【国家计量标准(JJ)】 焊接检验尺检定规程

JG 704-2005 焊接检验尺检定规程JG
中华人民共和国国家计量检定规程JJG 704—-2005
焊接检验尺
Callipers for Welding Inspection2005-03-03发布
2005-09-03实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG 704—2005
焊接检验尺检定规程
Verification Regulation of
CallipersforWeldingInspectionJJG 704—2005
代替JJG704—1990
本规程经国家质量监督检验检疫总局于2005年3月3日批准，并自2005年9月3日起施行。
归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会主要起草单位：陕西省计量测试研究所参加起草单位：西安建筑科技大学本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：
王彩霞
参加起草人：
王平安
JJG 704—2005
(陕西省计量测试研究所）
（陕西省计量测试研究所）
（陕西省计量测试研究所）
（西安建筑科技大学）
范围·
引用文献
计量性能要求
JJG704—2005
高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离标尺标记的宽度和宽度差
测量面的表面粗糙度
测量面的平面度
角度样板的偏差和测角尺的示值误差主尺边缘线性标尺的示值误差
高度尺的零值误差和示值误差
咬边深度尺的零值误差和示值误差宽度尺的示值误差
间隙尺的示值误差
通用技术要求
计量器具控制：
检定条件
检定项目
检定方法
检定结果的处理·…
检定周期·
附录A专用样板的技术要求
附录 B
咬边深度尺示值误差的测量结果不确定度评定附录C测角尺示值误差的测量结果不确定度评定附录D检定证书和检定结果通知书内页格式(1)
（1）
（1）
（2）
（3）
（3）
（3）
（3）
：（3）
（3）
（3）
（8）
JJG 704--2005
焊接检验尺检定规程
本规程适用于焊接检验尺的首次检定、后续检定和使用中检验。引用文献
本规程引用下列文献：
JJF 1001—1998
JJF1059--1999
通用计量术语及定义
测量不确定度评定与表示
JJF 1094—2002
测量仪器特性评定
使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。概述
焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。主要结构形式分为I型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和V型（图4)。
高度尺
wp702030mm
（正面）
4计量性能要求
咬边深度尺
（宽度尺标记）
焊接检验尺I型
多用尺锁紧装置
（角度尺标记）
（间隙尺标记）
（反面）
4.1高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。
4.2标尺标记的宽度和宽度差
标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。4.3测量面的表面粗糙度
不大于R,0.8umo
（正面）
锁紧装置
1s1005/0
1235075
高度尺
JJG704—2005
（宽度尺标记）www.bzxz.net
图2焊接检验尺Ⅱ型
高度尺
咬边深度尺
（正面）
多用尺
（宽度尺标记）
图3焊接检验尺Ⅲ型
高度尺
（角度尺标记）
多用尺
520150
（宽度尺标记）
（正面）
4.4测量面的平面度
多用尺
锁紧装置
（角度尺标记）
（间隙尺标记）
（反面）
锁紧装置
（角度尺标记）
（间隙尺标记）
（反面）
锁紧装置
w52353
（反面）
图4焊接检验尺IV型
JJG704—2005
不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
4.5角度样板的偏差和测角尺的示值误差最大允许误差不超过±30。
4.6主尺边缘线性标尺的示值误差最大允许误差见表1。
表1零值误差和示值误差要求
主尺边缘线性标尺
高度尺
咬边深度尺
宽度尺
间隙尺
高度尺的零值误差和示值误差
零值误差和示值误差见表1。
4.8咬边深度尺的零值误差和示值误差零值误差和示值误差见表1。
4.9宽度尺的示值误差
示值误差见表1。
4.10间隙尺的示值误差
示值误差见表1。
通用技术要求
零值误差
示值最大允许误差
5.1首次检定的焊接检验尺不应有锈蚀、碰伤、镀层脱落及明显划痕，标记无目力可见的断线和不均等，以及影响外观质量的其他缺陷。5.2焊接检验尺非工作面必须有制造厂名或商标、M标志和出厂编号，角度样板上应标有角度标称值。
5.3后续检定、使用中检验的焊接检验尺，允许有不影响测量准确度的外观缺陷。5.4各部分相互作用
高度尺、咬边深度尺移动应平稳，多用尺转动应灵活，锁紧装置应有效、可靠。6
计量器具控制
计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。6.1检定条件
6.1.1环境条件
6.1.1.1室内温度（20±5)℃。
JJG704—2005
检定前应将被检焊接检验尺及检定用设备同时置于平板上；温度平衡时间不少于2h。
检定用设备
检定用设备见表2。
表2检定用设备一览表
设备名称
工具显微镜
表面粗糙度比较样块
万能角度尺
宽座直角尺
圆柱棒
专用样板
(0.02~0.50) mm
(0~50)mm
(0～320)。
(0~150）mm
≤100mm
($6~Φ10）mm
见附录A
注：表中“MPEV”表示最大允许误差的绝对值。6.2
检定项目
检定项目见表3。
检定项目
各部分相互作用
检定项
高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离
标尺标记的宽度和宽度差
测量面的表面粗糙度
测量面的平面度
角度样板的偏差和测角尺的示值误差主尺边缘线性标尺的示值误差
高度尺的零值误差和示值误差
咬边深度尺的零值误差和示值误差首次检定
技术要求
MPEV5μm
分度值：2'
分度值≤0.02mm
见附录A
后续检定
使用中检验
JJG704—2005
表3（续）
检定项目
宽度尺的示值误差
间隙尺的示值误差
首次检定
后续检定
使用中检验
注：表中“+”表示应检项目，“_”表示可不检项目，“±”表示未经修理时示值误差可不检定。
6.3检定方法
6.3.1外观
目力观察和手动试验。
6.3.2各部分相互作用
目力观察和试验。
6.3.3高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离用0.3mm的塞尺进行比较测量。见图5（a）、（b）。高度尺或
咬边深度尺
多用尺
图5高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离6.3.4标尺标记的宽度和宽度差
用工具显微镜测量。应至少在标尺的全长范围内抽检三条标记宽度作为测量结果，标记宽度差以受检标记中最大宽度与最小宽度之差作为测量结果。6.3.5测量面的表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块进行比较测量。6.3.6测量面的平面度
在平板上用塞尺对全部测量面进行测量，以最大值作为测量结果。6.3.7角度样板的偏差和测角尺的示值误差用万能角度尺测量。
测量角度样板的偏差时，将角度尺的两测量面与被检角两边均匀接触，直接在角度尺上读出角度样板的偏差。
测角尺测量点的分布：对I，Ⅱ型测角尺，测量点为30°和60°；对Ⅲ型测角尺，测量点为120°和150°；对V型测角尺测量点为40°和60°I，Ⅱ型测角尺示值误差△，由下式计算：5
JJG704—2005
△= （α+90）-α
式中：α测角尺的示值，（°)；α——万能角度尺的示值，（°）。(1)
Ⅲ，V型的测角尺示值误差可直接由测角尺的角度示值与角度尺的示值之差确定。6.3.8主尺边缘线性标尺的示值误差在工具显微镜上用影像法进行测量。在全长范围内至少测量三条毫米和厘米标记与零标记的距离，相应标记的标称值与工具显微镜所测距离值之差作为测量结果。测量时应以各标记的中心为准。也可用满足测量结果不确定度要求的其他方法测量，仲裁时应采用工具显微镜以影像法测量。6.3.9高度尺的零值误差和示值误差将主尺测量面置于平板上，移动高度尺使测量面与平板接触，估读指标线与零标记的差值作为零值误差。然后在高度尺下方分别放入尺寸为5mm和10mm（或5mm和15mm）的量块，以高度尺示值与相应量块尺寸之差作为测量结果。I，Ⅱ，Ⅲ型高度尺另一端示值误差测量方法见图6。测量时，在长边为100mm以下的宽座直角尺内角处，放一个直径为（6～Φ10）mm的圆柱棒。使主尺两个基准面与宽座直角尺两个内角边均匀接触，移动高度尺与圆柱面接触，记下高度尺示值。示值误差△由下式计算：
A=h-1.21d
式中：h——高度尺的示值，mm；d一圆柱的直径，mm。
直角尺
标准圆柱
图6高度尺示值误差的测量
6.3.10咬边深度尺的零值误差和示值误差(2)
零值误差的测量，先将主尺测量端面置于平板上，咬边深度尺测量端面与乎板接触，读取游标上的零标记和尾标记与深度尺相应标记的重合度作为测量结果。示值误差的测量，在主尺测量端面下方放入量块，其测量点不少于均匀分布的3点（如1.7mm，3.4mm，5.0mm）。示值误差；由下式计算：o, = L- Lp
式中：L。一咬边深度尺的示值；L量块的标称长度。
6.3.11宽度尺的示值误差
JJG704—2005
用专用样板（见附录A）测量，见图7。将专用样板置于平板上，使主尺测量面与样板一边接触，转动多用尺使内侧面与样板另一边接触。从多用尺上读出宽度值与样板实际宽度之差作为测量结果。测量位置见表4。对于IV型焊接检验尺可用卡尺的刀口形内量爪测量其示值误差。表4测量位置
测量范围
77777777777777
图7宽度尺的示值误差测量
6.3.12间隙尺的示值误差
测量位置
6，24
8，32
12，48
用卡尺的刀口形外量爪沿被检尺标记中心方向测量，测量点为1mm和5mm。以被检尺示值与卡尺示值之差作为测量结果。6.4检定结果的处理
按照本规程的规定和要求检定合格的发给检定证书；不合格的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
6.5检定周期
检定周期可根据使用的具体情况确定，一般不超过1年。7
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