【建筑材料行业标准(JC)】 水泥工业用回转烘干机

中华人民共和国建材行业标准
JC335—92
水泥工业用回转烘干机
1992-02-26发布
国家建筑材料工业局发布
1992-10-01实施
中华人民共和国建材行业标准
水泥工业用回转烘于机
1主题内容与适用范围
JC 335.. 92
代替335—83
本标准规定了水泥工业用回转烘于机的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等本标准适用于烘干粘十、矿渣石灰不和原煤等物料的水泥工业用间转烘干机（以下简称烘干机）。2引用标准
GB 699
GB 700
GB 1184
GH 1804
GB 3274
GB3323
GB 5117
优质碳兼结构钢技术条件
碳素结构钢
形状和位置公差未注公差的规定公羞与配合未注公差尺小的极限偏差碳紫结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级碳焊条
GR5118bzxz.net
GB 10095
低合金钢焊条
渐开线测柱齿轮精度
GB11345
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JC355水泥机械产品型号编制方法建材机械用磁钢和低合金钢铸件技术条件JC 401.21
JC: 401. 3
IC/T 402
建材机械用铸钢件缺陷处理规定水泥机械涂漆防锈技术条件
JC/T406水泥机械包装技术条件
圆柱齿轮减速器
ZB J19 004
ZBJ74003压力容器用钢板超声波探伤JB8 产品标牌
3产品分类
3.1型式与型号应符合JC355中的规定。3.2基本参数见表1.
家建筑材料工业局1992-02-26批准1992-10-01实施
简体内
第·-系列
第二系列
簡体长度
进口热风温度
JC33592
注；1）大于700℃时，简体进口部位应采取处理措施。4技术要求
2 或 5 的倍数
4.1基本要求
4.1.1烘干机应符合木标推的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，按照建材、机电行业有关通用标准的规定执行。4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差，应按GB1804的规定。其中机械加工尺寸为IT14级；型钢焊接件非加工尺寸为I16级。
4.1.3未注形位公差的配合表面的國度和圆柱度公差为直径尽寸公差值之半。4.1.4如有特殊要求，用户和制造广可通过协商作补充规定。4.2主要零部件要求
4.2.1简体
4.2.1.1材料应不低于GB700有关Q235-A的规定，厚度大于20mm的钢板应不低于GB700有关Q235心的规定；并对宽度不小于125mm的周边进行超声波探伤检验，其结果应符合ZBJ74003中T级规定。
4.2.1.2钢板表面质量应符合GB3274的规定。4.2.1.3简体段节作环尚拼板时，沿整个圆周上的纵焊缝条数不得多于2条，最短拼板抓长不得小于1/4周长。
4.2.1.4简体段节的最短长度不应小于800m1,其布置不应近轮带附近。4.2.1.5各相邻简体段节的纵向焊缝应相互错开，且错开距离不得小于600mm。4.2.1.6焊缝对口错边量5（见图1)不得大于2mm。纵向烁链
环向焊缝
4.2.1.7出厂两大段节接缝端面处的圆周长公差为0.20%D（D为简体内直径），且不得大于7mm。4.2.1.8简体同一断面上的最大直径与最小直径之差不得大于0.20%D。4.2.1.9出的段节两端焊接坡口在制造厂加工，坡口形式按规定行。4.2.1.10段节两端面偏差值f（见图2）小段节不得大于2mm，出厂的大段节不得火于1mm2
JC 335--92
4.2.1.11不等厚钢板对接时，当两钢板厚度差大于薄钢板厚度的30%或超过5mm时，在段节外侧（见图3)按L，≥5（S，一S，）的要求削薄厚板的边缘。L段表面粗糙度R。的最大允许值为12.5um。S
4.2.1.12对接焊缝形成的棱角E不得大于0.1S+1,且不褥大于3mm，纵焊缝用弦长L，等于1/6D，且不小于300mm的样板检查，环向焊缝用长度不小于300mn的直尺检查（见图4、图5）。图4纵焊缝
JC335—92
图5环焊缝
4.2.1.13简体焊接后的长度公差为其长度的0.05%，轮带间距公差为其间距的0.025%。4.2.1.14出厂的大段节中心线的直线度公差：大齿图和轮带处为4.mm，其余部位为5mm，长度公差为该段节长度的0.025%
4.2.1.15段节焊接用的焊条应符合GB5117和GB51.18中的规定，其质量应保证焊缝的机械性能不低于母材的机械性能。
4.2.1.16简体上的孔应与焊缝错开，其边缘距离不小于75mm，所有孔的位置度公差为中3mm4.2.1.17焊前简体坡口应用坡口样板进行检查，坡口处不允许有影响质量的缺陷存在。4.2.1.18焊缝表面及热影响区不允许有裂纹和影响强度的缺陷，4.2.1.19焊缝应饱满，最低应不低于母材表面，最高应不离出3丑1tm，扬料板处应磨平。焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该条焊缝长度的10%。
4.2.1.20焊缝探检查：当采用射线探伤时，应不低于GB.3323中的II级，当采用超声波探伤时，应不低于GB11345中的Ⅱ级。
4.2.2大齿圈
4.2.2:1材料应不低于JC401.2中有关ZG310-570的规定。4.2.2.2铸件进行正火处理，加工后齿顶表面硬度应不低于HB170。4.2.2.3大齿圈制造精度按GB10095中的9-9-8JL执行。4.2.2.4大齿圈基准端面的全跳动和齿预测的避姚动公差按GB1184附表1中的8级规定。4.2.3小齿轮
4.2.3.1材料应不低于GB699中有关45钢的规定。调质处理后齿项圆表面硬度应不低于HB220.4.2.3.2小齿轮的齿顶圆表面硬度应高于大齿圈的硬度，其差值应不低于HB-20：4.2.3.3小齿轮的制造精度按GB10095中的9-9-8GJ执行。4.2.4托轮
4.2.4.1材料应不低于JC401.2中有关ZG310-570的规定。铸件应进行正火处理，加工后托轮外圈表面硬度应不低于HB.190
4.2.4.2托轮外圆表面的硬度应高于轮带外网表面硬度，其差值应不低于HB20。4.2.4.3托轮外圆与轴孔的圆柱面的同轴度公差应按GB1184.中9级规定。4.2.4.4加工后，托轮轮缘、轮毂厚度的偏差不得超过设计尺寸的5%4.2.5挡轮
4.2.5.1材料应不低JC401.2中有关ZG310-570的规定，铸件应进行正火，加工后圆锥工作面硬度应不低于HB190
4.2.5.2挡轮圆饿工作面与轴承配合圆柱面的同轴度公差应按GB1184中9级规定。4.2.5.3加工后，挡轮内外圆轮缘厚度偏差不得超过设计尺寸的5%。4.2.6轮带
JC 335—92
4.2.6.1材料应不低JC401.2中有关ZG310-570的规定，件正火处理，加工店轮带的工作面表面硬度应不低于HB 170。
4.2.6.2轮带内、外国柱面的同轴度公整应按GB1184中9级规定。4.2.6.3加工后，对箱形结构轮带的内、外轮缘厚度偏差不得小于设计尺寸的5%或大于设计尺寸的10%。
4.2.7托轮轴
4.2.7.1材料应不低于GB699中有关45钢的规定。调质处理后的硬度应为HB200~2.10。4.2.7.2同轴度公差应按GB 1184中8级规定。4.2.8铸钢件缺陷处理规定
4.2.8.1铸钢件缺陷的处理应符合JC401.3中的有关规定。4.2.8.2对大齿圈、轮带，托轮、挡轮等重要铸钢件的缺陷焊补应符合以下规定：1、朔加工后，轮带、托轮、挡轮外圆表面和大齿圈轮缘上的切凿宽度应不超过工作宽度的10%，切凿深度应不超过壁厚的25%，切凿面积总和应不超过各该表面总面积的2%，但连同毛件的切凿面积在肉总和应不超过备该表面总面积的4%：b。焊补前应预热，爆补后进行热处理。焊补处硬度应低于母材硬度，其中心部位与母材硬度的差值应不人于10%，
c、精加工后的工作表面不允许进行焊补。4.3装配要求
4.3.1所有零件必须经检查合格。外购件、外协件必须有质量合格证明文件或厂内检验合格后方可进行装配。
4.3.2筒体组装般应在制造厂进行，但需分段出厂的段节，制造厂家应做好对接位置标记。4. 3.3减速器装配及试验应符合 ZB J19 004规定。4.4安装要求
4.4.1简体组装后应符合下列要求：a.
轮带端面圆跳动不得大于2.mm，径向圆跳动不得大于1mm；h.
大齿圈端面圆跳动不得大于1n班，径向圆跳动不得大于1.5mm，c.
大齿圜与相邻轮带间距被限偏差不大于2.mm。4.4.2大齿圈和小齿轮的轴向相对位置允差不得大于士2 mm，4.4.3减速器低速轴与小齿轮轴同轴度公差按GB1184中9级规定。4.4.4大、小齿轮的齿预间隙在冷态时应在0.25m（m为齿轮模数）加上2～3mm范围内。4.4.5大，小齿轮的齿面接触斑点沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%。4.4.6托轮中心线应平行于简体中心线倾斜安装,平行度公差在每米长度内为 0.1mm。4. 4. 7同-组托轮轴座的中心高应相等,允差不得超过 0. 1 m。4.5涂防锈要求
产品涂漆防锈应符合.JC/T402的要求，未涂防油或防锈漆的产品不准出厂4.6空载试运转要求
4.6.1挡轮、托轮、传动装置应运转正常，无异常冲击和噪宵。4.6-2轮带与托轮接触宽度应不少于其工作宽度的75%。4.6.3简体两端及大齿轮罩等处密封正常。4. 6. 4各润清部分温升及电机温升不超过80℃。5试验方法
5.1焊缝超声波探伤的试验方法按GB 11345进行。JC 335--92
5.2焊键射线探伤的试验方法按GB3323进行。5.3空载试运转按如下规定：
销：电动机带动减速器连续运转4hb.电动机带动整个机组连续运转8h。6检验规则
产品应经制造厂检验部门检验合格后，并具有产品合格证方可出厂。6.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
6.1.1出厂检验
产品出厂前应完成4.1~4.3条、4.5条、7.1条和7.2条各项检验。6.1.2型式检验
型式检验应检验本标准规定的全部技术要求。下列情况之一须进行型式检验：a
新产品试制定型鉴定时
正式生产后如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；b.
正常生产时，应至少每2年进行一次检验：c.
d。产品长期停产后，恢复生产时：e，出厂检验结果，与上次型式检验有较大差异时。6.2抽样与判定
6.2.1主要零部件应逐件检验。
6.2.2简体每一·条焊缝部应进行探伤检查，当采用射线探伤检查时，检查长度不得小于该条焊缝长度的15%，当采用超声波探伤检查时为25%，焊缝交叉处必须检查。6.2.3用超声波探伤检验发现的可疑处，应采用射线探伤检验进一步评定。6.2.4焊缝探伤检验不合格时，对该条焊缝应加倍长度检验，若再不合格时，应100%检验。对不允许的缺陷应消除干净后进行补焊，并对该部位采用原探伤方法重新检查。6.2.5焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，超过两次的返修应经企业技术负责人批准，且返修部位和次数应在产品质量证明书中说明。7标志、包装、运输与贮存
7.1烘干机应在适当且明显的位置固定其产品标牌，其型式与尺寸应符合JB8中的规定.并标明下列内容：
制造厂名称；
产品名称和型号；
产品主要技术参数：
产品出厂编号和出厂日期，
产品标号和商标。
7.2产品包装应符合JC/T406的规定，并适应陆路、水路运输要求，7.3始存产品的场所应具备防锈、防腐他和防损伤的设施。产品零，部件的放置，须防挤压、变形和本身重力变形。贮存期时间长的产品应定期检查维护。6
附加说明
JC335—92
本标准由中国建材技术装备总公可提出。本标准由天津水泥工业设计研究院归口。本标准由朝阳重型机器厂负责起草、上海新建机器厂、陕西省延河水泥机械厂参加。本标准主要起草人候恋刚、業敏、商翔、马艳。（京）新登字023号
中华人民共和国建材
行业标准
水泥工业用回转烘干机
IC335—92
中国标准出版社出版
（北京复外三里河）
中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专不得翻印
开本880×12301/16印张3/4学数130001992年8月第一版1992年8月第一次印刷印 1 - 4 000
书号：1550662-8372价.40元
标目195—45
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。