【煤炭行业标准(MT)】 煤矿通信 检测 控制用电工电子产品 基本试验方法

中华人民共和国行业标准
MT 210—90
煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法
1990-04-04发布
中华人民共和国能源部
1990-12-01实施
主题内容与适用范围
引用标准·
一般规定
试验条件…
一般性检查
性能指标试验
绝缘电阻检测…
工频耐压试验·
水压试验
电源波动适应能力试验
表面温度测量
热稳定性试验
热剧变试验
外壳冲击试验
跌落试验
外壳防护性能试验
橡胶材料老化试验
引入装置夹紧试验
引入装置密封性能试验及机械强度试验连接件扭转试验
电缆拔脱试验
表面绝缘电阻的测定
工作环境温度试验
贮存环境温度试验
振动试验
冲击试验
运输试验
湿热试验
抗干扰试验
可靠性试验
强度试验及隔爆性能试验
32本质安全火花试验
附录A耐压试验表面闪络和漏泄电流增大的检测方法（补充件）1）
（1）
（2）
（2）
（3）
（3）
（3）
（4）
（5）
（5）
（6）
（8）
（9）
中华人民共和国行业标准
煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法
MT210—90
本标准与MT209《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》及MT211《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品质量检验规则》配套使用。1主题内容与适用范围
1.1本标准规定了煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法。1.2本标准适用于：
煤矿通信、信号系统及设备；
b．煤矿基建、生产过程及环境的监测、控制、调节系统、设备及仪表；煤矿机电设备的测量、控制设备及仪表。c.
2引用标准
GB1410
橡胶邵尔A型硬度试验方法
低压电器基本试验方法Www.bzxZ.net
固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB2423.1
GB2423.10
GB-3836.4
电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法
试验B：高温试验方法
试验Ca：恒定湿热试验方法
试验Db：交变湿热试验方法
试验Ea：冲击试验方法
电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法
电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法隔爆型电气设备“d”
爆炸性环境用防爆电气设备
本质安全型电路和电气设备“i”爆炸性环境用防爆电气设备
低压电器外壳防护等级
GB5080.1~5080.7设备可靠性试验GB6379
测试方法的精密度通过实验室间试验确定标准测试方法的重复性和再现性煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT209
3一般规定
3.1煤矿通信、检测、控制用电工电子产品的鉴定检验，出厂检验与型式检验中所规定的考核项目其试验方法应遵照本标准的有关规定。3.2有关标准应根据产品型式及使用环境条件，对采用的试验方法、严酷等级以及试验顺序（如果有关的话)作出规定。
3.3有关标准应按MT209规定试验过程中或试验后对试品性能指标及其他有关方面的要求，中华人民共和国能源部1990-04-04批准1990-12-01实施
MT210-90
3.4对大型产品进行整机试验其条件不可行时，有关标准应规定对哪些关键部件进行试验。4试验条件
4.1试验环境条件
除环境试验或有关标准中另有规定外试验应在下列环境条件中进行：温度：15~35℃
相对湿度：45%~75%
气压：86~106kPa
4.2电源
4.2.1除电源波动适应性试验及有关标准中另有规定外，电源应符合本条规定。4.2.2交流供电电压应为：
额定电压允差：士2%；
额定频率允差：50Hz士1%。
4.2.3直流供电电压应为：
额定电压允差：士1%；
电压纹波允差：AUI)/U≤0.1%。注：1）AU为纹波电压的峰值。
2)U。为直流供电电压的额定值，4.3其他试验条件
除有关标准另有规定外，试验条件还应符合：避免外电磁场干扰；
避免阳光直接照射，通风良好。5一般性检查
5.1检查要求
一般性检查应包括外观检查、结构检查、尺寸检查、重量检查及有关标准规定的其他有关检查项目。外观检查是检查试品的标志、表面质量、腐蚀痕迹、颜色、显示清晰度、活动部件灵活可靠性及其他外观方面的要求是否符合有关标准的规定。结构检查是检查零部件结构、电气装配、机械装配及其他结构方面的要求是否符合有关标准的规定。
尺寸检查是检查产品的外形尺寸、安装尺寸、零部件尺寸、电气间隙、肥电距离、隔爆面尺寸、隔爆间隙及其他尺寸方面的要求是否符合有关标准的规定。重量检查是称量产品及有重量要求的零部件是否符合有关标准的规定。5.2检查方法
5.2.1外观检查及结构检查
一般采用目力检查法。在最有利的观察距离和适当照度条件下，用正常视力和颜色分辩力的肉眼检查。对特殊严格要求的可用放大镜或其他计量器具检查。5.2.2尺寸检查和重量检查
用经计量合格的量具进行检查。5.3需规定的细节
有关标准应对下列项目作出规定：检查的部位及项目的细节；
缺陷的判据；
检查器具的细节(如果需要的话)。c.
6性能指标试验
，6.1试验要求
MT210-90
6.1.1试验方法必须能全面考核有关标准技术要求中所提及的产品性能及指标。6.1.2试验中使用的测试仪器、工具、设备、标准物质等均应规定精度等级。其精度等级应符合国家、行业技术标准的规定。
6.1.3对于精密度试验方法的编写应符合GB6379的规定。6.2试验方法
产品标准须根据国家、行业标准规定试验方法。其内容应包括试验仪器、设备、试验线路、试验步骤、试验结果的评定或计算等。
7绝缘电阻检测
7.1试验要求
7.1.1应在按正常工作位置安装的产品上进行。如果被试产品装在绝缘外壳内，则绝缘外壳应以金属箔覆盖，试验时把金属箔当作外壳。当外壳过大时，可采用在认为有危险的部位作局部包复。对操作钮(柄）及紧固件，若是金属的，则应连接至外壳，若是绝缘材料的，则应覆盖与外壳相连接的金属箔。不带外壳但准备在外壳内使用的产品，应在制造厂规定的最小外壳中进行试验。当产品的绝缘性能与引线、抽头的特殊绝缘结构有关时，应在试验中使用这种抽头或绝缘材料。7.1.2测量绝缘电阻的兆欧表应按表1所列等级选择。表1
测量部位的额定绝缘电压U
U≤660
660（直流1500）
兆欧表的电压等级
7.1.3对于不能承受所规定兆欧表电压的元件(如半导体元件、电容等)试验时应将其短路或拆除。7.2试验方法
将兆欧表接到被测部位的两端，待显示稳定时读取绝缘电阻数值。测量时应保证兆欧表测笔与被测部位接触可靠，测试引线间的绝缘电阻足够大，以保证读数精确。7.3需规定的细节
有关标准应对下列项目作出规定：a.
测量部位；
绝缘电阻最小值(包括正常条件下与潮湿试验后)；兆欧表电压等级。
8.工频耐压试验
8.1试验要求
8.1.1应符合本标准7.1.1条的规定。8.1.2试验用电源变压器容量至少为500VA，试验电源的电压应当是额定频率（4565Hz内）的交流正弦有效值；当其高压输出端短路时电流应不小于0.5A，8.1.3对于不能承受所规定电压的元件(如半导体元件，电容等)试验时应将其短路或拆除。8.2试验方法
MT210-90
8.2.1可采用试验变压器与自耦调压器相串联的低压端调压的电路方案。8.2.2试验电压应从不超过全值的一半开始，逐步地升至规定值，其上升时间应不小于10s，然后维持1min。试验后应将电压逐渐下降至零。8.2.3在试验过程中如果没有发生绝缘击穿、表面闪络、漏泄电流明显增大或电压突然下降等现象，则认为合格。表面闪络和漏泄电流增大的判别方法应符合本标准附录A规定。8.3需规定的细节
有关标准应对下列项目作出规定：a.试验电压数值；
b.允许的最大漏泄电流(如需规定的话)；c、试验部位。
9水压试验
9.1试验要求
9.1.1水压试验须在零件精加工后进行，零件尽可能模拟实际装配状态固定。9.1.2下列零件可不作水压试验：外壳内的隔爆绝缘套管；
b．容积小于0.01L的塑料、陶瓷外壳(壳壁压铸有其他零件者除外）)；c.
由钢或有色金属轧制材料制成的没有焊缝的零件，如外壳、盖、环、衬套等。9.2试验方法
9.2.1水压试验应逐件进行。
9.2.2在不小于GB3836.2第19.2条规定的试验压力下，保持1min，若不连续滴水（每间隔大于10s滴水1滴，即视为不连续滴水)，则为合格。9.3需规定的细节
有关标准应对下列项目作出规定：a.试验压力；
b．试验零部件。
10电源波动适应能力试验
10.1试验要求
对用交流或直流供电的产品应作电源波动适应能力试验。10.2试验方法
将试验样品的电源线连接到电压可调的电源上，然后按表2中所列的组合调节电压，并在每一种组合状态下待温度稳定，但至少保持15min后，分别测试样品的性能和指标。表2
试验电压
额定电压
允许波动的额定电压上限值
允许波动的额定电压下限值
10.3需规定的细节
有关标准应对下列项目作出规定：允许电源电压波动的范围；
b.应测试的性能和指标。
试验频率
额定频率
额定额率
额定频率
11表面温度测量
11.1试验要求
MT210—90
11.1.1试验电压应为产品额定工作电压允许波动范围中的最高值。11.1.2试验应在室内进行，并排除大气对流对试验的影响，同时测温元件及其导线的配置应尽量避免影响设备的发热特性。
11.1.3被试样品应处于各种位置分别测定各处的表面温度，如产品的使用位置已规定时，只需按该规定位置测量。对灯具须在向上、向上倾斜45°、水平、向下倾斜45°、向下五种位置进行测量。11.2试验方法
11.2.1在(有关标准)规定的正常工作和故障状态下，待被试样品温度稳定时，通过温度计、半导体点温计或热电偶测量各处的表面温度，以确定最高表面温度。11.2.2在设备升温速度不超过每小时2℃时，认为温度稳定。11.2.3测得的温度须按有关标准规定的最高环境温度进行修正：T = T2 - T3 + T
式中：T
最高表面温度值，℃；
实测最高表面温度值，℃；
实测时环境温度，℃；
规定的最高环境温度，℃。
11.3需规定的细节
有关标准应对下列项目作出规定：试验时的工作状态；
表面温度值；
最高环境温度；
试验电压；
试验样品的各种位置(如需要规定的话）。12热稳定性试验
12.1试验要求
12.1.1塑料外壳或外壳部件(绝缘套管除外)、塑料衬垫、胶封件等须进行该热稳定性试验。12.1.2与高低温试验及爆炸试验的样品取同一台设备。12.2试验方法
将试品置入相对湿度(90士3)%，温度高于设备最高表面温度20℃，但至少为+80℃的环境中28d，然后置入一30℃的环境中24h。试验后，不得影响样品的防爆性能。12.3需规定的细节
有关标准应对下列项目作出规定：设备的最高表面温度；
b．试验样品的安装位置。
13热剧变试验
13.1试验要求
13.1.1灯具的透明件须进行热剧变试验。13.1.2每个透明件仅作1次，共试5个，以均不损坏为合格。13.1.3试验用电泵可采用机床冷却液泵，工作压力为40109kPa。5
专用喷嘴结构见图1。
13.2试验方法
MT210-90
将灯具置于最高环境温度中，以测得最高表面温度的位置点燃，待灯具温升稳定后，用一直径为1mm的专用喷嘴和电泵，将温度为十10士5℃的水喷射到透明件的表面最高温度处。试验后应无裂纹及损坏。
13.3需规定的细节
有关标准应规定最高环境温度。14外壳冲击试验
14.1试验要求
14.1.1冲击试验应采用有导向的试验装置，见图2。MT210--90
调整高度用螺栓；2-塑料导管；3一试品;4—钢座（质量≥20kg)；5—1kg重钢质锤体；6—$25mm锤头；—坠落高度14.1.2锤头应符合如下要求：
8.端部为直径25mm的半球形；
b.被试品是透明件时，锤头应用聚酰胺（尼龙)材料制成，且至多使用100次就须更换。这种材料在温度为十25土2℃和相对湿度为（50士5)%时其洛氏硬度须不小于R100。当被试样品为其他材料时，应选用淬火钢质锤头，
14.1.3玻璃等透明件须试验3个，每个试验1次。其他试品均试验2个，每个试验2次。14.1.4试品应在装配完整的状态下进行试验.对有保护网的透明件可以拆掉保护网。当整体冲击有困难时，允许将透明件装在类似试品底座的部件上进行。14.1.5冲击能量应符合表3的要求。样品种类
机械危险程度
塑料外壳或外壳部件
轻合金、铸铁外壳
其他金属外壳
保护罩或保护网
无保护的透明件
有保护的透明件
MT210-90
注：当采用低冲击能量试验时，须在防爆合格证号之后加标志\X”。14.1.6塑料试品应进行高低温下的冲击试验。高温温度应高于工作上限温度十10℃，但至少为50℃；低温温度为一25士3℃，而对在铭牌上标明“户内”字样的户内用及煤矿井下用设备，温度可为一5士2℃，但不得高于工作下限温度。
14.2试验方法
14.2.1试验前应检查锤头端部的表面，不得有任何损伤。试验时，将重锤从按冲击能量导出的高度沿法线方向自由落至被试件的最薄弱处。试验后不得产生影响防爆性能的变形，相对运动部件之间不得产生摩擦。
14.2.2对塑料试品，应将两台分别置入高于规定高温10℃，低于规定低温5℃的温度调节箱中，使其温度达到稳定，然后取出，当样品温度分别达到规定的高温、低温值时，按14.2.1条进行试验。14.3需规定的细节
有关标准应对下列项目作出规定：a.
试验部位；
冲击能量；
高温、低温冲击试验温度值(如需要的话）。15跌落试验
15.1试验要求
15.1.1携带式产品与传感器须进行跌落试验。对井下使用的应进行第15.2.1条及15.2.2条规定的试验，对地面使用的只须进行第15.2.1条规定的试验。15.1.2灯具下落前透明件应朝下，其他试品跌落前的位置由检验单位确定。15.2试验方法
15.2.1按GB2423.8的规定进行。试验后应检查外观及性能。15.2.2将装配完整的试品按规定的位置状态，从1m高度自由跌落至水泥平台上。试验4次，试验后不得产生影响防爆性能的变形或损坏，相对运动部件之间不得产生摩擦。15.3需规定的细节
有关标准应对下列项目作出规定：a.
下落前的位置(如有需要的话)；严酷等级；
测试的性能指标与外观结构要求。16.外壳防护性能试验
16.1试验要求
应符合GB4942.2第5章的规定。
16.2试验方法
MT210-90
试验方法及合格的评定应按GB4942.2第6章与第7章的规定进行。16.3需规定的细节
有关标准应对下列项目作出规定：防护等级；
b。试品试验时的工作状态(如需要规定的话)。17橡胶材料老化试验
17.1试验要求
17.1.1密封圈、密封衬垫的材料须进行老化试验。17.1.2制造厂提供的试品应符合如下规定：a.
试品的厚度不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于35mm。当试品达不到要求时，可用同样胶片重叠起来测定，但不准超过4层，并要上下两面平行；b.试品表面光滑、平整，不应有缺胶、机械损伤及杂质等：c．试品不少于3件。
17.1.3橡胶试品老化试验前的贮放时间不应超过2个月。17.2试验方法
试品老化试验前按GB531的规定测定硬度，然后按下列顺序进行老化处理：烘箱中加温
暴露于室内
放入低温箱内
暴露于室内
+100±5℃
10±2℃
试品经上述处理后，在室温下再按GB531的规定测定硬度，其硬度变化不得超过处理前的20%。17.3需规定的细节
有关标准应对需试验的零部件作出规定。18引人装置夹紧试验
18.1试验要求
引入装置中各种规定尺寸的密封圈(包括各种切割同心槽的密封圈)均须进行此项试验。试验各作1次。
18.2试验方法
18.2.1非铠装电缆和导线引入装置18.2.1.1将密封圈套在清洁、干燥的抛光钢柱芯棒上，组装成引入装置。芯棒的直径须对应密封圈允许的电缆或导线最小外径。
18.2.1.2将引入装置固定在拉力试验装置上，逐渐拧紧压盘的螺栓或压紧螺母，并施拉力于芯棒（护套）上，其拉力为芯棒（护套)直径（以毫米为单位)的20倍牛顿，测定该芯棒(护套)不发生位移时，施加于螺栓或压紧螺母的力矩值。芯棒(护套)上的拉力不变，用所测力矩值的1.1倍力矩，继续紧螺栓或压紧螺母，维持6h，如芯棒（护套)的位移不大于6mm，则为合格。18.2.1.3经夹紧试验后的引入装置，从拉力试验装置上取下，用所测力矩值的2.2倍力矩，继续拧紧螺9
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