【电力行业标准(DL)】 电站配管

HCS27.100
备案号：13595-2004
标准分享网
bzfxw.com
免费专业丰营
中华人民共和国电力行业标准
DL/T 850 — 2004
电站配管
Pipe fabrication for power statlons2004-03-09 发布
2004-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
2规范性引用文性
术语和定文
配管设计
管段标记
烷接与坡口 C值
热处理……
组合偏差
无损检测
清理与防炉
油深与徐层
供的资料
附录A（资料性附录）
附录（资料性附录）
附录C（资料性附录）
电站管道系统及设计套数
电站管通施工图卷录
机械加工内径心值计算
DL /T 850 — 2004
DE./T B50 2004
本标准接原国家经留委电力司电力[2000]22号文关于确让1999年度电力行业标准制、修订汀划项互的通知的任务安排，为电力行业标准新制订项目。工化配管（良站配管）是电站工程建设户的一个重要环节，提高电站管道质量，降低管材损耗率，减少工程安装的尚作业，促进安全文明施工和技术进步，是管道加工业的发展方向。本标准结会国内有关标准和实标情况，并与美国ASM正B31-1动力管道3、美国PIIES-1~ES34管填加工到则2，在管填材料，迅工工艺、组合偏差和励基像验等堵方也的放术州定基本效，本标准附录A、附录B、附录C都是资料性内录。本标准由中国电力企业联合会提出本标准出电力行业电站金润材料标雅化报术委质会归口，本标准负史起草单位，上海市曾道技术协会。本标准参加起萨单位：华电音道工程技术有限公司、常州中办修造一、上海电力链设修造厂、西北电建三公司阳柔昌管琪公司、天津电力建公司修造厂、华东电力设计院。本标准主要起单人：部彭年，张洪祥、问乎，余恩华、抑智明、例汉民、徐祖禹、朱国洽：1范围
电站配管
本标准规定了站配管技术条件、业工工艺、展求及交付条件。DL/T850—2004
本标准适用十火力发良！银带汽水管道，其他各类动、气、渣管道可参照执行。2规范性引用文件
下别文件中的条款通过本标滑的引同而虑为本标准的条款，儿是注H期的引用文件，其随后所有的像改单（不和括步误剪内穿）或像计版均不适用于木标准，然而，鼓励根据本标准达微协议的各方研究走否可使用这些叉件的最新版本。凡是不注凸期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GT/T231金两布氏硬度试验方法
GB3487低中压锅炉压无避钢管
GB5310商压锅炉用无链钢管
GB/T8163输送流体用光缝管
GB8923涂装前钢材衣面锈蚀等级和除等级GB8078污水综合排放标准
GB/T9445无按检测人员资路鉴定与认证GB/T12459
、钢制对规无缝管件
GB/T13401
CB/T14976
钢板制对焊管件
流体输塔用小锈钢无链钢管
GB/T17116.2学道支尺架：第二部分管道连接部件DLT515电站弯管
DL/T675
中力工业无现检测人负资格考核规则焊下技不考核规程
DLT679
DL/T695电站钢制对焊管件
火力发电厂片种钢焊接技术规程DL/T75S2
DL？良力建设施工及验收技不规范（火力发电厂焊接篇）DLTSU31
DL/T 5047
电力壁设施工及验收技术规范（管道微）电力建设施工及验收技术规范（祸炉机细端）管道焊接接头超产波检篇
DLTSU54
火力发电厂汽水管道设计装术规定DL/T5069.钢承压管道对接焊接接头射线检验篇DLT5072火力发电厂保温油漆设计规程473压力容器光描检测
SD340火力发电厂锅炉、压力案器焊接工艺评定规程3术语和定文
下列术语和定义适用于标准。
DL/T 850 --2004
配管plpe[abrkeadon
对管道系统的管线进行排料和分段设计，在工厂（车间）经过弯管、坡口加工、焊接、热处理、检验、标记、请理、油漆和防护等工序，造山管过产品的过程。该营道产品亦弥配管。3.2
管道plping
包括宜驾、弯管、管件、阅门、管附件和法兰逆接件等组成的系统：3.3
管子pipetube
指横截面为圆形的钢管和如工启的直管。3.4
管件plpettlne
是与管子一起构成管道系统的主部件的统称，包括弯头、弯管、三通、异径等、接管座、堵头封头等。
连接件cunector
法兰、蝶检、蝶母、楚片等。
管谊附件pipingaccessorkes
与管道外壁直接焊表或紧箍的享部件，想括吊架的卡块、加弧板，支座，吊板、拽推等，3.7
组合（装配）s9embty
道过法兰迁接、烦接、填效述接等方法，指配管战计的要求将款不营件，管子等痒接据来，3.8
管段jlping asaembties
按配管设计单独编号的管子、管件、管和法兰等组嵌的组合性。3.9
IDinterualdlamcter免费标准下载网bzxz
管子内径，用于标测以内径为准的钢管。9.10
ODontdde dlameler
管子外轻，用于标识以外径为苯准的钢管。4配蓄设计
4.1配管设计的输入案件
配管设计应以誉道施工图，配普技术协议为依据。附录A（资料性附录）列山的电站管地系统放设试落改受附录B（资料性附录）列山的电站营道工券册目录叫供数考，管道施「.图通常应有以上内客：音道的材质，育径和避厚（括最小设计壁厚）：安装标高和尺寸：
一节点（弯负点）坐标：
淘门和件的尺方和定件；
介质流问和安装坡度：
当需冷紧时的冷紧口坐标和冷紧值，支吊能节置和型式：
疏放水点、放气点、充氨（虾需要）、点药接口的笠置和型式：DL. /T 850 — 2004
主蒸汽管道的蜗服监察段和主热汽、高识再热蒸汽节道的烁胀测点及型式：温度表，压力表等接筒库位置和独式：土蒸汽和高温再烘蒸汽管道的位移指示器位置和型式：管逆对口焊接要求；
支币架在管道上的管进险件寸和焊接要求：应力计克成果表：
一最大次应力和热服应力点位受：·材财治单
4,2配管设计的一般要求
4.2.1按41条所示的内容对臂道施工图进行党验，检查满、快、项，发现问题应与委纪方协商。4.2.2配管设计应使管材得到充分合理的利用。土蒸汽管道，高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽营道和高止给水管道（以下做称四人管道），材料担载率一般不超过3%：对了其他管道，材料须耗率一般不超过4%。
4.2.3在满足运输等冬件的同时，实现量大限度的工」组合。并符今DL/T5054和DL/I5031的要求。4.24钢管、管件，设备和阀门等焊接玻口序符合配管技术协发的规定，4.2.5合理布置焊口位互，异种钢焊接应在工厂完成。4.2.6配管设计宜深月配管设计总图、管设制造图、管股加下消单和坡口加工消单的形式。4.3配管设计总图
4.3.1配管设计总南应为单线立体图（配管设计训总图与管道随工图的管线布资应一数）4.3.2充管设计总图应有以下完整的内容：性道走向：
一管道齐节点的标高、支吊架标高：焊接位置和焊接数量，并显示是1厂焊还是我场焊：介质流向利疏水坡度：
管道总长度尺、分段尺寸《包措整段）及支币架和接管座（含插座）的有关尺寸射绒检验的射源孔位置尺小：
管段，管件、焊1租支吊架的缩号：管广房证柱和资备之间的靠比尺寸：管道法单：
坡口要求，
安装说明和技术要求。
4.4管段制造图
4.4.1高压玉管版通常采用双线平面和立体图，其他替段采用单线图.4.4.2管段制造图有以下内容：
管子的规格、材质
各接管座开孔位置，尺小和烦接妥求，各管件的端号、规格、材质、正何尺寸及详图：各焊的焊厂综号，坡口编号改技口详图：管段的介质流向：
焊接和热处理要求：
PL/TB50：2004
一直接焊接在管子上的告道附件的位受、尺寸和焊接要求：：内外表血的处理要求：
—检验和标记要求。
5材料
5.1一般要求
5.1.1配管材料应符合设计规定的要求，若需其他材料替代应经委托方问烹，并办变更文件于续，5.1.2配节所用的钢萨，管件、准接件和管附件等应有完整的质具证书。5.2材料夏验
5.2.1钢管
5.2.1.1检查钢管的钢导和材料编号印记，应与女材保计书相符。5.2.1.2对钢管应按相关标准（GB3087、GB5310、GB/T8163、GB/T14976）和订货合同进行内（外）径、团度、壁厚和长度谣根进行尺寸检测，并做山检测记录：5.2.1.3钢管表面率作日规检查，应无互皮，裂纹，深的划痕和凹块等局部缺陷。必要时逆行无相检测。
5.2.1.4合金钢管配管前必须进行光谱分析和硬度检验，以确认其树质。达口钢管应有商检合格交单和制造厂的量保证书。
5.2.2管件和管适附件
5.2.2.1合金钢管件和合金铜管道际件配管前须进行比谱分析和硬度检验。5.2.2.2检查费数符合GBT12459，GB/T13401，T>IT695、TIT515，GB/T17116.2和设证详图的规定5.2.3连接件
5.2.3.1核对法兰材料尺寸符合世计数。5.2.3.2合会钩螺控螺母应作光谱分析和硬度检验.6普段标记
6.1标记方法
6.1.1求久性标记。水久性标记宜采用低成力钢印一一钝头连续点半模或饨头断续点字模，可用“圆头”或“球形”冲义打印。每一个疗模不许呈现锐状和危及钢管设计厚度的深坑，6.1.2临时性标记，以不必最终保留的标记，可使用母水记亏笔等进行标记。6.2标记内容
6.2.1永久性标记有：管段号，焊工号、焊1号，记区域用油漆框出。6.2.2临时性标记有：工释代号、图纸号、管段号、重基、流向、制造厂等。6.3标记的位重
6.3.1永久性标记打印焊避附近或靠近端等位留。与焊缝的离大于100mm，且避开接管率和管道附件6.3.2临时性标记位置可放在每一个管段易下规察的部位。6.4钢管标记移植
钢管在知割下料时，无标记管段应移植钢厂的村料牌、现格利炉批号等钢！标记。了焊接与坡口心值
了.1一般要求
配管焊接应符合配管技术协做和DL50K0T、DL/T752的要求。7.2配管埠接人员
配普焊接操作应由考试合格的焊工担任。按DLT679的要求通过考试，取得合格证书，焊接技术4
专业负市人、专职焊接质量检套和检整人员应经过考核，取得相应资格证书。7.3配管焊接工艺
DL/T850—2004
除合问另有规定外，配管焊接应按5D34U的要求，对焊接工2进行评定，作好评定合格的记录。根据焊接工艺评定记录，编制焊按工艺规程。7.4配管焊摘口C迫
同一管道系统的配管接口和设备、阅门及管件的接！，对拨指应采用统的机械灯工内径，即C值，以避免增设管道过泄段。坡！、机械加工内径C值如图1所示：5
一管耗壁厚，8一机械加工后的壁厚，行必须大丁设计壁原围1换口机械加工内径C值
坡口机械期」内径：C值由节道系统采用的钢管内外径编差、壁厚偏差和机工偏差等因离心定可通过计其确定值，参见际录C。B禁处理
B.1整体热处理
对焊缝应忧先采用整体热处理
热处理管取、管件装炉前虑消干净，天检验液、粉及任何其他加热时会引起对正在热处理的材料有出的杂质。管段、管件装炉附，应均匀地分在炉的能部，用耐高温材料隔开，应防止被加热怀直接与火烯接触，并远高烟逆。对士障整的人口径管，在管端应加支撑。热处理的温度由热电偶控制，应由一个最少为4线的自动温度记录仪进行记录：热电偶应与披热处理件直接接触，以便百按测取教热处理件的加热温度。对不直接与热处理件接触的测量装置，应在热处理的操作条件下对其进行校准。激度测量仪和记录仪应定期进行校验。B.2高部热处理
局部热处的被加热件温度由馈装热电假控制。通过至少为4线的记录装置进行起录。对于直径大于325mm的音道，至少要使用两只费电偶，只位于好高点，另一只位十最低点。直径等丁或小于325mm的管道，操作人员可根据厚世选用绳状或短带式市阻加热器。对人直径管道的受热环形带的宽度必不小于六倍辟享，且焊缝应位丁加热带的中央。隔热材料的宽度必须大于500mm
.3热处理技术要求
配管焊维热处理的范围、热处归温度、恒温时间和升降温速度等应符合DL500T和DL/T752的要求。B.4大口径厚壁P91 钢暂
对大口径厚壁P91钢管，焊接完成后必须将材彩暴慢冷却至1K)它~150℃；壁厚在12.5mm以下5
PLT650—2004
时，可以净却至室温，然后升温进行回火处理。8.5焊缝热处理后的硬度要求
按GB/T231检测方法，焊纯最尚硬度一般不超过母材布氏硬度HB加100，生不超过下列规定：合企含量<3%
合金含量3%~-10%
合金含量>10%
9组合偏差
9.1长底偏整
HB≤270
管段组合长度偏差应不大于总长度的于分之一，且满是下述要求【见图2所示》：长度分许偏差A：对于管道通径为250um及以下，44%士3mm对于管道通径为>25Dmm~6D0mm，A土5mm；对丁管道通径为>600m~900mm，AA≤±mml对于管道通径>900mm，每增训300mun，充许4A的绝对值增加2mm：即：区4/=6+2+
9.2接管座偏差
接管座中心线相对管道中心线的偏差为：当接算座外径大干50mm时，你差应不超过1mm：当接管座外径小于等于50mm村，偏差虑不超过15mm深饮湖雨洲业
偏漫ircn
滋之m
活兰画像
注，国中的表示有长度偏差要求的尺业，图2管
当有两个以上接管座时，其邻两支管中心他的偏差为：间距26mm时，偏芳≤±1.5mm
当间距为>260hmm：~500mm时：偏差±2mm：些间距500mm-10k0mm时，编差2.5mm当间距>1000mm时，偏差≤±3mm。9.3法兰偏差
法益面垂直度你差应小mm
DEIT8S0
法兰中心线与管道中心钱的位置偏差应小于2mm，与管道垂直截面的位量偏差应小于2mm.9.4平面偏差
管股的两前P和户对平面的充许偏差≤上3mm，并凡要求整体平整（见图2中X-X削面）10无损检别
10.1无损检减的拉术规范要求
10.1.1无预检测人负必须接DLT65或劳动部锅炉压力客器无损控测人员资格鉴定薄核规刚或GB/T9445的规定农得期应资格证5.10.1.2外观份含（码括自检和专检）是控制质盘的有效措施：配管焊键均应通过且规检查，这是无描检测人些的职贡和妆利。
外观检查配管焊链应工以下炭陷：）表血链：
b）深度人干1mm的咬效：
）焊避余高大于规定销（见表1））衣山木熔合：
e）完埋透
[）征何长度大于5mm的线性显示2）任何闪形年示的太于5m表面维孔或间既小丁2mm的4个以上圆形显示，否期为不合格，表1
母材统迁
环问和纵向对接焊缝的亲高规定值设计温度下的最大余离
400℃
>5:-12
>13-~25
10.1.3弯管的无损检测
175400
10.1.3.1弯管（钢管）的超声波探伤依拟JH473U进行评定。当选用与变管同规格、同材质、同热始理工艺和作间表山状况的钢管按规定的尺寸制作对比试块，并用规定的设备和法对弯管作超声波操时，弯管上不得出现回波幅度等于或人于对比试块人下缺陷的回波值。否则为不合格。刘于人直经享壁音材（外径大于480mm），委托方和制造单位可共同另行商定规范要求，10.1.3.2弯管的磁粉探伤依据JB4730进行评定，当途用双号为A一30/100、相对深为3U/100的中等灵效度的试片并用规定的设备和方法对李管作磁粉操伤时，弯管上不得出现以下缺陷：7
DL:/T 850-2004
a）任何裂致和白点；
h）任何横向缺陀显示：
c）午何长度大于1.5mum的线性缺陷品示，1）单个尺寸大丁或等于4mm的圆形映陷显示，10.1.3.3弯誉的愉透探伤依据JB4730进打评定。当选用标准避恪试块计用规定的设备和方法对弯肯作捧透探的时，李管上不得出现以下嵌踏：1）任何裂效和白点：
h）任何横向缺陷显尔：
c）在何长大于1.5mm的线性缺陷显示：d）单个尺寸大于或等于4rm的形缺陷显不。10.1.4对接焊造的无损检到
10.1.4.1对接坏缝射线探伤依据DL/T5069进行评定。当用规定的设-备和方法对普段上对按焊继进行射细探伤时，焊继内应光教效、无末熔合，采用氢弧焊打底的对妾焊鞋不得有秘部末焊适缺陷。按所日级所评定的焊链的质望毁别成符自表3“齐类短驻的质量级别规定”的要求，在同一评定尺内同时存产种类型的缺陷时：其综合评级也虚符合表3规些。10.1.3.2对接焊缝超声波探资依据DL/T5048进行评定。选用与被探伤铜暨间规格、可材质、同热处理上艺利相同表面状识的增管按裁定的尺制对比试块，关用规定的设备和方法对管下别接焊整作超声战探伤，焊缝不得有裂纹、术熔合等缺陷。按质尽标准所评定的焊缝的质量等级应符合表3的要求。10.1.5通提的速探份
依据JB4J30逊行评定。兰逆用标准镀铬试块井用规定的设备知方法对角接焊缝作滤透探伤，焊链上不得出现以下缺陷：
8）任何裂纹利点
b）在何横可缺陷显示：
）任何长度人于1.5mm的线性缺陷显示；d）单个尺寸大丁或等于4tmm的质形缺陷显示。10.2无握检测的工序
10.2.1离管
考算的无损检测应在弯管热处理以后（需要热处理日）在弯曲部分背我即按J4730进行捡测。应符合10.1.3的要求。
10.2.2对接焊髓
管段上对接焊缝的无损检应在焊鞋热处理以片（需要热处理时）根据TL500了和DLT752，按DLT5069或LL15U48进行检测。应筹合10D.1.4的要求。10,2.3用接焊墟
管没上角接焊缝的无据检测应在焊续热处理以后（质要热处理时）装JB4了3进行避检测。应符合10.1.5的要求。
10.3无损检测数量
10.3.1四大曾道的弯篇
丰热汽管道，高温再热蒸汽管送、能汽再热蒸汽管道和上给水管道的旁管应递件进行检测，10.3.2对接焊的检验比例
管段对接焊缝的检验比例按表2的规定。10.3.3角擦焊缝
管段角按焊继应逐个进打漆透检测：月
表2对接焊链分类检测的项目、范及数图DL /T 850 — 2004
检验方法及民例
外径大-159mm或厘太于20mm，1作压大大于9%IMP的病护本体靠用内的管了及管猫外径大下1.59mm、于作温度高干425的裘汽难(A1、GC1没压力管逆
T作H力人KMP的汽，水，油、气管道T作度大1:900亿F不大下425C的范水管道及背件A2、(2+力管运
GH美分月著道
工作湿度商厂50月不商300台的薇汽管道及管件
工作生力为4一·BMP的汽、求，准，气管道工作生力人十1.6Mma且小+：4MPa的汽，水、派，管造
工作压为为.1~1.6MPa的汽、水，滴，气管进烟。风、煤、粉，灰等逆及附件外径小于76m的钢炉水生范围内的造水、被水，排污、取样管子
浓油瓦验
触带最
激透检查
目压力管道GA 类、R类、C:类的分类分级见国家质量技术监尚[1999] 272 了面的规定。表 3各类焊蕴的质量级别规定
射数惊饮
頭声案你
滴理与防护
11.1清理的雾求
龄扩范朗内
对管段的内外表间采用适当的方法消除粘附物质，包括氧化物、铁锈、焊接飞溅、砂粒，油质等。请聘后的表面应进行外裂俺查。11.2滑理的力法
11.2.1化学清洗
11.2.1.1化学消选处理包括酸选和钝化，应符合DL/T5047、DL/T5031及配管技术协议有关要求，在化学5业人员监管下，依思批准的化学消洗方案及谱滤进行清洗。11.2.1.2够选处理用十小口径铁衰件管和.不锈剂管。必须保证不损坏金属的本锈蚀表山，并清除其铸蚀部分。
待峻统下件表而有液榭洲脂时，应便用落剂进行预清理。酸洗时被酸洗工件表面心全部浸没布酸游溶液中，成保持酸洗落剂的浓度，至锈蚀表面松锈。9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。