【化工行业标准(HG)】 碱性荧光黄GR(碱性嫩黄O)

中华人民共和国化工行业标准
HG2286—92
碱性荧光黄
（碱性嫩黄0）
1992-06-01发布
中华人民共和国化学工业部
1993-01-01实施
W中华人民共和国化工行业标准
碱性荧光黄
（碱性嫩黄）
主题内容与适用范围
HG2286—92
本标准规定了碱性荧光黄GR的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等各项要求。
本标准适用于由二甲基苯胺、甲醛，以对氨基苯磺酸为催化剂进行缩合，再与硫磺、尿素、氯化铵共熔所制得的碱性荧光黄GR。
结构式：
(CH),N
分子式：C1zH22N3C1
IIN·Cl-
相对分子质量：303.83（按1989年国际相对原子质量）2引用标准
GB2374
GB2381
GB2383
GB2386
GB3920
GB3921
GB3922
GB4465
GB6152
GB8427
3技术要求
染料染色测定的一般条件规定
染料中不溶物含量的测定方法
染料筛分细度的测定方法
染料及染料中间体水分的测定方法纺织品耐摩擦色牢度试验方法
纺织品耐洗色牢度试验方法
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
碱性染料染色色光和强度测定方法纺织品耐热压（烫）色牢度试验方法纺织品耐光色牢度试验方法氙弧3.1外观：黄色均匀粉末。
3.2碱性荧光黄GR的质量应符合表1的规定。表1
(1)强度（为标准品)，分
（2)色光（与标准品）
(3)水不溶物含量，%
中华人民共和国化学工业部1992-06-01批准-NCCH,)
近似～微
1993-01-01实施
W.bzsoso，com(4)水分，%
(5)筛分细度(通过180um筛残余物含量），%HG2286—92
续表1
碱性荧光黄GR在睛纶织物上的染色牢度(1/1标准深度)应不低于表2规定\)。表2
(氙弧)
耐洗（60℃)
汗渍(酸)
汗渍(碱)
注：1）1/1标准深度相当于1.5%owf。用于非纺织品时，其色牢度免检。试验方法
4.1外观
采用目视法测定。
4.2染色强度和色光
4.2.1睛纶染色法
4.2.1.1试验条件
染色织物用睛纶膨体纱(纤维饱和值为2.2左右）染色深度：0.3%；
浴比：1100。
4.2.1.2织物前处理
将已称准2g（精确至0.001g）的腈纶膨体纱用0.5g/L净洗剂JU，在40～50℃处理30min，取出，流水洗净备用。
4.2.1.3染液配制
称取染料试样及标准样品各0.100g（精确至0.0004g），加入1mL10%（V/vV）乙酸，调成浆状后，各加入200mL蒸馏水（50℃）搅拌使之溶解，冷却至室温，然后分别移入50mL的容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀备用。
于5个300mL染缸中，按下列表3规定配制染液。表3
染浴组分
0.1g/500mL标样溶液
0.1g/500mL试样溶液
1%(V/v)乙酸溶液Www.bzxZ.net
1%(V/v)勺染剂0溶液
100g/L无水硫酸钠溶液
加蒸馏水至
4.2.1.4染色操作
染缸编号
在室温下将已处理好的睛纶纱按顺序投入染色（或用高温高压染色机染色）。初染时，应不断翻动，于30min内升温至95士2℃，在此温度下，保温续染30min，应勤加翻动，染色时间共计1h。染毕将染缸2
Wbzsoso，cOHG2286—92
取出，自然冷却至60℃，将睛纶纱取出，水洗、绞干、整理、晾干。目测评定色光和强度。4.2.2棉纱染色法
4.2.2.1试剂
4.2.2.1.1单宁酸：80%；
4.2.2.1.2吐酒石：99%
4.2.2.1.3冰乙酸(GB676)。
4.2.2.2单宁酸打底
棉纱用量10g，单宁酸用量3%，冰乙酸用量4%（对棉纤维计算），浴比1：20，升温至60～70℃时，即将煮沸挤干之棉纱投入浸渍翻动，并待其自然冷却至室温，浸泡6h以上或过夜，取出绞干，不经水洗进行固着。
4.2.2.3固着处理
将吐酒石1.5%（对棉纤维计算）溶于水中，浴比1：20，将经单宁酸处理过的棉纱于20～30℃投入，翻动30min，取出水洗，以备染色。4.2.2.4染液配制
称取染料试样和标准样品各0.500g（精确至0.0004g）加入5mL10%（V/V）乙酸溶液，调成浆状后，各加入200mL蒸馏水（50℃），搅拌使之溶解，冷却至室温，然后分别移入500mL的容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀备用。
于5个300mL染缸中，按表4规定配制染液（染色深度为0.3%）以10g棉纱为例，浴比为1：20。表4
染浴组分
0.3g/500mL标样溶液
0.3g/500mL试样溶液
10%(V/v）乙酸溶液
加蒸馏水至
4.2.2.5染色操作
染缸编号
将经过媒染处理的棉纱于室温下投入染液中染色15min后，加热，15min内使染液温度逐渐升至60～70℃，保持该温度续染30min，取出水洗，晾干，目测评定色光强度。4.2.3强度和色光的评定
按GB2374中有关规定进行。
4.3水不溶物含量的测定
按GB2381有关规定进行，染料应用10%(V/V）乙酸10mL溶解。4.4水分的测定
按GB2386方法2的规定进行。烘干温度105士2℃。4.5筛分细度的测定
按GB2383的规定进行。
4.6在睛纶织物上染色牢度的测定4.6.1耐光色牢度的测定
按GB8427规定。
4.6.2耐洗色牢度的测定
按GB3921中试液1和方法3的条件进行测定。3
W.4.6.3耐汗渍色牢度的测定
按GB3922规定。
4.6.4耐摩擦色牢度的测定
按GB3920规定。
4.6.5耐热压色牢度的测定
按GB6152规定。
5检验规则
5.1检验分类
HG2286—92
3.1和3.2条所规定各项为出厂检验项目。第3章中全部项目为型式检验项目。若遇有GB1.3中6.6.1条规定的六种情况之一时，应进行型式检验。其中，正常生产时，每年进行一次。5.2取样方法
以批为单位随机取样，生产厂以一次拼混的均匀产品为一批，用户则以收到的同一生产厂相同批号N
的产品为一批。取样数不得低于V兰（N为每批产品的桶数）。小批产品取样时，取样数不得少于3桶。取样时勿使外界杂质落入产品内，用不锈钢（或铝、铜材质）取样管分别从上、中、下部取样，将所取样品充分混勾缩分后，取约200g分别装于两个清洁干燥的磨口瓶中，用石蜡密封，贴上标签，注明生产厂名称、产品名称、批号、取样日期。一瓶供检验，一瓶保存备查。5.3生产厂检验
碱性荧光黄GR应由生产厂质量监督部门进行检验。生产厂应保证所有出厂的碱性荧光黄GR符合本标准要求，并附有一定格式的质量合格证。5.4用户验收
用户有权按本标准的各项规定，对所收到的碱性荧光黄GR质量进行核验。当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商解决。5.5复验
如果检验结果不符合本标准要求，应重新自两倍量的包装桶中抽取样品进行复验，复验结果即使只有一项指标不合格，则整批产品为不合格品。5.6仲裁
需仲裁时，仲裁方法按本标准的各项规定，染色方法为睛纶染色法，仲裁机构由双方协商确定。6标志、包装、运输、购存
6.1包装桶上应有牢固清晰的标志，注明生产厂名称、产品名称、注册商标、标准编号、批号、规格、毛重、净重，桶内附有产品质量合格证。6.2碱性荧光黄GR应装于内衬塑料袋的铁桶中，塑料袋应扎口，加盖密封。其他包装可与使用单位协商另定。
6.3运输时应小心轻放，防火、防晒、防雨，切勿损坏包装。6.4产品应贮存于阴凉、干燥、通风的库房内。4
W.附加说明：
HG 2286—92
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由化学工业部沈阳化工研究院技术归口。本标准由沈阳化工研究院负责起草。本标准主要起草人齐婷婷。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。