【其他行业标准】 管壳式换热器用高效换热管

ICS71.120.30
Q/CNPC
中国石油天然气集团公司企业标准Q/CNPC 101--2004
管壳式换热器用高效换热管
High performance tubes for shell and tube heat exchangers2004-03-31发布
中国石油天然气集团公司
2004—06-01实施
规范性引用文件
产品型式
基本参数
技术要求
检验规则
标志、包装、运输、贮存
Q/CNPC 101--2004
Q/CNPC101—2004
本标准由中国石油天然气集团公司质量安全环保部提出。本标准由中国石油天然气集团公司石油工业标准化研究所归口。本标准起草单位：中国石油天然气集团公司大庆石油化工总厂、华南理工大学。本标准主要起草人：邓先和、陆恩锡、杨开远、张智、孙德海、蒋利军、游艺、潘培明、王学。I
1范围
管壳式换热器用高效换热管
Q/CNPC101—2004
本标准规定了管壳式换热器用缩放换热管、T型翅片换热管及菱形翅片换热管的基本参数、技术要求、检验规则和标志、包装、运输及贮存等内容。本标准适用于以强化传热为目的的管壳式换热器用缩放换热管、T型翅片换热管及菱形翅片换热管。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8163—1999输送流体用无缝钢管（neqISO5591991）GB/T8890--1998热交换器用铜合金无缝管（neqJISH3300：1992）GB9948---1988石油裂化用无缝钢管GB13296一1991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管3产品型式
3.1缩放换热管
缩放换热管：光坏管经环向滚压制成的异型管，如图1所示。Ds光坏管外直径；用来轧制缩放换热管的光坏管外直径。Dos--缩放管外径：缩放换热管波峰外直径。L：一全节长度：缩放换热管整个波节的长度，为相邻两波峰中心或两波谷中心之间的轴向距离。L-一短节长度：缩放换热管一个波节当中短节部分的长度，为缩放换热管波峰与相邻波谷中心之间的最小轴向距离。
H一助高：缩放换热管经轧制产生的径向凸起高度。图1缩放换热管结构示意
3.2T型翅片换热管
T型翅片换热管：在光坏管的外表面经轧制形成的截面沟槽形状近似T形的异型管，如图2所示。1
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DI一光坏管外直径：用来轧制T型翅片换热管的光坏管外直径。Dor一齿顶圆直径：T型翅片换热管的外直径Ls一节距长度：相邻翅片环向槽的轴向距离。L一开口宽度：翅片环向槽的开口宽度H,一壁厚：T型翅片换热管的壁厚。H2一槽深：T型翅片换热管的径向轧制深度。图2T型翅片换热管结构示意
3.3菱形翅片换热管
菱形翅片换热管：在光坏管的外表面，经轧制形成的翅形近似菱形的异型管，如图3所示。RR
D一光坏管外直径：用来轧制菱形翅片换热管的光坏管外直径。Do一齿顶圆直径：菱形翅片换热管的外直径。D,一翅片管内径：轧制后的翅片管内直径。P一节距长度：相邻翅片环向槽的轴向距离。h一齿高：菱形翅片的径向轧制高度。4一齿厚，菱形翅片的轴向厚度。5一齿根宽：菱形翅片齿根的环向宽度尺寸。图3菱形趣片换热管结构示意
4基本参数
4.1缩放换热管
缩放换热管的基本参数应符合表1的规定。表1Www.bzxZ.net
公称尺寸
(外直径）
缩放换热管的基本参数
缩放换热管尺寸
I型缩放换热管
Ⅱ型缩放换热管
单位为毫米
公称尺寸
(外直径）
4.2T型翅片换热管
表1（续）
缩放换热管尺寸
I型缩放换热管
T型翅片换热管的基本参数应符合表2的规定。表2T型趣片换热管的基本参数
公称尺寸
(外直径×壁厚）
菱形翅片换热管
菱形翅片换热管的基本参数应符合表3的规定，表3
公称尺寸
（外直径×壁厚）
5技术要求
Q/CNPC101—2004
Ⅱ型缩放换热管
T型翅片换热管尺寸
菱形翅片换热管的基本参数
菱形翅片换热管尺寸
单位为毫米
单位为毫米
5.1加工高效换热管用的管材应有质量证明书，质量证明书项目不全或其检验项目不符合要求者，制造厂应进行复验，不合格的管材不得使用。5.2轧制高效换热管的管材的化学成分、力学性能应符合GB/T8163一1999、GB/T8890一1998、GB9948一1988、GB13296一1991的有关规定。使用GB/T8163一1999的管材轧制T型翅片管时，3
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宜用高级管。
5.3高效换热管的基本尺寸应符合第4章的规定，尺寸偏差应符合表4、表5和表6的规定。5.3.1缩放换热管的基本尺寸及尺寸偏差的规定见表1和表4。表4缩放换热管的尺寸偏差
公称尺寸
(外直径)
19，25，32
38，45
缩放换热管尺寸允许偏差
5.3.2T型翅片换热管的基本尺寸及尺寸偏差的规定见表2和表5。表5T型翅片换热管的尺寸偏差
公称尺寸
(外直径×壁厚）
19×2.5,19×3.0,
25×2.5,25×3.0
T型翅片换热管尺寸允许偏差
5.3.3菱形翅片换热管的基本尺寸及尺寸偏差的规定见表3和表6。表6菱形翅片换热管的尺寸偏差
公称尺寸
(外直径)
19，20，25
菱形翅片换热管尺寸允许偏差
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
5.4高效换热管加工时两端应各留出一段不加工的光滑段，其长度各为管板厚度加50mm。当订货合同未作规定时，按120mm供货。5.5高效换热管表面不得有起皮、裂纹、错肋等缺陷。5.6高效换热管的直线度应不超过3.0mm/m。5.7高效换热管两端应切成直角，并清除毛刺，6检验规则
6.1高效换热管轧制后需逐根进行压力试验，试验压力为管程或壳程设计压力较高者的2倍，具体值在订货合同的技术附件中由供需双方共同商定。压力试验应使用可靠稳定的设施进行，不合格管必须剔除。
6.2高效换热管轧制后每300根（不足300根按300根计）应随机抽样3根进行检验。其检验项目及结果应符合第4章、第5章的规定。当任何一根不合格时，应加抽6根进行检验。在6根检验当中，如仍有不合格者，则该批应进行逐根检验，剔除不合格管。7标志、包装、运输、存
7.1标志
经检验合格的高效换热管，制造厂应填写产品合格证，连同钢管的质量证明书一起打捆发运。产4
品合格证至少应包括下列各项：a）钢管规格；
b）高效换热管主要参数；
c）执行标准；
d）制造目期；
e）检验项目及其检验结果；
f）检验日期及检验者姓名或代号；g）制造厂名称。
7.2包装
高效换热管的包装方式由制造厂确定，但包装后应符合下列要求：a）防雨水；
b）不损伤高效换热管表面，不使高效换热管变形。7.3运输
运输时应避免碰撞、挤压。
7.4贮存
产品应贮存在通风干燥的库房内。Q/CNPC101—2004
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