【化工行业标准(HG)】 抛光膏

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2571—94
1994-02-09发布
中华人民共和国化学工业部
1994-07-01实施
W中华人民共和国化工行业标准
主题内容与适用范围
HG/T2571—94
本标准规定了抛光膏的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于由长石粉、石灰、氧化铬或其他磨料与油脂按适当比例混合而制得的抛光膏。该产品主要用于不锈钢、镍铬镀层、铁、铜、铝、金、银等金属及塑料、木器等的磨光和抛光。2引用标准
GB1250极限数值的表示方法和判定方法GB6003试验筛
GB/T6678化工产品采样总则
3产品分类
抛光膏分为六类：I、I、I、N、V、V。3.11类以长石粉为主要磨料，主要用于金属和非金属的粗抛光（原商品名：黄色抛光膏）。3.2I类以石灰为主要磨料，主要用于非金属和有色金属的抛光（原商品名：白色抛光）。3.3Ⅱ类以氧化铬为主要磨料，主要用于不锈钢和电镀器件的精抛光（原商品名：绿色抛光膏）。3.4V类以氧化铁红为主要磨料，主要用于金、银和聚酯家具的抛光（原商品名：红色抛光膏）。3.5V类以刚玉为主要磨料，主要用于不锈钢的精抛光和高碳钢的抛光（原商品名：黑色或钢、铜抛光膏)。
3.6V类以碳化硅和刚玉为主要磨料，主要用于不锈钢的抛光（原商品名：灰色或紫色抛光育）。技术要求
抛光育应符合下表要求。
光泽度提高值，光泽单位
切削能力，g
硬固点，℃
烧失量，%
细度（通过75um筛网），%
20.0~25.0
中华人民共和国化学工业部1994-02-09批准1
23.0~28.0
30.0~35.0
17.0~20.0
1994-07-01实施
W.bzsoso.coD项
光泽度提高值，光泽单位
切削能力，g
硬固点，℃
烧失量，%
细度（通过75um筛网），%
5试验方法
5.1光泽度提高值的测定
5.1.1仪器、设备
HG/T2571—94
28.0~30.023.0~29.022.0~24.030.0~35.031.0~33.030.0~35.0
20.022.03
5.1.1.1抛光试验机：单机转速1300r/min，压力0~1.6MPa；5.1.1.2H62黄铜样块：Φ64mm，5.1.1.3镜向光泽度仪：带有45°角金属光泽度测头。5.1.2分析步骤：
称取空白平绒抛布的质量（精确至0.001g），将空白平绒抛布装于抛盘上，启动抛盘，将试样从抛盘中心沿半径向边缘均匀涂抹；停机，取下抛布称其质量（精确至0.001g），抛布上试样的质量应符合下表规定，否则重新操作。类
I、I、V
试样涂抹量，g
0.40~0.50
0.20~0.25
0.08~0.12
将铜块用O#砂纸轻轻均勾打磨后，用镜头纸擦净，用镜向光泽度仪测量其固定三点的光泽度，其算术平均值应小于1.5光泽单位，然后称量铜块的质量（精确至0.001g）；将其装于抛光试验机上，加0.4MPa压力，启动抛光机抛20s。停机后，取下铜块冷却；用镜头纸轻轻擦去油脂，测量其固定三点光泽度并称量（精确至0.001g）。每次抛磨后应将平绒抛布洗净、干燥。5.1.3分析结果的表述
光泽度提高值X按式（1）计算：X=GIG。
式中：G1—一抛光后标准样块固定三点光泽度的算术平均值，光泽单位；一抛光前标准样块固定三点光泽度的算术平均值，光泽单位。Go
5.1.4允许差
HG/T2571—94
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于2.0光泽单位。5.2切削能力的测定
5.2.1仪器、设备
同5.1.1条。
5.2.2分析步骤
同5.1.2条。
5.2.3分析结果的表述
切削能力X按式（2）计算：
X2=mo-ml
式中：m—抛光后标准样块的质量，g;mo——抛光前标准样块的质量，g。5.2.4允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.002g。5.3硬固点的测定
5.3.1仪器、设备
5.3.1.1带柄蒸发血：30或50mL；5.3.1.2温度计：分度值为1℃。5.3.2分析步骤
称取约30～40g试样，置于带柄蒸发血中，加热至约80℃，熔融。从电炉上取下，冷却；用玻璃棒搅拌，使其逐渐固化，待其与蒸发皿内壁不再发生粘附时的温度，为其硬固点。5.3.3允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于1℃。5.4烧失量的测定
5.4.1仪器、设备
瓷埚：30mL。
5.4.2分析步骤
称取1~2g试样（精确至0.0002g），置于已于550士10℃灼烧至恒重的瓷中。于550士10℃灼烧1h。于干燥器中冷却至室温，称量（精确至0.0002g）。5.4.3分析结果的表述
以质量百分数表示的烧失量X：按式（3）计算：m-mlx100
式中：m1——灼烧残渣的质量，g；一试料的质量，g。
5.4.4允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。5.5细度的测定
5.5.1试剂和材料
5.5.1.1煤油(GB253);
5.5.1.295%乙醇（GB/T679)。
5.5.2仪器、设备
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5.5.2.1试验筛（GB6003）：R40/3系列，Φ50mm×30mm/0.075mm5.5.2.2小楷毛笔。
5.5.3分析步骤
称取约5g切碎的试样（精确至0.01g），置于250mL烧杯中；加入100mL煤油，用平头玻璃棒搅拌，将所有块状物弄碎，但不能研磨，必要时可在水浴上微热。将油脂与磨料完全分散的混合液缓缓倒入已于105～110℃干燥至恒重的试验筛中，并用装在洗瓶中的煤油冲洗烧杯和玻璃棒。用毛笔轻轻刷洗筛余物并将筛壁上的颗粒刷入筛网内。然后，将毛笔冲洗干净，用少量乙醇冲洗筛余物和试验筛的内壁，于空气中放置至溶剂挥发后，将试验筛连同筛余物于105～110℃干燥至恒重。5.5.4分析结果的表述
以质量百分数表示的细度X按式（4）计算：X,=\=\×100
式中：m1—筛余物的质量，g；
m——试料的质量，g。
5.5.5允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于1.0%。6检验规则
（4）
6.1本标准中规定的光泽度提高值、切削能力、硬固点、烧失量和细度五项指标为型式检验项目，光泽度提高值、切削能力、硬固点和烧失量四项指标为出厂检验项目，必须逐批检验。在正常生产情况下，三个月至少进行一次型式检验。6.2抛光膏应由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验。生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准要求。每批出厂产品都应附有质量证明书。内容包括生产厂名、厂址、产品名称、类别、型号、净重、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明及标准编号。6.3使用单位有权按照本标准规定对所收到的抛光育进行验收。6.4每批产品不超过40t。
6.5按照GB／T6678第6.6条规定确定采样单元数，从选取的每箱（袋）中任取一条（听）；采样时，从抛光膏的1／4处开，于断面处切取一整片。所采样品不得少于200g，将样品置于带柄蒸发皿中，加热熔融，搅匀，均分为两份。一份用于检验，另一份密封保存并粘贴标签，注明生产厂名、产品名称、类别、型号、批号、采样日期和采样者姓名。6.6检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样核验，核验结果即使有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品不能验收。6.7当供需双方对产品质量发生异议时，按《中华人民共和国产品质量法》的规定办理。6.8采用GB1250规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。7标志、包装、运输、贮存
7.1抛光膏包装容器上应有牢固清晰的标志，内容包括生产厂名、厂址、产品名称、商标、类别、型号、净重、批号或生产日期及本标准编号。可以在产品名称后加括号注明按颜色划分的类别、型号。7.2抛光膏采用四种包装方式。
7.2.1抛光膏用马口铁听或聚氯乙烯塑料听包装，每听净重1kg，每20听用纸箱包装。7.2.2抛光膏用薄膜塑料袋作为内包装，用塑料桶集装，每两桶用塑料编织袋作为外包装。每袋净4
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重40 kg。
7.2.3抛光膏用纸箱包装，每箱净重16、18或20kg。7.2.41类抛光膏可采用简装或散装。7.3抛光膏在运输过程中应有遮盖物，防止雨淋、受潮。7.4抛光膏应贮存于荫凉、通风、干燥处。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学工业部天津化工研究院归口。本标准由上海新华化工厂、化工部天津化工研究院、广州新塘化工厂、重庆抛光膏厂、北京怀柔抛光膏厂负责起草。
本标准主要起草人杨承荫、王琪、邱承彦、夏惠兰、陈世华、彭兴儒。5