【化工行业标准(HG)】 荧光增白剂DT

中华人民共和国化工行业标准
荧光增白剂DT
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HG / T 2556 - 93
本标准规定了荧光增白剂DT.的技术要求、试验方法，检验规则，以及包装、标志：运输和贮存本标准适用于由邻氨基对甲苯酚与 DL-苹果酸缩合而成的荧光增白剂DT该产品主要用于酯纤维、素酰胺纤维、醋酸纤维或合成纤维与棉、毛混织物等的增白。结构式：
分子式：CuHuo,N
相对分子质量：290.32（按1989年国际相对原子质量）2引用标准
GB/T 2374染料染色薄定的一般条件规定HG/T 2—1121染料颗粒细度谢定法显微镜法3技术要求
荧光增白剂DT质量指标应符合表1 的规定,表1
增白强度，分
颗粒细虚 (>4 μm 颗粒数),个
4试验方法
4.1外观的测定
取试样50mL倒入50mL比色管中采用目测评定4.2增白强度和色光测定
中华人民共和国化学工业部1993-09-25批准4
淡黄色分散液
与标准品近似～微
为标准品的100±5
1994-07-01 实施
HG/T 2556 —93
4.2.1材料和仪器
织物：案酯标准贴衬织物（GB7566）2g容量瓶：1000mL
高温加压染色机：实验用小型高温加压染色机4.2.2织物前处理
在下列条件下进行处理：
洗剂 JU：2g/ L：
浴比：1：100;
于70～80它处理10mi，取出洗净，挤干备用4.2.3荧光增白剂DT悬浮液的配制称取粉状荧光增白剂DT标样0.250g（精确至0.0005g）和浆状荧光增白剂DT试样1.000g(精确至0.0005)，分别置于400mL烧杯中，加少量水调成浆状，再加水200mL，充分搅拌，使其完全均匀分散，然后倒人1000mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀备用。4.2.4染浴的配制
以架色深度为0.5%，按表2配制。表2
梨缸编号
0.25z/mL粉状标准品染液，mL
1.00g/mL浆状试样染液，mL
蒸馏水，mL
总体积，tnL
粉状标样强度为400分，
比：1=100
4.2.5染色
按上述染浴配制后，用乙酸和乙酸钠溶液调节pH值至5～6，然后将织物编号顺序漫人染缸中，将染缸移人高温加压染色机中，加盖密闭，进行染色。在自动搅拌中，加热升温，于30m内将温度升至.130c（压力为170Pa（1.7～1.8kg／cm2)），保温续染40min，停止加热，并将染色机内蒸汽缓慢全部排出后，开启染色机盖，取出染样，充分水洗，挤干、熨平，4.2.6增白强度和色光的评定
按GB/T2374中的有关规定进行
4.3颗粒细度的测定
按HG/T 2—1121规定进行，
5检验规则
5.1取样方法
5.1.1从每批中（以均勾产品为一批）选出10%的桶取样，小批时不少丁3桶。仔细清除捕盖上的尘垢，防止杂质落入产品中
5.1.2在取样前充分摇匀，然后用取样器取样，将所取的样品混合均勾后，从中取出约300名，分别装于两个清洁、干燥的磨口瓶中，然后用蜡密封贴上标签，注明生产厂名称、产品名称、数量、取5
样日期，批号。送交检验部门进行检验。5.2生产厂检验
HG/T·56 - 93
荧光增白剂DT应由生产厂技术检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的产品符合本标准要求，每批产品都应有一定格式的质量检验合格证及本标推编号，5.3用户验收
使用单位可按本标准各项规定对所收到的荧光增白剂DT进行检验，检验其措标吾符合本标准要求.
5.4复验
检验结果如有一顶指标不符合本标准要求，应重新自两倍量的包装中取样复验，复验结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。5.5仲裁
当供筛双方对产品质发生异议带仲裁时，仲裁机构可由双方协议选定；仲裁时应接本标准规定的检验方法进行检验。
6标志、包装、运输、贮存
6.1每桶应涂刷牢固标志，内容包括：生产厂名称、产品名称、商标、标准号、出厂日期、批号、净重以及“合格\等学样
6.2产品包装于干燥、清洁的塑料桶中，桶盖必须封闭严密，6.3运输中应防止倒置、曝晒、碰撞和冻结。6.4产品应贮存在阴凉。干燥、通风、防冻的仓库内，产品贮存期为6个月附加说明：
本标准出中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由化学工业部沈阳化工研究院技术归口。本标准由化学工业部沈阳化工研究院及金华市染料化工厂负责起草，本标准主要起草人刘汉民、庄剑平、叶佩玉、郑小英、本标准自实施之日起原中华人民共和国专业标准·ZBG57011—89效荧光增白剂DT》作废。
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