【化工行业标准(HG)】 直接红B(直接耐酸大红4BS)

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2748—1996
直接红B
(直接耐酸大红4BS)
1996-04-08发布
中华人民共和国化学工业部发布1997-01-01实施
WHG/T2748—1996
本标准是在GB/T1651—82的基础上进行修订的。本标准按照GB/T1.1—1993的规定对原标准的编写格式进行了修改。
标准中规定的直接红B在棉织物上的染色牢度，均为采用现行国家标准测试的结果。根据有关生产厂提供的产品质量数据，在广泛征求用户意见的基础上，本标准对原水分指标进行了修订。
本标准经修订后调整为行业标准。本标准从实施之日起，原GB/T1651一82废止。本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学工业部沈阳化工研究院技术归口。本标准由天津染化三厂、沈阳化工研究院负责起草。本标准主要起草人：王秀芹、齐婷婷。本标准首次发布于1965年12月，1979年11月由部标准调整为国家标准，1982年进行修订。1
W.bzsoso.cOm1范围
中华人民共和国化工行业标准
直接红B
(直接耐酸大红4BS)
HG/T2748—1996
本标准规定了直接红B的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于由对氨基乙酰苯胺重氮化合物与猩红酸在碱性介质中偶合而制得的直接红B。结构式：
分子式：CssH25N,S2O10Na2
NICG·N
相对分子质量：790.69（按1991年国际相对原子质量）2引用标准
NII-COCH
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2374—94染料染色测定的—般条件规定GB/T2375—80直接染料染色色光和强度的测定方法GB/T2381-—94染料中不溶物含量的测定方法GB/T2383—80染料筛分细度的测定方法GB/T2386—80染料及染料中间体水分的测定方法GB3920—83纺织品耐摩擦色牢度试验方法3纺织品耐洗色牢度试验方法
GB3921—83
GB3922—83纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T5713—85纺织品耐水色牢度试验方法纺织品耐热压（熨烫）色牢度试验方法GB6152—85
纺织品耐光色牢度试验方法氙弧GB8427—87
3要求
3.1外观：紫红色均匀粉末。
3.2直接红B的质量指标应符合表1规定。中华人民共和国化学工业部1996-04-08批准1997-01-01实施
Wbzsoso，cO项
色光 (与标准品）
强度（为标准品)，分bzxZ.net
不溶于水的杂质含量，%
水分含量，%
细度（通过250μm筛残余物含量），%3.3
HG/T2748—1996
质量指标
在棉织物上染色色牢度应不低于表2规定。表2染色色牢度
1/1标准染色深度相当于0.7%(o.w.f)。4采样
耐汗渍
近似～微
耐热压
200℃
耐摩擦
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批，每批采样桶数不得低于√N/2（N为每批产品桶数），小批采样不得少于3桶。所采样品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从桶中上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混勾后，分装于两个清洁干燥的棕色磨口瓶中，贴上标签，注明：生产厂名称、产品名称、批号、采样日期、地点及采样者姓名。一瓶用于检验，瓶用石蜡密封保存备查。5试验方法
5.1外观的测定
采用目视评定。
5.2染色色光和强度的测定
5.2.1一般条件按GB2374中的有关规定进行。5.2.2染色深度为1%，染色用5g棉纱，浴比为1，40。5.2.3染液的配制按GB/T2375中中性染液的规定进行，于五个300mL的染缸中按表3规定配成染浴：
W.bzsoso，cOn染缸编号
0.5g/500mL标准样溶液
0.5g/500mL试样溶液
100g/L无水硫酸钠溶液
加水至总体积
HG/T2748—1996
表3染浴配制
5.2.4染色操作按GB/T2375中的有关规定进行。5.2.5评定色光和强度按GB2374中的有关规定进行。5.3不溶于水的杂质含量的测定
按GB/T2381中的规定进行。
5.4水分含量的测定
按GB/T2386中第2章的规定进行。5.5细度的测定
按GB/T2383中的规定进行。
5.6在棉织物上的染色色牢度的测定耐摩擦色牢度的测定按GB3920中的规定进行。3
耐洗色牢度的测定按GB3921中的规定进行，采用试液1的配方和方法4的条件。耐汗渍色牢度的测定按GB3922中的规定进行。耐水色牢度的测定按GB/T5713中的规定进行。耐热压色牢度的测定按GB6152中的规定进行，200℃干压。耐光色牢度的测定按GB8427中的规定进行。6检验规划
6.1检验分类
本标准中3.1和3.2为出厂检验项目。mL
本标准中3.13.3为型式检验项目，当遇到GB1.3中第6.1.1中所述的六种情况之一时，进行次型式检验，正常连续生产时一年检验一次。6.2出厂检验
直接红B应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的直接红B都符合本标准的规定。每批出厂的直接红B都应附有一定格式的质量证明书。如果检验结果中有一项指标不符合本标准的规定时，应重新自两倍量的包装中采样进行检验，重新检验结果，即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品做为不合格品。6.3用户验收
使用单位有权按照本标准的各项规定对所收到的直接红B进行验收，检验其是否符合本标准的要求。
7标志、包装、运输和贮存
7.1包装桶上应涂上牢固、清晰的标志，注明：生产厂名称、厂址、产品名称、注册商标、标准编号、产品批号、生产日期、毛重和净重。3
W.bzsoso.cOmHG/T27481996
7.2每批出厂的直接红B都应附有一定格式的质量证明书，内容包括：生产厂名称、厂址、产品名称、批号、规格、净重、产品质量符合本标准要求的证明和本标准编号。7.3直接红B装于内衬塑料袋的铁桶或纸板桶内，每桶净重35kg，其它包装可与用户协商确定。7.4直接红B应贮存于阴凉、干燥通风处，防止受热受潮。运输时防止倒置，避免碰撞。W.
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