【煤炭行业标准(MT)】 水泥锚杆 卷式锚固剂

中华人民共和国行业标准
水泥锚杆
主题内容与适用范围
卷式锚固剂
MT 219—90
本标准规定了以普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥为基材，掺以外加剂的水泥锚固剂或单一特性水泥锚固剂（以下简称“锚固剂”）及其所制成的锚固卷的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准规定的锚固剂适用于矿山及其他工程的锚杆支护和设备安装。本标准适用于矿山及其他工程中水泥锚杆支护的锚固剂；也适用于供机电设备安装的锚固剂。本标准与MT218—90《水泥锚杆、杆体》配套使用。2引用标准
GB177水泥胶砂强度检验方法
GB 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB4131水泥命名原则
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GBJ 86bzxZ.net
JC 313膨胀水泥膨胀率试验方法3术语
3.1水泥锚杆：凡以卷式水泥锚固剂配以各种材质杆体的锚杆，称为水泥锚杆。3.2水泥锚固剂：凡能起锚固作用的材料均称为锚固剂。水泥锚固剂特指以普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥为基材，掺以外加剂或单一特性水泥，加水后经水化作用能迅速产生强力锚固作用的水硬性胶凝材料。
3.3浸水式：卷式锚固剂水化所需水分的摄取是通过浸水方式。3.4自备水式：卷式锚固剂自身备有水化所需的水分。3.5端锚式：锚杆与围岩的锚固仅局限在锚杆端部较短长度内，一般该长度不大于400mm。3.6全锚式：锚杆与围岩的锚固沿锚杆的全长范围。4产品分类
4.1产品分类见表1：
中华人民共和国能源部1990-10-26批准158
1990-11-01实施
按结构形式分
按吸水方式分
按锚固方式分
MT 219—90　
混合型
(H型)
卷式锚固剂产品规格应符合表2之规定：4.2
实心式
空心式
$30±1
注：表2指浸水式。
锚固卷直径
杆体直径
锚固卷长度
225±5
225±5
225±5
225±10
280±5
225±5
4.3卷式锚固剂产品型号，编制方法应遵照以下规定：M
实心式
空心式
浸水式
自备水式
端锚式
全锚式
锚固剂容重
1.47±0.02
1.47±0.02
1.47±0.02
1.80±0.05
(含骨料）
单一型
(D型)
适于钻孔直径
补充特征：A表示用于设备安装
主参数：直径/长度/内径
锚固剂类型，D表示单一型，H表示混合型材质，N表示水泥
产品类型，M表示锚杆支护
例如：MND36/225，表示单一特性水泥锚固卷，直径Φ36mm，长度225mm，实心式。MNH37/280/16A，表示混合型水泥锚固卷，直径37mm，长度280mm，空心式，内径为Φ16mm，用于设备安装。
5技术要求
锚固剂所用原材料均应符合各自的国家标准和行业(专业、部)标准。凝结时间应符合表3规定：
锚固方式
初凝，min
MT 219-90
凝结时间
终凝，min
拌和水温
相对湿度
水灰比
5.3早期抗压强度应不低于表4规定，后期抗压强度应持续增长。表4
锚固方式
5.4锚固力
抗压强度,MPa
安装后0.5h所测定的锚固力应大于50kN。5.5膨胀性应符合以下规定：
试验环境条件
20±3℃
20±2℃
60%~70%
试验环境条件
养护温度20±3℃
拌和水温20±2℃
相对湿度大于50%
水灰比0.3
锚固剂试件（初测后)0.5h膨胀率应大于0.2%，后期应保持膨胀。5.6锚固卷尺寸偏差及锚固剂容重应符合表2之规定。5.7锚固卷扎口必须严实，不得有破损。5.8锚固卷用锚杆纸技术性能应符合下列要求：定量规定28±3g/m2
纵向抗张强度不小于1.8kN/m
纵向湿抗张强度不小于0.6kN/m
过滤速度不大于30 s
5.9疲劳性能
安装设备用的锚固剂，在该设备所受最大交变荷载作用下，经规定次数试验后，锚固力不应衰减。试验次数：
井简装备，不少于400万次。
一般设备，不少于200万次。
5.10锚固卷在严格防潮环境中三个月内性能应符合表2、表3、表4之规定。6试验方法
6.1锚固卷尺寸及外观
用游标卡尺测量锚固卷的直径，两端及中部各测一次，注意测量时应将锚固卷先轻搓揉圆，取3次测值的平均值。锚固卷长度用钢板尺测量，实心式锚固卷由卷底量至扎口线，空心式锚固卷量两端扎口间长度。外观检查用目测。以500卷为一批，每批随机抽检10卷。6.2容重
用精度为士1g的架盘天平称量锚固卷重量。以本标准6.1条规定的方法测得之锚固卷尺寸计算体积，求得容重；精度为士0.01g/cm。对于空心锚固卷，则应将称得之锚固卷重量扣除中心孔铁纱网重160
量。抽检数量同6.1条。
6.3凝结时间
MT219—90
6.3.1试验仪器应采用GB1346中所规定之仪器及器具。6.3.2试验环境条件应符合本标准5.2条表3之规定。6.3.3试样
每批抽检一次；产量超过500卷时，按每500卷为一一批，随机抽样，每次抽样锚固剂900g。6.3.4试验程序
将锚固剂300g倒入拌和锅内，用拌和小铲在锚固剂上划一小坑槽，将洁净拌和水90mL倒入坑槽，在1min内迅速拌勾立即放入圆模，振动数次刮去多余稠浆，抹平后迅速放至测定仪试针下，按GB1346之规定进行初、终凝时间测定。空心锚固卷若含骨料则试验时应筛除骨料。6.3.5试验结果取3个试样的平均值。6.4抗压强度
6.4.1试验仪器：
型式检验时，采用GB177中所规定的仪器及器具，但试模改用31.6mm×31.6mm×50mm三联出厂检验时，采用QYJ-3型或性能与其相当的便携式压力机。6.4.2试样抽样同6.3.3条。
6.4.3试验程序
6.4.3.1型式检验时，按GB177中规定方法进行，但需作如下修改及补充：a。试验用锚固剂900g，分三次进行，每次用300g，水灰比0.3；b采用拌和锅人工拌和，加水后需在2min内迅速拌匀；试体制作5min后拆模，养护箱（或室）环境温度20士3℃，相对湿度大于50%；养护箱容积与岩c.
孔相似；
检验。
-组试体在0.5h进行抗压强度试验，另一组试体在1h时进行试验，留一组试体作后期强度试验结果各取3个数据的算术平均值。6.4.3.2出厂检验时，试验用料及水灰比同本标准的6.4.3.1a.试验按下述方法进行。将锚固剂300g倒入拌和锅，以温度为20士2℃之洁净水90mL拌和之，在2min内迅速拌匀，立即装入试模，以捣棒夯实20次，并将试模在坚硬地面或合架上振动十余次见模底略溢浆即可，5min后拆模，进行养护，养护环境条件用6.4.3.1c.抗压强度试验时间同d，用便携式压力机进行，试验时应使试体之模侧面与压力机上下承压板接触，手压泵加载应徐徐施力，不得有冲击，测得试体之破坏荷载，除以承压面积即为抗压强度。
试验结果取3个数据之算术平均值。6.5锚固力
6.5.1试验仪器
型式检验时，采用WE-10型，WE-30型或与此功能相当的万能材料试验机，并配以拉力架。出厂检验时，采用ML-10,ML-20或功能与此相当的锚杆拉力计。6.5.2试验程序
6.5.2.1型式检验
a.将锚杆安装在模拟孔中，模拟孔采用外径为Φ45mm，壁厚为1.8～2.0mm的薄壁钢管，管段长为450mm；
试验用杆体采用统一的标准杆体，对于各类实心式锚固卷，采用杆体直径为Φ16mm、材质为b.
MT 219—90
Q235-AF（A3）之小麻花式（见MT218一90）；对于空心式锚固卷，则采用杆体直径为Φ16mm，材质为Q235-AF（A3）之端盘式（见MT218-90之附图）；杆长为570mm；c．杆体安装方法：实心式锚固卷用打入或旋转搅入；空心式锚固卷用冲压安装；d．锚固卷按各自使用说明中所规定之浸水时间漫水（自备水式则可免除此工序），水温20士2℃，浸水后立即放入模拟孔，按规定方法安装杆体，安装完后，将试件整体放入标准环境中（温度20士3℃，相对湿度60%～70%）养护；
e.养护0.5h置试件整体在万能材料试验机上进行试验，锚杆杆端应穿过拉力架端板中心孔，再夹紧于试验机钳口中，拉力架的另一端可动拉头应夹紧于试验机另一钳口中，按材料试验机操作规程进行加载，由试验机测力装置直接读得锚固力值。所使用之万能材料试验机应经国家指定计量部门标定，其误差不超过以下规定：示值误差为土1%；
示值变动度为1%；
示值进回程差为2%。
f.：试样数量按每5000根锚杆（或锚固卷）抽检一组，每组3根。6.5.2.2出厂检验
a。般应采用模拟孔安装锚杆进行检验；条件允许时，也可用井下试验来代替。抽样数量，每300根锚杆抽样-一组，每组3根。
b．模拟孔规格同6.5.2.1a.
c．杆体规格同6.5.2.1b.，当以井下试验替代模拟孔试验时，杆体规格可按矿区实际使用规格。d.模拟孔锚杆安装同6.5.2.1c.，d.，试验设备改用锚杆拉力计，将锚杆拉力计之空心缸体用钢垫板及螺帽固定于杆体尾部，手压泵加载前，缸体活塞应回至零位，关紧回油阀门，用手压泵徐徐加载，由油压表读数根据标定曲线换算锚固力值。锚杆拉力计每3个月应标定一次。6.6疲劳性能
6.6.1试验仪器
型式检验采用PEM-50A液压脉冲疲劳试验机或与此功能相当的疲劳试验机。疲劳前后之锚固力试验用仪器同6.5.1条。
6.6.2试验程序
a.按设备安装要求将相应形式的锚杆安装在模拟孔中，模拟孔规格同6.5.2.1a.；锚固卷的安装及养护按6.5.2.1c.，d.；
b.养护1h，将试件放入疲劳试验机下之交变试验架，调整各部定位螺栓，使试件处于准确的试验位置，按疲劳试验机操作规程启动机器，在选定脉冲频率下按所要求的交变荷载上下限进行试验。当试验至所要求的疲劳次数后，停机卸下试件，将试件在万能材料试验机上进行疲劳后之锚固力试验；每一批锚固卷抽检3根，1根在养护1h即作锚固力试验；另2根作疲劳试验，2根疲劳试验后c.
试件之锚固力平均值应不低于未经疲劳试验的试件之锚固力值。6.7膨胀率
按JC313中规定方法进行，但作如下修改及补充：6.7.1
试验环境条件同本标准6.3.2条；试体制作时拌和必须迅速，应在2min内完成，试体制作后15min拆模测读基数；b.
每次制作1个试体（用料350g），共做3次，试验结果取3次试验之平均值。c
6.7.2每5000卷为一批，每批随机抽样1050g。6.7.3测量仪器亦可用光学万能测长仪。162
7检验规则
MT 219-—90
7.1产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由生产单位质量检验部门进行；型式检验由产品质量监督机构或主管部门指定的单位进行。7.2每批产品均须进行出厂检验，检验合格后方可出厂。7.3有下列情况之一时，应进行产品型式检验：a.
新产品的试制定型鉴定；
老产品转厂生产，
正式生产后，如配方或材料有重大改变可能影响产品性能时；正式生产时，累计产量达5万卷，应周期性进行型式检验；产品停产后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品质量监督机构提出要求时。7.4
产品出广检验与型式检验项目见表5：表5
检验项目
尺寸及外观
凝结时间
抗压强度
锚固力
膨胀率
疲劳性能
技术要求
检验方法
检验类别
仅设备安装用
锚固卷需作
7.5产品出厂检验与型式检验项目中，任意一项性能不合格者，应加倍抽检，若再不符合则认为该批产品不合格。
7.6产品出厂检验结果应记录归档备查，产品型式检验应有型式检验报告，其内容应包括试验对象、试验条件、测试设备与仪器、试验结果以及试验记事等。8标志、包装、运输、贮存
锚固卷应用厚度大于0.03mm之塑料薄膜袋包装并封口，每4～10个为一袋，每4～6袋装入-8.1
纸箱，箱体尺寸应能保证箱内锚固卷整齐挨紧排放。8.2
包装箱上应标明：
生产厂名称；
产品名称；
型号规格；
出厂日期及有效期；
防潮标志。
箱内并附有使用说明。
8.3装卸运输时不得抛掷，产品应存放于干燥的仓库内，切忌受潮。163
8.4产品按出厂日期先后，分批存放。附加说明：
本标准由煤炭科学研究总院提出。MT219-90
本标准由煤炭科学研究总院北京建井研究所负贵起草。本标准主要起草人屠丽南、张来德。本标准委托煤炭科学研究总院北京建井研究所负责解释。164
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