，两平行平面间距不小于10mm，横向切割面与硬质合金的距离不小于硬质合金厚度的3倍。硬质合金
5.4.2.2试验装置：
试验装置由压头、压板、固定螺钉和垫板等组成，如图8所示。压头的硬度应不小于HRC48。压板和垫板的缺口边缘应让开焊缝，但距焊缝处齿体母材边缘不大于1mm。压头边缘应让开焊缝，但距焊缝处硬质合金边缘不大于1mm。
5.4.2.3试验方法：
硬质合金
试样按图8的方式安装在精度为士1%的材料试验机上。以10MPa/s的速率加载试验，直至破坏为止，其结果按式(2)计算：
式中：抗剪强度,MPa,
一载荷,N；
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×10-6
一硬质合金与齿体的针爆面积，m。试验结果应符合本标准4.8的规定。5.5针钎焊缝充满度测量及硬质合金裂纹检查5.5.1试样及制备
a）采用电火花线切割机床在截齿头部圆柱状硬质合金中心线或片状硬质合金对称平面切割一个纵向对称截面（见图9，al、bl、c1)。b）采用电火花线切割机床在截齿头部位于硬质合金与截齿齿体有效钎焊区中部垂直手圆柱状硬质合金中心线或片状硬质合金对称平面切割一个横向截面（见图9，a2、b2、c2）。c）将所切割截面分别预磨抛光后，用4%硝酸酒精溶液侵蚀。al
5.5.2焊缝充满度测量方法
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在5倍放大镜下观测截面上焊缝，用量具测量焊缝实际长度，焊缝充满度按式（3)计算：A
式中：A—
充满度，%；
-纵横两截面上实测有效焊缝长度之和；L
L;—纵横两截面上焊缝理论计算长度之和。检测结果应符合本标准4.9的规定。5.5.3合金裂纹检查
在5倍放大镜下观测截面上钎焊缝及合金剖面，其结果应符合本标准4.9的规定。5.6焊缝区裂纹检查
5.6.1试样及其制备
将试样重新抛光，经4%硝酸酒精溶液侵蚀。5.6.2检查方法
在300倍金相显微镜下观察焊缝区，其结果应符合本标准4.9的规定。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。（3）
6.1.2产品出厂检验必须由生产厂质量检验部门进行，经检验合格才能出厂，出厂时须附有产品质量合格证。
6.1.3型式检验应由国家授权的检测单位进行。6.2煤矿用截齿出厂检验内容
煤矿用截齿出厂检验内容、合格质量水平、抽样方案及判定规则按表4规定，检查程序应符合GB/T2828的规定。
检验数量
序号检验项目检查水平批量范围样本大小字码
基本尺
寸及外
观质量
151～500
151~500
6.3煤矿用截齿型式检验
累计样
样本大小
本大小
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验：8
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；8
技术要求
按本标准
4.3、4.4、
4.10、4.11的
按本标准4.7
的规定
b）当改变产品的材料、工艺、设计等从而影响产品性能时；c）停产二年后，再次恢复生产时；d）成批大量生产的产品，每年进行一次型式检验；e）用户对产品质量有重大异议提出要求时；40
试验方法
按本标准5.1
的规定
按本标准5.2
的规定
合格质量水平
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1）国家质量监督机构或认证机构提出要求时。6.3.2型式检验内容要求按表5规定。表5bZxz.net
检验数量
检验项目
基本尺寸及外
观质量
冲击韧性
钎焊缝抗剪强
合金及焊缝区
样本大
小字码
累计样
样本大
本大小
技术要求
按本标准4.3、
4. 4、4. 10、4. 11
的规定
按本标准4.7
的规定
按本标准4、7
的规定
按本标准4.8
的规定
试验方法
按本标准5.1
条规定
按本标准5.2
的规定
按本标准5.3
的规定
按本标推5.4
的规定
按本标准4.9按本标准5.5
的规定
的规定
注：焊缝区质量检验中使用300倍显微镜的裂纹检查，在用户或生产厂提出要求时进行6.4-般轻微质量缺陷品
合格质量水平
AQL=10
6.4.1同一单位产品所检项目一项或一项以上结果符合表6的规定，同时其他项符合本标准规定的技术要求，即为一般轻微质量缺陷品。表6
齿体硬度
冲击韧性，J/cm2
焊缝抗剪强度,MPa
焊缝充满度，%
6.5判定规则
冲击韧性
≥60 J/cm2
≥38;40
≥36,<38
齿体硬度
≥42 HRC
≥4449
焊缝充满度
≥90%
≥160,<180
焊缝抗剪强度
≥200 MPa
≥70;<80
6.5.1按表4、表5规定抽样检验并判定，一项合格即判被抽样批产品该项合格，所有项合格即判该抽样批产品为合格产品，其中指标全部达到表3中B档（优质）规定即判该被抽样批产品为合格优质产品。所有项中有一项不合格即判该被抽样批产品不合格。6.5.2型式检验每一样本中允许有1个一般轻微质量缺陷。这一个一般轻微质量缺陷按合格计数。6.5.3委托送样型式检验仅对所送产品样品质量进行判定。41
7标志、包装、运输、购存
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7.1煤矿用截齿在出厂前均应打上明显的标志，并规定如下：标志内容为制造厂代号或商标以及质量等级。质量等级用A、B汉语拼音字母表示，代号或商标不得与质量等级同字体。标志应打在使用过程中不易磨损的位置。打上标志后，应不影响煤矿用截齿的使用寿命。
7.2煤矿用截齿的包装箱（筐、包）应牢固可靠，产品装箱后每箱（筐、包）质量不得超过30kg，包装箱(筐、包)内应附有产品合格证。7.3包装箱（筐、包）的外壁应清晰标出：制造厂名称、产品名称、商标、型号、装箱数量和总质量，以及装箱(筐、包)日期和箱(筐、包)的外形尺寸：长度×宽度×高度(mm)。7.4煤矿用截齿在运输和贮存过程中，应采取防潮措施。42
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