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【铁路运输行业标准(TB)】 ZG230-450铸钢金相检验

本网站 发布时间: 2025-01-09 15:16:52
  • TB/T2450-1993
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    TB/T 2450-1993

  • 标准名称:

    ZG230-450铸钢金相检验

  • 标准类别:

    铁路运输行业标准(TB)

  • 标准状态:

    现行
  • 发布日期:

    1993-11-11
  • 实施日期:

    1994-07-01
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

    .rar.pdf
  • 下载大小:

    15.63 MB

标准分类号

  • 中标分类号:

    冶金>>金属理化性能试验方法>>H24金相检验方法

关联标准

出版信息

  • 出版社:

    中国铁道出版社
  • 页数:

    17页
  • 标准价格:

    18.0 元
  • 出版日期:

    1994-07-01

其他信息

  • 起草单位:

    铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所
  • 归口单位:

    铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所
  • 提出单位:

    铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所
  • 发布部门:

    中华人民共和国铁道部
标准简介标准简介/下载

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标准简介:

标准下载解压密码:www.bzxz.net

本标准规定了ZG 230-450铸造金相组织的技术要求、检验项目、评级图、检验方法和检验规则。本标准适用于经过热处理的ZG 230-450铸钢金相组织检验。 TB/T 2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验 TB/T2450-1993

标准内容标准内容

部分标准内容:

铁道行业标准汇编
机车车辆
标准汇编
二机车辆综合部分2
TB/T1756-1986~TB/T2883.B-1888出版
标准化是一项综合性的技术基础工作,是组织现代化生产和进行贸易的技术准则,是科学管理的重要组成部分。通过标准的制定和组织实施,可以有效地保证和提高产品质量、工程质量及服务质量,促进贸易与技术交流,提高经济效益和社会效益。随着我国社会主义市场经济体制的建立和铁路的改革与发展,铁路标准化作为铁路运输、安全和管理的重要技术基础工作,在促进铁路行业的技术进步、提高技术装备和服务质量水平上起到越来越重要的作用。
本次编辑出版的铁道行业标准汇编是根据铁道部标准化工作项目安排,在铁道部2001年组织对1990年以前铁道行业标准复审结论和2003年组织的对1991~1997年铁道行业标准复审结论废止了不符合铁路改革和发展要求的968项行业标准基础上,将全部现行铁道行业1688项标准,按专业分为《机车车辆标准汇编》、《工务标准汇编》、《通信信号标准汇编》《电气化铁道标准汇编》、《铁路运输标准汇编》及《综合基础标准汇编》六部分编辑出版。《机车车辆标准汇编》包括《机车车辆综合部分》三册、《机车部分》四册、《车辆部分》四册及有关机车车辆专业的现行《铁道国家标准部分》一册,共收集了截止于本汇编出版时已发布实施的现行有效铁道行业标准和铁道国家标准共947项。以供铁路相关管理人员、科技人员以及各级领导全面系统地学习和了解现行有效的铁道行业标准、铁道国家标准及计量检定规程,更好地贯彻实施标准,为铁路的科技发展提供技术支持。本汇编根据现行标准单行本编印,在编印过程中亦可能出现错误之处,请予以指出并函告我所。
所有标准在实施期间可能会发布修改单,被修订或被废止,若有变更应以标准的最新版本为准。
铁道部标准计量研究所
2004年5月
中华人民共和国铁道行业标准
ZG230-450铸钢金相检验
主题内容与适用范围
TB/T 2450---93
本标准规定了ZG230450铸钢金相组织的技术要求、检验项目、评级图、检验方法和检验规则。
本标准适用于经过热处理的ZG230450铸钢金相组织检验。2技术要求
产品图样或技术条件金相组织有要求时应符合表1规定。表1
金相组织
铸态维织
残余铸态组织
遗传彩响组织
正火组织
堆垛正火组织
退火组织
回火程度
3试样及检验方法免费标准下载网bzxz
3.1试样的切取和制备
合格级别
不允许
不允许
1~7级
1~7级
1~7级
1~7级
3.1.1试样应在拉伸试样端头切取,亦可从单铸试块上切取。3.1.2实物金相检验试样可取自铸件本体上的附铸试块或铸件实物,3.1.3试样的切取及制备过程中不产生过热或变形。3.2检验方法
3.2.1试样经2%~4%硝酸酒精漫蚀后,用光学显微镜检验。中华人民共和国铁道部1993--11-11批准评级图
第一评缀图
第二评级图
第三评级图
第四评级图
第五评级圈
第六评级留
第七评级图
1994—07-01实施
TB/T2450--93
3.2.2检验时,首先通观受检面,然后按大多数视场所示图像,对照评级图,评定检验项自。3.2.3金相组织中存在残余铸态组织、遗传影响组织时,以其中最严重视场作为评定依据。4检验规则
4.1检验试样数量应根据产品技术条件和工艺情况确定。4.2当试样检验不合格时,需要进行加倍复试,复试结果仍有一个试样不合格,允许对该批铸件连同试块重新热处理,并按上述程序重新进行检验。5检验项目及评级图
5.1铸态组织
铸态组织分8级,按第评级图评定,其评级说明见表2。表2
显微组织及其特征100×
次奥氏体晶界型铁素体十向晶内生长针条状铁素体魏氏组织+珠光体及其他硬化组织
一次奥氏体晶界型粗摩铁素体+针状铁素体魏氏组织+珠光体及其他硬化组织一次奥氏体晶界型粗厚铁素体+细条状铁素体魏氏组织+珠光体+块状铁素体长条状铁素体魏氏组织+珠光体+大块状铁紫体粗厚长条状铁素体魏氏组织+光体十聚集分布小块状铁索体中等条状铁素体魏氏组织+珠光体+块状铁索体一次奥氏体晶界型粗厚铁索体+珠光体+块状铁素体十细条状铁素体魏氏组织块状及短粗条状铁素体+珠光体+细条状铁素体魏氏组织第一评级图:铸态组织分级图(100×)图1级
图22级
5.2残余铸态组织
图55级
图77级
TB/T2450---93
图44级
图66级
残余铸态组织分8级,按第二评级图评定,其评级说明见表3。737
显微组织及其特征100X
TB/T2450—93
粗厚条状铁素体魏氏组织+球化体+块状铁素体位向分布条状铁素体+球化体+铁素体粗厚条状铁索体+网状珠光体+粗晶粒铁素体位向分布条状铁素体+断续网状珠光体+粗晶粒铁素体位向分布细条状铁素体+网状珠光体+铁素体位向分布细条状铁素体十珠光体十铁素体条状及粗晶粒铁素体+细块状珠光体粗晶粒铁素体十细块状珠光体与铁素体混合分布第二评级图:残余铸态组织分级图(100×)图9
图113级
图102级
图124级
5.3遗传影响组织
图157级
TB/T2450--93
图168级
遗传影响组织分8级.按第三评级图评定,其评级说明见表4。表4
显微组织及其特征100×
细小条状珠光体稍呈网状+9~10级晶粒度铁素铁,其间有已置结晶细化的一次奥氏体晶界遗迹
细小块状珠光体+9~10级晶粒度铁素体。其间有已重结晶细化的一次奥氏体晶界遗块状殊光体+8~9级晶粒度铁素体,其间有已重结晶细化的一次奥氏体晶界及向晶内生长的条状铁素体的遗迹
块状球光体垒网状+7~9级晶料度铁素体.其间有已量结晶细化的一次奥氏体晶界遗细小块状珠光体+9~10级晶粒度铁素体,其间有已重结晶细化的条状铁素体遗迹较粗块状珠光体呈网状十7~9级晶粒度铁素体.其间有已重结晶细化的条状铁素体遗细小块状珠光体十8级晶粒度铁素体、局部区域有粗块状珠光体细小块状珠光体十8级晶粒度铁素体,局部区城有粗条状铁索体镜氏组织图号
TB/T2450-93
第三评级图:遗传影响组织分级图(100×)图171级
图215级
图182级
图204级
图226级
5.4正火组织
图237级
TB/T2450--93
图248级
正火组织分8级,按第四评级图评定,其评级说明见表5。表5
显微组织及其特征100×
910级晶粒度铁素体+细小块状珠光体8~9级晶粒度铁素体+细小块状珠光体,偶有受1型夹杂物影响的销呈网状铁素体8~9级晶粒度铁索体+细小块状珠光体,有个别条状铁紧体遗迹8级晶粒度铁素体+细小块状珠光体7~8级晶粒度铁素体+块状珠光体7级晶粒度铁紧体+块状珠光体
6~7级品粒度铁素体+较粗块状殊光体4~5级晶粒度铁素体+条状铁素体魏氏组织+珠光体第四评级图:正火组织分级图(100×)图251级
图262级
5.5堆垛正火组织
图295级
图317级
TB/T245093
图306级
图328线
堆垛正火组织分8级.按第五评级图评定,其评级说明见表6。742
TB/T2450-93
堆垛正火组织分8级,按第五评级图评定,其评级说明见表6。表6
盈微组织及其特征100×
8~10级品粒度铁素体+细小块状殊光体稍呈网状8~9级晶粒度铁素体+细小块状珠光体稍呈网状8~9级晶粒度铁素体+块状珠光体稍呈网状,有个别条状铁索体遗迹8级晶粒度铁素体+块状珠光体稍垦网状7~8级晶粒度铁素体+块状珠光体稍呈网状7级晶粒度铁素体十块状球光体稍呈网状.有个别较粗块状光体6~7级晶粒度铁索体十较粗块状珠光体精呈网状,有个别粗块状珠光体5级晶粒度铁索体+粗块状不规则珠光体第五评级图:堆垛正火组织分级图(100×)[图33级
图353级
[图3]2级
[图36↓级
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