【粮食行业标准(LS)】 粮食斗式提升机

中华人民共和国行业标准
粮食斗式提升机
1主题内容与适用范围
SB/T 10081--92/
本标准规定了粮食斗式提升机的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于连续垂直输送谷物、豆类及其加工产品、下脚以及饲料等各种粮食的斗式提升机。
2引用标准
GB8874
粮油通用技术、设备名词术语
粮食、油料及其加工产品性质和质量的名词术语GB8934
灰铸铁件分类及技术条件
GB1184
碳素钢铸件分类及技术条件
形状与位置公差未注公差的规定GB524
传动胶带
GB1350
GB1351
聚乙烯成型品卫生标准
噪声源声功率级的测定简易法
GB3768
标准化工作导则产品标准编写规定SB/T10148.6粮油机械通用技术条件.焊制件SB/T10148.10粮油机械通用技术条件表面涂漆3产品分类
型号示例
中华人民共和国商业部1992一08一14批准1992—12—01实施
3.2系列基本参数见表1：
头轮直径
输送盘
SB/T10081-92
产品规格：头轮直径×番斗宽度（cm）型式代号：固定式
品种代号：斗式提升机
专业代号：粮油通用机械设备
160200
注；表中输送盘、粒状以容置为0.75t/m计算，粉状以容重为0.5t/m*计算。技术要求
粮食斗式提升机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1
铸件应符合GB976和GB979的规定。4.2
4.3焊接件应符合SB/T10148.6的规定。4.4提升机的表面涂漆应符合SB/T10148.10的规定。但机简内壁和备斗不得涂漆。整机性能
对于输送量在20t/h以上，提升高度在20m以上的必须设置止逆装置。对于输送量在100t/h及以上的，必须采取以下设施：防爆释压口，
重载慢速起动装置；
测速装置，
在上行机简或出料口处设吸尘接口；强制导向卸料的，机头铺设耐磨板；提升高度在40m以上的，设防偏装置；当V>3√D时，机头设防真空补气装置\，头轮外圈包胶。
注：1)V为餐斗运行线速度D为头轮直径。4.5.3运行应达到以下要求：
SB/T 10081-92
在规定的条件和要求下（见5.2.3.2），输送量达到设计要求：卸料良好，回流量不超过1%；
破碎率不大于0.15%，运送种子时破碎率不大于0.1%；运转平稳、可靠、无撞击声，紧固件无松动，牵引带无打滑，设备电器安全可靠，空载运行半小时，轴承温升不超过40℃，最高温度不超过75℃；空载功率不超过额定功率的30%
空载运行时，在机头处按规定方法（见5.2.2.3d），测量的噪声不超过85dB（A）。机筒应符合下列要求：
机筒表面的平面度允差为十1/1000；b.
机筒上下法兰面的平行度允差为1mm机简中心线对法兰的垂直度允差为1.8mm；机简内壁不得有凸起的螺钉头及螺母。4.7机头部装配后应符合下列要求头轮与机壳壳体对中，最大偏差不超过2mma.
头轮转动灵活、无卡滞现象；
止逆器手动顺转灵活，反转止逆可靠：d.
采用轴装式减速器的，调整反转矩螺杆，使传动三角带具有适当的张紧力。4.8机座部装配应符合下列要求：a.
张紧丝杠及挡尘板调节灵活、方便；b.
调节长孔不得外露，底轴不得与长孔相擦，c,
清扫门启闭灵活；
挡尘板、进料斗、闸门、清扫门等滑动件与机座壳间应密封。4.9牵引带、餐斗及其装配应符合下列要求：a.
牵引带的技术要求不低于GB524的规定，塑料斗应符合GBn84的规定，其体积电阻率应达7×10\5a·cm以下；牵引带必须按图样要求进行预拉伸，之后方可装斗，d.
裔斗中心线与牵引带对中，二者偏差不大于4mm。4.10机体安装应符合下列要求：a.
机座上平面对水平面的平行度允差不大于1.2mm头轮轴对水平面的平行度允差不大于0.3/1000机简的垂直度及扭曲度（如图1)偏差要求见表2；表2
测盘部位
测量船整线
SB/T10081-92
d.底轮轴的安装（如图2)偏差要求见表3：Ao
测量铅童线
测量铅垂线
量铅幸源
测量铅垂线
测量铅垂线
测量部位
JB, -B,
[A,-A,
SB/T10081-92
提升高度H
e.当采用底座式减速机用刚性联轴节联结时，减速器的输出轴与提升机头轮轴的同轴度允差不大于40um；
提升机带有传动平台时，平台的减速机安装基准面对水平面的平行度允差不大于1mm
调节张紧装置。使牵引带张紧至适当程度，并使其保持在底轮的中间位置；张紧丝杠g.
未被利用的行程不小于全行程的50%；h.调节机头回流挡板的位置。使其与餐斗外边缘的距离保持在7～10mm；i.牵引带接头处的经向承载能力，不应低于胶带的经向拉断强度；采用搭接式时，搭接长至少应跨3个番斗；
j.采用整机吊装时，应辅以机简加强装置。5试验方法
5.1试验条件和要求
5.1.1性能测试样机允许降低原设计提升高度，但最低不得低于7m。生产考核时，样机应在正常工艺流程中进行。
5.1.2样机上行机简和下行机简必须配有观察窗，在最高一段上行机简应有便于取粮的窗口。
试验场地须保证实现4.10a的要求，并便于对样机进行支撑、固定以及安装进出粮设施。
5.1.4进料口应设置管子筛网和控制闸门。5.1.5试验用粮应按GB1350或GB1351的规定选用。对于重力卸料型也可选用粉料。5.1.6试验用仪器、仪表见附录A。使用前均应检验合格。5.1.7样机的头部、机座、观察机简等各主要部件及电器、仪表处均应配备专人负资。5.2试验程序
5.2.1试验前检定
5.2.1.1按表4对有关部位进行检定。检
SB/T10081-92
按GB1184
减速器、止逆器、液力联轴器、轴承、螺旋装置等按规定加注润滑油。5.2.1.2
5.2.1.3打开清扫门及机头盖、检查是否达到本标准4.10g、h条文要求。5.2.2空载试验
开车、听机内有无磁碰撞及磨擦等异声。5.2.2.1
5.2.2.2观察下述部件：免费标准下载网bzxz
止逆器、联轴器、减速器等各运转部件，有无异常音响及漏油现象测速、测偏等各种电器信号有无失灵现象。5.2.2.3运行15min后测定以下数据：a.
头轮轴转速，
底轮轴转速：
空载电压、电流、功率，
按GB3768对噪声进行测量和计算。性能试验
5.2.3.1空车运转正常后，逐渐投料加至满负荷运行10min，进行下述工作：a.
观察回流情况；
负载停车（同时关闭进料闸门），观察止逆器可靠性；c．.负载启动，观察慢速起动装暨性能和止逆器星轮脱开运行状况；注：没有慢速起动装盘的，在启动前，须清除掉机座内的积留粮。d.对输送量在100t/h以上的，作超负荷试车，观察测速器信号及液力联轴器脱开情况。5.2.3.2测定输送量的条件和要求a.
进料口前的粮食应保持一定的流速；测定用粮数量不少于1.5min的额定输送量：满负荷运行，以输出粮食计量；测定时间最少为60s。
测定装满系数
负载停车，由机简取粮口取出斗内的粮食，每间隔5min取粮，共取3次
三次试样分别称重计算后，取其平均值。5.2.3.4测定破碎率
SB/T 10081-92
负载运行，在进、出粮口的粮流横断面取粮；每间隔5min取粮，共取3次，每次取粮0.5kg左右；出料口取粮时间滞后于进粮口取粮时间。其滞后时间为：H
式中：t——滞后时间,s；
H-提升高度，m；
一提升速度，m/s。
5.2.3.5测定轴承及现场温度。
5.2.4生产试验
5.2.4.1时间最少不得少于500h。5.2.4.2主要考核内容：
样机使用可靠性；
易损件耐磨性和寿命。
5.3试验结果的计算
5.3.1输送量的计算
性能试验时输送量按式(2)计算
式中.Q-输送量，t/h
G'—输送的粮食重量,kg,
t'—测定时间,s
一安装高度系数。
当H<7m当H=H时，G。=1。
一试验时安装的高度；
式中H'
H一实际使用的提升高度。
生产试验时的输送按式(3)计算：Q：
式中;G,—-输送的粮食重量,t;
t,.实际工作时间,h。
5.3.2装满系数的计算
备斗内粮食的容积
番斗的装满系数
式中i\。-斗内粮食的容积,L;
（4）
SB/T 10081--92
一个备斗内粮食的重量，kg*
r——粮食容重,kg/L；
中——装满系数,% :
i。——街斗的容积，L。
5.3.3回流量的计算
斗提机的理论输送量按式(6)计算Q=3.6
式中：Q\理论输送量，t/h；
v--提升速度，m/s;
一番斗间距，m。
斗提机的回流量按下式确定：
式中：go-
一回流量，t/h。
5.3.4破碎率的计算
K=K,-K,-
一破碎率,%，
式中:K—
Kz——出机粮食的破碎率,%;
K,进机粮食的破碎率，%
g2—-出机粮食破碎粒重量,g;
g1 ——进机粮食破碎粒重量,g;G2-——出机粮食试样重量，g;
G1-进机粮食试样重量,g。
5.3.5单位电耗的计算
式中：P-
GH-QHZt,
一单位电耗，kW·h/tm；
A—实际耗电量，kW·h；
G一输送的粮食总重量，t
H-提升高度,m
Q-输送量,t /h
t-—实际工作时间,h。
5.3.6使用可靠性的计算
E= 2t,+2t,
式中：E—使用可靠性，%
一每班实际工作时间，h，
ts—每班故障时间,h。
5.4试验方法
+100%..(8)
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填写技术性能表、性能试验表、生产试验表。见表5～表9。表5技术性能表
样机型号、名称：
提供单位：
头轮直径
电机型号
样机型号：
提供单位：
电机功率
头轮转速
减速器
品种：
容重：
底轮转速
装满系数
止逆器
头轮转速
联轴器
性能试验表\
头轮转速
底轮转速
耗电量
电表读数
注：1)性能试验表“次别”一栏共填3次，各项指标取3次总平均值。计
试验地点：
试验日期：
春斗运行
測速器
测定人：
试验地点：
试验日期：
电机功率
单位电耗
提升高度
防偏器
试验时间
测定人：
工作时间
样机型号：
提供单位：
机内声响
止逆器
减速器声响
测速器信号
防偏器控制位置
试验结束时
畲斗凝固情况
松动数量
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表7性能试验表
轴承温
试验地点：
试验日期：
传动系统
润滑系统
清扫机座
样机型号：
提供单位：
起始点
终了点·～
非本机
工作时间
样机型号：
零部件名称
机头盖、进料口
或耐磨板
其它失效、磨损
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表8生产试验工作日记
电机型号：
提升高度：
总提升量
总耗电量
输送量
单位电耗
提供单位：
损坏程度
添件尺寸
使用可靠性
生产试验表
试验地点：
试验地点：
损坏原因
测定人：
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