【化工行业标准(HG)】 各色硝基铅笔漆

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2245—91
各色硝基铅笔漆
1991-11-12发布
中华人民共和国化学工业部
1992-07-01实施
W中华人民共和国化工行业标准
各色硝基铅笔漆
主题内容与适用范围
HG/T2245—91
本标准规定了各色硝基铅笔面漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。本标准适用于木质铅笔笔杆表面作装饰保护涂料，2引用标准
GB1727
GB1735
GB1764
GB3186
GB5208
GB6751
漆膜一般制备法
漆膜耐热性测定法
漆膜厚度测定法
涂料产品的取样
涂料闪点测定法快速平衡法
色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB6753.2
涂料表面干燥试验
GB9271
GB9278
GB9761
涂料流出时间的测定
色漆和清漆标准试板
小玻璃球法
ISO流量杯法
涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆色漆的目视比色
GB/T13452.1色漆和清漆
总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法3技术要求
产品应符合下表技术要求。
漆膜颜色及外观
流出时间(6号杯)，s
干燥时间，min
耐热性（45土2℃，30min）
不挥发物含量，%
其他色
闪点，℃
总铅含量，%
4试验方法
4.1试验的一般条件
4.1.1取样按GB3186规定进行。
不小于
不大于
不小于
不低于
不大于
符合标准样板及色差范围，漆膜平整、光滑25
漆膜无裂痕
4.1.2涂料试样状态调节试验的温湿度按GB9278规定。4.1.3色漆和清漆标准试板按GB9271规定制备。中华人民共和国化学工业部1991-11-12批准1992-07-01实施
W.bzsoso：comHG/T2245—91
4.1.4漆膜一般制备按GB1727规定进行，仲裁时按GB6741规定进行。4.1.5漆膜厚度测定按GB1764规定进行。4.2漆膜颜色及外观
按GB9761规定进行评定。
4.3流出时间
按GB6753.4规定，用X-1硝基漆稀释剂与试样以1：1(m/m）对稀后测试。4.4干燥时间
按GB6753.2规定进行测定。
4.5耐热性
按GB1735规定进行试验。
4.6不挥发物含量
按GB6751规定进行测定。
4.7闪点
按GB5208规定进行测定。
4.8总铅含量
按GB/T13452.1色漆和清漆总铅含量的测定法进行测定。5检验规则
5.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。其中漆膜颜色及外观、流出时间、干燥时间、耐热性、不挥发物含量为出厂检验项目。在正常生产情况下，半年至少进行一次型式检验。5.2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验。生产厂应保证所有出厂产品都应符合本标准的技术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。5.3接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验。如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
5.4产品按GB3186进行取样，样品应分成两份，份密封贮存一年备查，另一份作检验样品。5.5产品出厂时对产品包装、数量及标志检查核对。如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合规定等现象时，应及时进行处理。
5.6供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。6包装标志
按GB9750规定进行。
7包装、购存和运输
7.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95%。产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。7.2产品在运输中应防止雨淋，日光曝晒，并应符合有关规定。7.3产品在符合7.1和7.2条的贮存条件下，自生产之日起有效贮存期为一年。7.4超过贮存期，可按本标准进行试验，如结果符合要求仍可使用。8安全、卫生规定
该漆含有硝化棉及酯、酮、醇类等有机溶剂，属易燃液体并具有一定毒害性。施工现场应注意通风，采取防火、防静电、预防中毒等措施，遵守涂装作业安全规程和有关规定。2bZxz.net
WHG/T2245—91
附录A
施工参考
(参考件）
A1被涂物表面要事先进行处理。以增加漆膜附着力。A2按铅笔漆施工工艺施工，稀释剂可用X-1硝基漆稀释剂。遇阴雨湿度大，发现漆膜发白时，除加少量F-1硝基漆防潮剂外，也可适当提高室内温度和排风来A3
解决。
A4配套品种：Q20-1硝基铅笔清漆；Q20-89各色硝基铅笔底漆Q20-3硝基铅笔清漆。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由哈尔滨油漆厂负责起草。本标准主要起草人张秉礼、杨明玉。3
W.
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