【化工行业标准(HG)】 钢制管法兰技术条件(欧洲体系)

钢制管法兰技术条件
（欧洲体系）
HG20603--97
主题内容与适用范围
本标准规定了钢制管法兰(欧洲体系)的技术条件。本标准适用于HG20592所规定的钢制管法兰（包括法兰盖）。137
《钢制压力容器》
引用标准
GB152.1~152.4《紧固件通孔及沉孔》GB700
GB3274
GB3531
GB4237
GB6654
GB12229
GB12230
GB/T14976
GB/T16253
JB4726
JB4727
JB4728
JB4730
HG20537
HG20592
HG20604
ASTMA216
ASTMA351
ASTMA352
《碳素结构钢》
《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》《低温压力容器用低合金钢钢板》《不锈钢热轧钢板》
《压力容器用钢板》
《通用阀门碳素钢铸件技术条件》《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》《流体输送用不锈钢无缝钢管》《承压钢铸件》
《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》《压力容器用不锈钢锻件》
《压力容器无损检测》
（奥氏体不锈钢焊接钢管》
《钢制管法兰类型、参数（欧洲体系）》《钢制管法兰压力一温度等级（欧洲体系）》《高温熔焊用碳钢铸件技术条件》《高温用奥氏体钢铸件技术条件》《低温承压零件用铁素体钢铸件技术条件》3材料
钢制管法兰用材料按表3.0.1的规定，其化学成份、机械性能和其它技术要求应符合表3.0.1所列有关标的规定。
CINU60
用业共
法兰用材料的公称压力PN和工作温度范围按表3.0.2的规定。表3.0.2管法兰用材的公称压力和工作温度类别
1Cr-0.5Mo
21/4Cr-1Mo
5Cr-0.5Mo
钢号（标准号）
Q235A(GB3274)
Q235B(GB3274)
20(GB711)
20R(GB6654)
20(JB4726)
09Mn2VDJB4727)
09MnNiD(JB4727)
16MnR(GB6654)
16MnDR(GB3531)
16Mn(JB4726)
16MnD(B4727)
15CrMoR(GB6654)
15CrMo(JB4726)
12Cr2Mol(JB4726)
1Cr5Mo(JB4726)
00Cr19Ni10(GB4237.JB4728)
0Cr18Ni9(GB4237JB4728）
OCr18Ni10Ti(GB4237.JB4728)
(1Cr18Ni9Ti)
00Cr17Ni14Mo2(GB4237JB4728）OCr17Ni12Mo2(GB4237.JB4728)
公称压力PN，MPa
工作温度，℃
0~+350
0～+350
0~+350
-20~～475
-20~+475
-50~+350
-70~+350
20～+475
-40~～+350
—20~+475
-40～十350
20~550
>-20~+575
>-20+600
-196~+425
-196~+700
-196~+425
196～+700
注：①采用铸件材料的整体法兰其公称压力和工作温度按有关标准的规定。如有关产品标准未规定时，也可根据表3.0.1，按与铸件对应的锻件材料确定公称压力和工作温度范围。②采用钢管材料的奥氏体不锈钢对焊环公称压力和工作温度按有关钢管使用标推的规定。141
3.0.3锻件（包括锻轧件）的级别及其技术要求暂符合JB4726~4728的相应要求。1公称压力PN为0.25MPa～1.OMPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用I级锻件。
2除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa～6.3MPa的锻件应符合I级或1级以上锻件级别的要求
3符合下列情况之一者，应符合重级锻件的要求：(1)公称压力PN10.OMPa法兰用锻件；（2)公称压力PN>4.OMPa的铬钼钢锻件：（3）公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤一20℃的铁素体钢锻件。3.0.4带颈对焊、带颈平焊、承插焊和螺纹法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：1钢板应经超声波探伤，无分层缺陷；2应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈法兰：3圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；4圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合IB4730的Ⅱ级要求，超声波探伤符合JB4730的I级要求。3.0.5带颈平焊法兰、承插焊法兰和螺纹法兰的颈部外侧斜度应不大于7°。142
4尺寸公差
4.0.1法兰的尺寸公差按表4.0.1的规定。4.0.2法兰密封面的加工表面粗糙度应根据垫片品种按表4.0.2一1的规定选用，并在订货时注明。当订货时未注明密封面表面粗糙度要求时，则按表4.0.2一2的规定。4.0.3环连接面的密封面尺寸公差按表4.0.3的规定。环槽的最小硬度值应比所用的金属环垫的最大硬度值高30HB。
4.0.4法兰（包括平焊环，对焊环）端部的坡口尺寸按HG20605的规定。表4.0.1法兰的尺寸公差
法兰厚度C
法兰高度H
法兰颈部大端
直径N
对焊法兰或对焊
环焊端外径A
法兰型式
双面加工的所有
型式法兰
（包括锶孔）
带颈法兰
对焊环
带颈对焊法兰
整体法兰
带颈平焊法兰
承插焊法兰
螺纹法兰
带颈对焊法兰
对焊环
尺寸范圈
18ADN250
DN300~DN600
≥DN700
DN65~DN150
DN200DN300
DN350DN600
≥DN700
DN65~DN150
DN200~DN300
DN350DN600
≤DN125
DN150~DN1200
≥1300
(mm）
极限偏差
法兰内径B和
承插孔内径B
法兰外径D
法兰突台外径
（环连接面除外）
法兰突台高度f
（环连接面除外）
环连接面法兰突台高度E
凹凸面和棒槽面高度f
雪凸面和样槽面高度场
四凸面和
桦槽面直径
螺栓孔中心圆
直径K
邻两螺栓孔
螺栓孔直径L
螺栓孔中心圆与加工
密封面的同轴度偏差
法兰型式
所有型式
所有型式
所有型式
所有型式
所有型式
所有型式
所有型式
所有型式
所有型式
所有型式
所有型式
所有型式
续表4.0.1
尺寸范围
≤DN100
DN125~DN400
DN450~DN600
DN700~DN1000
≥1200
DN200~DN500
DN600~DN1200
DN1400~DN1600
ADN250
M10~M24
M27~M33
M36~M52
M10~M24
M27~M33
M36~M52
≥DN125
(mm）
极限偏差
密封面与螺栓支承面的
不平行度
任意两螺栓孔的弦距
颈部厚度S
对焊环焊端
以及翻边壁厚S
法兰型式
所有型式
所有型式
带颈对焊法兰
整体法兰
对焊环
续表4.0.1wwW.bzxz.Net
尺寸范围
SDN500
DN600DN1200
≥DN1400
DN100~DN400
DN450~DN600
DN700~DN1000
DN1200
表4.0.2-1密封面的表面粗糙度
垫片型式
非金属平垫片
柔性石墨复合垫
聚四氟乙烯包叠垫
齿形组合垫
缠绕垫
金属包覆垫
金属环垫
不锈钢
碳钢、铬钢
不锈钢
极限偏差
密封面表面粗糙度
Ra6.3~12.5(加工水线）
Ra6.3~12.5(加工水线）
Ra6.3~12.5（加工水线）
Ra3.2~6.3
Ra3.2~6.3
Ral.6~3.2
Ra0.8~1.6
Ra0.8~1.6
Ra0.4~0.8
密封面型式
突面（加工密纹水线）
全平面
凹凸面、槽面
环连接面
表4.0.2-2未注要求时密封面的表面粗糙度密封面代号
MFM、
公称压力PN
MPa(bar)
≤4.0(40)
≥6.3(63)注
仅用于软垫片
≤4.0(40)
1.0(10)~16.0(160)
≥6.3(63)
Rasμm
密纹水线尺寸，mm
水线节距加工刀具圆角
注：PN≤4.OMPa（40bar）法兰如采用金属包覆垫、缠绕垫时，也可按此表面粗糙度。表4.0.3
环槽深度E
环槽顶宽度F
环槽中心圆直径P
环槽角度23°
环槽圆角Rax
密封面外径d
环连接面的密封面尺寸公差
极限偏差
5法兰的螺栓支承面加工
5.0.1法兰的螺栓支承面应进行机加工或忽孔（鱼眼孔）。孔尺寸按GB152.4的规定。支承面与密封面的不平行度应符合表4.0.1的规定。5.0.2法兰的螺栓支承面机加工或德孔后，应保证法兰的厚度符合表4.0.1的极限偏差要求。
6水压试验
管法兰原则上不进行单个法兰的水压试验。当法兰安装到管道或设备上以后，其水压试验压力应不大于HG20604规定的20℃时最高无冲击工作压力的1.5倍。147
7.0.1外观检验
检验和验收
1锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。2铸造表面的粘砂、氧化皮等应清除干净，不允许有影响铸件使用性能的缺陷（如裂纹缩孔、夹渣等存在。
3机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。4环连接面法兰的密封面应逐个检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷。
7.0.2法兰材料应符合有关标准的规定，并具有出厂检验合格证。7.0.3法兰的加工质量应符合本标准的各条规定。7.0.4法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，并防止划伤和撞击。148
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。