【化工行业标准(HG)】 管径选择

管径选择
HG/T20570.6—95
编制单位：中石化北京石化工程公司批准部门：化学工业部
实施日期：一九九六年九月一日编制人：
中石化北京石化工程公司钟世环审核人：
中石化北京石化工程公司于豪翰化工部工艺系统设计技术中心站龚人伟1应用范围和说明
1.0.1本规定适用于化工生产装置中的工艺和公用物料管道，不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。1.0.2对于给定的流量，管径的大小与管道系统的一次投资费（材料和安装）、操作费（动力消耗和维修）和折旧费等项有密切的关系，应根据这些费用作出经济比较，以选择适当的管径，此外还应考虑安全流速及其它条件的限制。本规定介绍推荐的方法和数据是以经验值，即采用预定流速或预定管道压力降值（设定压力降控制值）来选择管径，可用于工程设计中的估算。1.0.3当按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径：d=18.81wo.5u
d=18. 81Vg 5u-0.5
d一管道的内径，mm；
W一管内介质的质量流量，kg/h，Vo管内介质的体积流量，m/h；
p一介质在工作条件下的密度，kg/m；u-介质在管内的平均流速，m/s。预定介质流速的推荐值见表2.0.1。(1.0.3-1)
(1.0.3—2)
1.0.4当按每100m计算管长的压力降控制值（APn1oo）来选择管径时，采用下式以初定管径：
d18.16Wo.38p-0.207μo.033Po.20?或
d18.16V.38po.173μo. 0332P8.207u—介质的动力粘度，Pa·s;
APnoo—-100m计算管长的压力降控制值，kPa。推荐的AP100值见表2.0.2。
1.0.5本规定除注明外，压力均为绝对压力。(1.0.4—1)
2管道内流体常用流速范围和一般工程设计中的压力降控制值
2.0.1管道内各种介质常用流速范围见表2.0.1。表中管道的材质除注明外，一律为钢。该表中流速为推荐值。
2.0.2管道压力降控制值见表2.0.2-1和表2.0.2-2,该表中压力降值为推荐值。
常用流速的范图表注①
饱和蒸汽
饱和蒸汽
过热蒸汽
二次蒸汽
高压乏汽
压缩气体
工作条件或管径范围
DN>200
DN-200~100
DN<100
PP=1~4MPa
P-412MPa
DN>200
DN=-200~100
DN<100
二次蒸汽要利用时
二次蒸汽不利用时
排气管：从受压容器排出
从无压容器排出
P≤0.3MPa（表）
P=0.3~0.6MPa（表）
P=0.6～1MPa（表）
P=1～2MPa(表)
P=2～3MPa(表)
P=3～30MPa（表）
流速m/s
20～40
80~100
氧气生?
半水煤气
天然气
烟道气
石灰窑窑气
氢氮混合气生?
乙烯气
乙炔气性?
氯化氢
工作条件或管径范围
P0~0.05MPa（表）
P=0.05～0.6MPa（表）
P=0.6~1MPa(表)
P=2～3MPa（表）
管道长50~100m
P≤0.027MPa
P≤0.27MPa
P≤0.8MPa
P=0.1~0.15MPa(表）
烟道内
管道内
P=5~10MPa
P=2030MPa
P=真空
P<0.3MPa(表)
P<0.6MPa(表)
P<2MPa（表）
P=22~150MPa（表）
P<0.01MPa（表）
P<0.15MPa（表）
P<2.5MPa（表）
气体（钢衬胶管）
液体（橡胶管）
气体(玻璃管）
液体(玻璃管)
续表2.0.1
流速m/s
10～20
4～8(最大）
最大4
氯化甲烷
氯乙烯
二氯乙烯
三氯乙烯
乙二醇
苯乙烯
二溴乙烯
水及粘度相似的液体
自来水
锅炉给水
蒸汽冷凝水
冷凝水
过热水
海水，微碱水
油及粘度较大的液体
工作条件或管径范围
玻璃管
P=0.1~0.3MPa(表）
P≤1MPa（表）
P<8MPa（表）
P≤20~30MPa（表）
主管P=0.3MPa（表）
支管P=0.3MPa（表）
P>0.8MPa(表）
P<0.6MPa(表）
粘度0.05Pa·
粘度0.1Pa·s
粘度iPa·
续表2.0.1
流速m/s
0.3~～0.6
0.5～0.7
0.16~0.25
0.25~0.35
氢氧化钠
四氟化碳
氯化钠
排出废水
泥状混合物
工作条件或管径范围
P=真空
P≤0.6MPa（表）
P<2MPa（表）
浓度0～30%
30~50%
50~73%
浓度88~93%（铅管）
93~100%（铸铁管，钢管）
（衬胶管）
带有固体
无固体
浓度15%
鼓风机吸入管
鼓风机排出管
压缩机吸入管
压缩机排出管：
PP=1～10MPa(表)
P>10MPa（表）
往复式真空泵吸入管
往复式真空泵排出管
油封式真空泵吸入管
续表2.0.1
流速m/s
1.5～0.8
水及粘度相似的液体
工作条件或管径范围
往复泵吸入管
往复泵排出管
离心泵吸入管(常温）
离心泵吸入管（70～110℃）
离心泵排出管
高压离心泵排出管
齿轮泵吸入管
齿轮泵排出管
注：①本表所列流速，在选用时还应参照相应的国家标准。②氧气流速应参照《氧气站设计规范》（GB50030-91）。③氢气流速应参照《氢氧站设计规范》（GB50177-93）。④乙炔流速应参照《乙炔站设计规范》（GB50031-91)。一般工程设计的管道压力降控制值管道类别
泵进口管
泵出口管：
DN40、50
DN100及以上
蒸汽和气体
公用物料总管
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压缩机进口管：
P<350kPa（表）
P>350kPa（表）
压缩机出口管
最大摩擦压力降
kPa/100m
续表2.0.1
流速m/s
表2.0.2—1
总压力降
按进口压力的5%
按进口压力的2%
按进口压力的3%
输送气体的管道
输送液体的管道
每100m管长的压力降控制值（4Pu0）管
负压管道注@
P≤49kPa
49kPa通风机管道P=101kPa
压缩机的吸入管道
101kPa111kPaP>0.45MPa
压缩机的排出管和其它压力管道P≤0.45MPa
P>0.45MPa
工艺用的加热蒸汽管道
P≤0.3MPa
0.3MPa0.6MPa自流的液体管道
泵的吸入管道
饱和液体
不饱和液体
泵的排出管道
流量小于150m/h
流量大于150m/h
循环冷却水管道
注①表中P为管道进口端的流体之压力（绝对压力）。表2.0.2-2
压力降ka
10.0~11.0
20.0~22.0
45.0~50.0
3核定
初选管径后，应在已确定的工作条件及物料性质的基础上，按不同流动情况的有关公式，准确地作出管道的水力计算，再进一步核定下述各项3.0.1.1所计算出的管径应符合工程设计规定；3.0.1.2满足介质在管道输送时，对流速的安全规定；3.0.1.3
满足噪声控制的要求。
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