【煤炭行业标准(MT)】 矿用差压传感器通用技术条件

中华人民共和国煤炭行业标准
矿用差压传感器通用技术条件
1主题内容与适用范围
MT393-1995
本标准规定了差压传感器技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用半导体式、电容式、膜盒式和膜片式的差压传感器，也适用于其他矿井用的差压传感器(以下简称传感器）。
2引用标准
GB998低压电器基本试验方法
GB 2423. 2
GB 2423.4
电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法试验B：高温试验方法
电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法GB 2423. 10
GB 3836.1
GB 3836.4
电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动(正弦)试验方法爆炸性环境用防爆电气设备通用要求爆炸性环境用防爆电气设备
本质安全型电路和电气设备“i”低压电器外壳防护等级
GB/T4942.2
GB 10111
利用随机数殷子进行随机抽样的方法煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品通用技术要求煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品基本试验方法煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品质量检验规则MT 211
3技术要求
3.1传感器应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2传感器应采用本质安全型防爆结构，并应符合GB3836.1和GB3836.4的有关规定。3.3传感器在下列环境条件下应能正常工作：a．环境温度：0～~40℃；
b．相对湿度：<98%；
c．大气压力：86～106kPa。
3.4基本误差。
传感器的基本误差应符合表1的规定。中华人民共和国煤炭工业部1995-09-28批准234
1995-10-01实施
3.5信号制：
工作形式
膜盒式、膜片式
电容式
半导体式
MT393—1995
电流：1~5mA,DC(负载电阻0～500α)频率:200～1000Hz或5~～15Hz（脉冲宽度不得小于0.3ms）基本误差
3.6传感器到分站或电源箱之间的传输距离为1km时，其性能应符合3.4条的要求。3.7重复性：
传感器的重复性应符合3.4条的要求。3.8稳定性：
传感器连续运行7d，其误差应符合3.4条的要求。3.9回程误差：
传感器的回程误差应符合3.4条的要求。3.10密封性：
传感器的测量部分经密封性试验后，压力下降不得超过2%，并不得有损坏现象。3.11过载性能：
传感器经过载试验后，应符合3.4条和3.9条的要求。3.12电源波动性：
传感器在12～18V,DC范围内应能正常工作。3.13传感器带电回路与外壳之间的绝缘电阻不得小于0.5MQ。3.14传感器带电回路与外壳之间经绝缘耐压试验后，应无击穿和闪络现象。%
3.15传感器的元器件应清洁，无腐蚀现象，印制线路板应安装牢固；线路板上的焊点应美观无虚焊；线路板应涂覆两遍绝缘清漆。
3.16传感器的表面应平整光滑，不得有明显的划痕。3.17传感器本质安全电路的电气间隙与爬电距离应符合GB3836.4第4.6条的规定。3.18，传感器外壳防护性能应符合GB4942.2中IP54护护等级的要求。传感器电器元件的允许最高表面温度应不高于150℃。3.19
传感器经工作状态下的高温、低温试验后，其性能应符合3.4条的要求。3.20
传感器经非工作状态下的高温、低温贮存和运输试验后，其性能应符合3.4条的要求。3.21
传感器经工作状态下的交变湿热试验后，应符合3.4条、3.13条和3.14条的要求。3.22
3.23传感器经非工作状态下的冲击试验后，内部的插接件和零部件应无松动和脱落现象，并应符合3.4条的要求。
3.24传感器经非工作状态下的振动试验后，应无损坏现象，并应符合3.4条的要求。试验方法
4.1试验条件
环境温度为15～35℃，相对湿度不超过85%；a.
输出负载电阻为5002；
输入测量信号应平稳均勾变化；接通电源30min后方能试验；
每项试验过程中不允许调零。
4.2仪器和设备
见表2。
电位计
直流毫安表
标准压力发生器
十进位电阻箱
空气压缩机
交流稳压器
气动定值器
频率计
4.3基本误差
MT 393—1995
技术指标
输入阻抗大于100KQ,0.05级
0~100 mA
0~0. 3 MPa
0~999α
供气量0.4m/min
0~~0. 3 MPa
0～1 000 kHz
<1×10~6
用标准压力发生器在传感器测量范围的0.25%、50%、75%100%五点进行检测，由低到高读取正行程各检测点的显示值和输出信号值，当达到最大值时，保持1min，然后逐步减至最小值，并读取反行程各检测点的显示值和输出信号值。每点重复三次，取算术平均值进行计算。实测基本误差，按式(1)计算：
Ant _ Aao × 100
式中:a—
实测基本误差，%；
An—输出信号实测值或显示值，Ano输出信号或显示的标准值，
传感器的量程。
4.4传输距离和信号制
传感器的信号输出端接1km仿真电缆和测量仪器，如图所示。按4.3条方法试验0. 8 mH 13. 5 0
0.8 mH 13. 5 0
20.06μuf
直流毫安表
·（1)
参考电缆规格型号和参数：HUYVR4×1型矿用阻燃电缆。分布参数：C<0.06uf/km、L<0. 8 mH/km,R<13. 5 α/km.
4.5重复性
用标准压力发生器对传感器量程的50%重复检测6次，按式（2)计算重复性误差。236
式中：s-
实测重复性误差，%；
第i次检测值；
检测值的算术平均值；
检测次数；
Am--一传感器的量程。
4.6稳定性
MT 393-1995
传感器的输入压力保持在量程的70%处，连续运行7d，每间隔12h检测一次，计算测试结果。显示值和输出信号值的误差均按式(3)计算：D
式中:α-
显示值或输出信号值的误差，%，标准值；
某次传感器显示值或输出信号值，n
测量次数；
传感器的量程。
4.7回程误差bzxZ.net
用4.3条实测的数据，对同一差压测量信号所得到的正、反行程测定值之差的绝对值即传感器的回程误差。
4.8密封性
用最大测量压力的1.25倍的压力输入传感器的测量部分，切断压力源5min后观察其压力的变化。
4.9过载性能
将最大测量压力的1.25倍的压力输入传感器的测量部分保压10min卸压10min后，按4.3条和4.7条进行试验。
4.10电源波动性
调整电源电压在12～18V,DC范围内变化，记录传感器显示值和输出信号值。4.11绝缘电阻
用250V兆欧表，按GB998进行测量。4.12绝缘耐压
将被测两端接于高压试验台试验电极上，缓慢施加50Hz、500V电压，并保持1min，观察是否有击穿和闪络现象。
4.13外观和装配质量
用目测法检查。
4.14电气间隙与爬电距离
用量具测量。
4.15外壳防护性能试验按GB4942.2有关规定的方法进行。237
MT393--1995
4.16电气元件的表面温度使用点珠式温度计测量。4.17低温试验
按GB2423.1试验Ab规定的方法进行。4.17.1工作状态下低温试验
严酷等级：温度0℃，持续时间2h；采用温度渐变试验方法。
非工作状态下贮存、运输环境低温试验a.
严酷等级：一20℃，持续时间16h；采用温度渐变试验方法；
试验后在室温下放置 4 h。
经低温试验后，按4.3条的规定进行测试。4.18
高温试验
按 GB2423.2试验 Bb的规定进行。4.18.1
工作状态下高温试验
严酷等级：温度40士3℃，持续时间2h；采用温度渐变试验方法。
非工作状态下贮存、运输环境高温试验严酷等级：温度55±3℃，持续时间16h，采用温度渐变试验方法；
试验后在室温下放置 4 h。
经高温试验后，按4.3条的规定进行测试。4.18.3
9交变湿热试验
按GB2423.4的规定进行
严酷等级：最高温度40士2℃，试验周期6d（工作性能试验周期2d)；试验后在室温下放置2h，去除表面潮气绝缘电阻和绝缘耐压试验按GB998的规定进行。经交变湿热试验后，按4.3条的规定进行工作性能试验。4.20冲击试验
按GB2423.5试验Ea的规定进行。严酷程度：峰值加速度为50g，脉冲持续时间11ms；a.
试验样品不包装，不进行中间检测。b.
4.21振动试验
按GB2423.10的规定进行。
严酷程度：扫频频率范围10～50Hz；加速度2g每轴线上的扫频循环次数为10次；试验样品不包装，不进行中间检测。b.
4.22传感器防爆性能试验方法按GB3836.1和GB3836.4的有关规定进行。5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1．产品由制造厂质量检验部门逐台进行检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。5.1.2产品按表3规定的项目进行出厂检验。238
MT 393--1995
检验项目
注：“○”表示应进行的检验项目，“”表示不进行检验的项目。5.2型式试验
有下列情况之一时,应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，出厂检验
正式生产后，如结构、工艺和使用材料有较大改变，可能影响传感器性能时；正常生产时，每五年进行次，
产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家产品质量监督检验机构提出进行型式试验要求时；产品转厂生产时。
型式试验按表3规定的项目进行。5.2.3抽样方法和判定规则
5.2.3.1抽样方法
型式检验
按GB10111的规定，从出厂检验合格的产品中进行随机抽样，抽样数量2台，抽样基数不少于5台。
5.2.3.2判定规则
受检样品检验项目：3.4、3.5、3.7、3.8、3.9、3.10、3.11、3.12、3.17、3.18、3.19、3.20、3.21、3.22、3.23、3.24条中有项不合格时，或3.6、3.15、3.16条有两项不合格时，加倍抽样复验，复验仍不合格，239
则判定该批产品不合格。
6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
MT 393—1995
6.1.1传感器外壳明显处应设有\Ex”防爆标志和\MA”煤矿安全标志。传感器的铭牌应牢固设置在外壳明显位置处，其内容如下：6. 1.2
产品型号、名称，
铭牌右上角有明显的“Ex”标志；防爆型式、类别、级别、温度组别等标志，主要技术参数；
防爆合格证编号；
安全标志编号；
计量器具许可证标志和编号；
关联设备编号；
产品编号和出厂日期；
制造厂名称。
铭牌材质和厚度应符合GB3836.1中第30章的要求。6.2包装
应采用复合包装防护类型，具备防雨、防潮、防尘和减振能力。包装箱外壁应有下列标志：
产品型号和名称；
收货单位名称和地址；
防雨、轻放等标志；
毛重和净重；
制造厂名称。
包装箱内应有下列文件：
产品合格证；
产品使用说明书；
装箱单。
6.3运输
包装好的产品均能以公路、铁路、航空、水路运输。6.4贮存
产品应存放在室温为5～35℃，通风良好，无腐蚀性气体的库房内。附加说明：
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿标准化技术委员会通风及设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草和负责解释。本标准主要起草人郭增生、邹集源。240
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