【国家标准(GB)】 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备 第一部分:物理试验

GB/T9865.1—1996
本标准是根据国际标准ISO4661-1：1993《硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备》中的第一-部分物理试验对GB9865一88进行修订的，在技术内容和编写规则上与之等同。根据GB/T1.1--1993的规定，本标准增加了前言、保留了ISO前言、引言。ISO4661在总标题下分为两部分，这次修订的标准采用其第一部分：物理试验。本标准第二版主要在编辑方面进行修订并取代第一版（GB9865一88）。本标自生效之日起，同时代替GB9865—88。本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由中华人民共和国化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准起草单位：化学工业部北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人：沈辉、梅凤国、张菊秀。本标准首次发布日期：1988年7月。本标准委托化学工业部北京橡胶工业研究设计院负责解释。312
GB/T 9865.1-1996
ISO前言
ISO（国际标准化组织）是各国家标准团体（ISO成员团体）的世界性联合机构，制订国际标准的工作通常由ISO各技术委员会进行，凡对已建立的技术委员会项目感兴趣的成员团体均有权参加该技术委员会，与ISO有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有方面，ISO与国际电工技术委员会（IEC)紧密合作。技术委员会采纳的国际标准草案，要发给各成员团体进行投票。作为国际标准出版时，要求至少有75%投票的成员团体投赞成票。
国际标准ISO4661-1是由ISO/TC45橡胶和橡胶制品技术委员会SC2物理和降解试验分技术委员会提出的。
本标准第二版主要在编辑方面进行修订并取代第一版（ISO4661-1：1986）。ISO4661由下列部分组成，并且冠以“硫化橡胶或热塑性橡胶—--样品和试样的制备”的总标题。第部分：物理试验
第二部分：化学试验
GB/T9865.1—1996
ISO引言
为了保证尽可能利用ISO中的有关试验方法，国际标准ISO4661第一部分包括了许多关于物理试验用试样制备的重要因素。
本标准规定了调整试样厚度的程序。如果不能从成品上制备合适的试样，或需要测定胶料性能时，可用特制的模压胶片制备试样。使用特制模压胶片评定成品性能，关键是成品和胶片必须使用同一批胶料制备，并且有相同的硫化程度，这样从胶片上获得的测定结果才能验证成品性能。本标准对从模压胶片或戒品上制备试样用的裁刀也进行了规定。311
1范围
中华人民共和国国家标准
硫化橡胶或热塑性橡胶
样品和试样的制备
第一部分：物理试验
Rubber ,yulcanized or thermoplasticPreparation of samples and test pieces-Part 1:Physical tests
GB/T 9865.1-1996
idtIS04661-1:1993
代替 GB 9865--88
本标准第一部分规定了在执行其他橡胶物理试验用标准时，硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备方法。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2476—94普通磨料代号
GB/T2477—83磨料粒度及其组成GB/T2479—83白刚玉技术条件
GB/T2484—94普通模具代号和标记GB2941—91橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqvISO 471:1983ISO1826：1981
GB/T5723—93硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定（eqvISO4648:1991）3试样度
试样厚度应符合有关试验方法的规定。除非从技术上考虑试样必须采用其他厚度，建议所有试验中用特制模压胶片制备的试样均采用下列厚度。1 mm±0.1 mm
2 mm±0.2 mm
4 mm±0. 2 mm
6.3 mm±0.3 mm
12.5mm±0.5mm
试样厚度应按GB/T5723方法进行测量。4厚度调整
需要试验的样品，特别是成品，可能不具备第3章中规定的厚度要求，因此需要采用各种方法将厚度调整到前面所述的范围内。般情况下厚度调整应在样品裁成试样前进行。国家技术监督局1996-10-28批准1997-06-01实施
4.1除掉与橡胶粘合的织物
GB/T9865.1-1996
除掉织物时应避免使用会引起溶胀的液体，如果做不到，则可以使用一种低沸点的无毒液体，例如用异辛烷湿润接触面。为避免橡胶被过度拉伸，除掉织物过程中应小心夹住靠近分离点的橡胶，每次分离不应过多。免费标准bzxz.net
如果使用了液体则橡胶应停放，停放时间要足以使液体完全摔发，至少放置16h。4.2切割设备
当需要将厚橡胶片制备成薄胶片时，应使用4.2.1和4.2.2叙述的切割设备。4.2.1旋转刀设备
此设备参照工业生产用切片机，由电动或手动圆盘切割刀及可移动的切割台组成。切割台上装有可调节慢速供料装置，将橡胶送至切割作业线，并控制切片的厚度。此设备还应设有固定橡胶的夹紧装置。为便于切割操作，刀具需用稀释的洗涤液润滑。4.2.2切割机
此机参照工业生产用皮革切条机，可用于切割宽度约50mm，最大厚度约12mm的胶条。机台上装有供料辊和能改变切割厚度的调整装置，切刀的刀刃要保持锋利。此机还设有从电缆外护胶上切割长条胶和其断面的辅助装置。
4.3打磨设备
当需要修平除去织物后留下的印痕或切割后留下的波纹等不平整的表面时，应使用4.3.1或4.3.2叙述的打磨设备。
4.3.1砂轮
打磨装置包括一个装有电机驱动砂轮的打磨机。砂轮运行应平稳无振动，氧化铝或碳化硅磨面要平整锋利。打磨机应装有慢速供料装置，以便进行极轻微的磨削，避免橡胶过度生热。还应采用适当方法固定橡胶，防止橡胶横向移动，产生过度变形。注：砂轮的直径为150mm，线速度为10~12m/s。砂轮型号C-30-P-4-V用于粗磨，C-60-P-4-V用于细磨（见GB/T 2476,GB/T 2477,GB/T 2479,GB/T2484)。第一次磨削时的最大磨削深度不得超过0.2mm，连续磨削应逐渐减小打磨厚度，避免过度生热。橡胶的平整部分不得打磨，要去掉较大厚度的橡胶应使用4.2叙述的切割设备。4.3.2挠性打磨带
此设备由上面固定有旋转形打磨带的电动转鼓或两个滑轮组成，其中一个由电动机传动，另一个可调整打磨带的张力和平行位移。打磨带由织物、纸或两者并用制作，表面粘有一层用防水树脂粘合的氧化铝或碳化硅磨料。应装有慢速供料和固定橡胶的装置，防止橡胶过度变形。注：打磨带线速度为（20士5）m/s。操作时，橡胶磨削厚度为零点几毫米比较合适。用这种方法比用4.3.1所述方法磨削时产生的热量要少得多。打磨可以靠着转鼓进行，也可靠着一个滑轮或靠着滑轮之间绷紧的打磨带进行。5试样调节
试样厚度按照第四章中推荐的任何一种方法调整后，应在GB2941规定的标准温度下至少调节16h。
6试样裁刀
6.1裁刀设计
应根据试验样品的厚度和硬度变化选用不同结构和型号的裁刀。裁薄材料时应使用6.1.1、6.1.2或6.1.3叙述的冲切或旋转裁刀。裁切4mm以上的较厚样品时，为减轻裁切过程中因样品压缩引起的切边凹陷程度，最好使用6.1.3叙述的旋转裁刀。这些裁刀不适用于硬质橡胶，硬质橡胶应使用金属加316
工设备。
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固定刀刃裁刀的刃口设计如图1所示。18°~
裁刀内侧面
30°～35°
图１裁刀的刃口
6.1.1固定刀刃的裁刀
这种裁刀应使用优质工具钢整体制造，也可采用拼装结构。裁刀可以设计成一次能够冲切一个或多个试样，裁刀结构应具有足够的刚度防止裁切时变形。裁刀装有顶出装置以便取出试样。这种顶出装置的设计应适于裁切厚度在4.2mm以下的样品。如果没有装有顶出装置应有从裁刀后部通至刃口的通道，以便操作人员在不损伤刃口的情况下取出试样。为保证试样断面光滑，刃口的保养如6.2所述。6.1.2可换刀片裁刀
这种裁刀使用磨刃的高碳钢条，如单刃刀片，其柔韧性足以满足裁刀的形状要求，刀片与裁刀形状要相吻合，并能牢固地装在刀体上。刀体要有足够的厚度用以支撑裁切刀片，刀片通常伸出表面不超过2.5mm。裁刀应装有顶出装置以便取出试样。项出装置的设计应适于裁切厚度在2.2mm以下的样品。如果没装有顶出装置，则应有从裁刀后部通至刃口的通道，以便操作人员在不损伤刃口的情况下取出试样。应经常对刀片进行检查，确保裁刀裁切时，特别是裁切高硬度模压胶片时刀片不发生变形。6.1.3旋转裁刀
将环形或弧形裁刀固定在与钻床连接的刀架上，在裁切过程中应有固定样品的装置，这个装置包括安装到刀架上的压脚，用于固定样品中心部分的柱塞和中心孔尺寸大于裁切尺寸的金属压板，或者是可在样品下面施加负压的真空夹具。应设置在裁切过程中向样品表面提供润滑剂的装置。为了得到环形317
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试样的垂直切口，应采用内外环同时裁切。裁刀的行程应充分满足被裁切样品厚度的要求。弧形裁刀的前沿有一定角度并要磨锋利，以利于切入样品。应装有对裁切过程能进行检查的透明罩，也可采用让样品与固定裁乃相对旋转的其他设备。6.2裁刀的保养
应经常维护和保养裁刀的刃口，因为刃口变钝、崩刃或卷刃都会使试样带有缺陷，影响试验结果。裁刀不使用时刃口部位应放置在柔软的海绵胶上，或者使刃口部位不与任何表面接触。裁刀应贮存在干燥的环境中并涂上防护油，防止裁刀被腐蚀。使用时应保护刃口，在样品下边垫上软硬适宜的覆胶带或优质纸板保护刃口不受损伤。刃口应定期研磨以保持锋利。
当需要大的研磨时，首先用安装在通用磨床上直径为12.5mm的碳化硅磨石研磨。准备4种磨石：
A种，具有与磨石轴垂直的平整面用以打磨与裁刀底部平行的刃口；B种，直径小到足以安装到裁刀刃口内侧，使内侧表面垂直于通过刃口端点确定的平面；C种，具有36°至44°角的锥形端，可以在刃口上产生18至22°角；D种，具有60°至70°角的锥形端，可以在刃口上产生30°至35°角。把每种磨石安装到机器上并用砂轮打磨，对磨石进行整形。沿着机器加工台移动裁刀，依次接触各个旋转的磨石，使裁刀重新磨锐。使用A种磨石直到裁刀整个刃口上出现小平面。接着使用B种磨石精磨裁刀内侧垂直面（见图1），裁刀的宽度及其他外形尺寸不得超出公差。然后使用C种磨石直至刃口整个长度上出现宽度均匀，非常窄的平面。最后使用D种磨石，要保证刃口宽度均匀。这些操作完成后用手工磨刃口，除去沿着刃口出现的羽状毛刺。裁刀磨锐后用工具显微镜对关键尺寸进行测量。注：裁刀刃口的保养是十分重要的。可以用磨石经常轻轻地研磨和修整刃口，并通过一系列试验后试样的断裂点来评价刃口的状况。当把断裂的试样从试验机的夹持器上取下时，检验试样是否有总在同一点，或接近一点上出现断裂的趋势，如果有这一趋势，表明刃口在这个特定部位上可能变钝，有缺口或卷刃。6.3裁切润滑
用稀释的洗涤液对裁刀或样品表面进行润滑。使用润滑剂后应注意擦干金属表面，防止刃口锈蚀。当润滑剂在旋转裁刀上使用时，由于液体会从裁刀下溅射出来，因此需要加防护罩。318
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