【电力行业标准(DL)】 磨煤机耐磨件堆焊技术导则

[CN27.100
备号：15172-2005
中中华人民共和国电行业标准
DL/T 903:
磨煤机耐磨件堆焊技术导则
Tcchnical guide for surfaclng parts of coal pulverizer2004-12-14发布
2005-06-01实施
中华人民共和国国家数展和改节委员会发布
现范性引用更件
股规定
4归前准备
堆焊工艺
贝检验及费表
技术文件
DL/T 903-2004
DLT9032004
本标准是概据原家经济贸易委员会（山力［200144号）（关十悄认2001年度屯力行业标陆起，努订计均项目的通知》的安指编制的。木标准在端制的试程中土要考虑了火电厂增煤机主要磨件的焊婆准煤生产与采用炽接方法非焊静豆的情湿，大标准主要根据电力行业火出厂多年来有关旁煤机制磨作焊的试验妍次减果以及积器的经验编减，会编制过程方求具有科学性，实用性及可探作性，可以指导火中，离媒机耐磨件的堆焊工作。本标准出中国良力企业联合会提山。木标准由电六和业电沾焊拓际漏化技术委员会并解释，本标准土要起单位：国电电力建设册究所，江办马方建设第一上程公司、夏电小科技教有工程院、河北电力研究院，华北电网有限公口辉接技术培训中心、山东电力研究院。本标准主要起草人：徐桃、张学诚、当学再、姜运建、永宁、郭军、张忠文。本标准为当改发布：
1范画
磨煤机耐磨件堆焊技术导则
DL/T 903— 2004
本标准规定了潜煤机耐磨堆悼的技术条件及其验收要求。太标准殖用于绒廉机衬板，中逐磨磨据，航盘瓦、磨环，风扇磨冲击板，护哟、护中等部件的红焊；其他耐奥竹的单焊也可参照本标准。2规范性引用文件
一列文行巾的条款通过本标准的引用而成为本标准的条献。凡是注日期的号用义件，其随后所有的整改单（不包括动误的内容）或修计版均不适用于本标准：然而，鼓助根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这此文件的最瓶版本，凡是不社所猫的尿文件，出最新版本适用于本标准：
G日T9443铸制渗连探访及缺陷显示典进的评级方法GB/T9444铸钢件磁粉探伤及质早深级方法CDT17493低合余销药芯焊垒
GB/T17854理弧焊用不锈钢焊丝和焊剂DLT699焊T.技术考核规码
DLTRI磨煤机耐磨件技术系件
DL753汽轮机钠钢件补焊技术导则JB门3223焊接材料减量管规程
JB/T921R滤透动方法
3一龄规定
3.1焊接方法
对于中速磨磨辑和赢整等回转休尿痴件，应采用白动焊的方法（包搭迎弧堆焊和明弧堆焊等），其他无泌实现自动焊的耐磨件也可以采焊条凸预焊。3.2对焊撞工作人员的要求
3.2.1焊接工作人员包括归核技术人员、焊工知焊按检验人员。3.2.2均接技术人员成具有-定业技术水平和较丰富实晚经验：熟通井认真执行本标准，结自实际情况编制准烽工艺力案：负资记求、查查、整理降焊技术资料等。3.2.3好T应接照DL/T679的划定考核，并取得柜应焊整方法（扭弧1G和焊条电弱焊10）的焊工合格证书：施焊前应掌控堆焊设备的使用方法、耐暨件的结构和材料成分。睡焊材料的性幽等，并通过实际焊接条件的模按练习后，严格按照给定的工和阔接我术措施进行施焊。3.2.4焊拨检验人贝包括无损检验和理化检验.人员。无损检验人页应其有II级放以上检验案格。理化检验人员应其有相应检验项H的资格。3.3耐磨件、焊接材料和堆焊设备3.3.1堆焊前成按DL/T661的规定对耐度件的化学成分和力学性能进行核套：3.3.2根据弱磨件的财质成分、1.件结构、上况条件等选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，焊接材料必获有制造，的薄量合格证书，其质单管理应符个IB/T3223的定。1
EL/T9032004
白动塔时，实用以钢带内合金焙未乳别和拉炭而成内药芯焊丝，药芯罩丝的质量应行台B/1[7493的要求，高时焊丝的药粉放域充约与：其演信索的变化特光应不人于5>。弧白动地焊时，应仪证焊剂与终的配致使用，剂的质品成等个心B/17854的费求，3.3.3作煤性其辅助设备须只有参数稳定、调书灵活、安全可示等性能，并满足堆焊规范的能费采是自动准焊的方法时：对堆炽多！其辅助设务成满尺好下要求；2）促接电源序能保证长时间连稳定工作b」操作机能实现动焊枪的上下充右方向够动：心）变位机能实规水方司的旋转和垂直方向的翻转：迅）除尘系统能对言动焊时释放的焊格测生进行待化：心】奥煤辑、底些瓦的工裁下具应根垢相应型号的磨嫩机求鼠作，并且不能破环耐严件的装配儿寸。3.4安全要求和环境条件
3.4.1堆焊工准必须避守安会、防扩、防火等姚程的有关规定。3.42堆焊工作的环境湿度不得低扩5℃，否则成采取相成措施4焊前准备
4.1时磨仁经赔抵或其他破还气，应肖先规检各，划必要按照JB/19218进行探伤检验，如来行在有叫能导致部件整代破坏的缺陀时，不宜进行控修复。4.2对确定需进行堆焊的前虐件，其堆前的材压分，表而硬段，编构尺寸、辨报型践等应有原始起录，
4.3准焊曾应对谢势件表菌的油污、锈等进行消理。4.4焊前质热根提自动焊和焊等电驱烂分别要求如下：a）户动焊时，般不需要进行焊前预热：当环境温度低于5C的，应考虑案收预热措施，预热温以以下为宜。
b）经条出需焊时：如果需喜预：孩势高度应作猪焊耐磨件的材质成分井参恩DLT753和表1劲定：一乙快始只适于晨部顶热：局部预热时加热范围应大丁技焊区四同约100mm，兰采月氧一乙块始加时，实焰始心距高上件10mm以上，勾求熟表1常见母材的手工堆炉推荐焊接材料和预热温度醇脏件材须
ZGCrMo
ZGC5Mo
KmTBCCr20Me
KmTHCtY26
KmNi4Cr2
雄坏炽茶
EDPCrMo-A115
FDCrNiB-[5
EDFLM0-A4-G3
EDMn-A-16
FRMN AIG
EDZCr-B-3
EDZCr-B-16
EDCI-C-15
预热品议
100-15U
103--150
150~200
200--250
200--250
20U--250
小型下件可不预热
小型工件叫不磺热
大型工件皮我热300
5堆焊工艺
5.1堆焊工艺措施下载标准就来标准下载网
DL/T903—2004
韭焊萌应编制单焊工告提施，堆焊工艺措施应包活以下内穿，我举方法，灌掌操作人员要求：堆焊使门的坡各及二衰费求：确焊然的牌号、生产厂家，材料成分等：非炉顺厅放工艺数：试验性焊婆的要求；要求的道形状：焊后给验要求，5.2焊条电弧堆焊工艺
条出弧划烊付案用多层多道，分茂退罚均方法。带见风材的焊条电弧堆焊推焊接材料和预热温度必表1..
5.3自动堆焊工艺
5.3.1白动旺焊工艺等微账册药芯焊逆的视格定，-投采用产轻为3.2mm的焊终，焊接出流400A600A，焊按度（心位机旋转载度）8Kmm/min~JD00mum/itl，归丝钟长凌30num~35mmm5.3.2合活的焊这形次是资9.5mm，高3.2mm的焊道，\一炉层的后一焊道激前一举逆的4在否：下一么的焊道依次排在上一煤层的两个焊道=间。5.3.3进常过性中，保证快格件的是间温接不谢过200℃，5.3.4准混只分计孕在分布均匀效密的免数数，仙不能口现英穿注裂.5.3.5准归过径中成便片专月卡尺测量，随时谢整证离件的外形尺寸。6质量检验及要求
6.1检验项目
6.1.1耐麻件难焊后应进行外抗检查、无损境验，企和检验和碰度确验。6.2外观拉查
6.2.1耐磨件辅焊后表雨应无矫道、焊渐和物等，羊短微到吾社。6.2.2焊条马现焊时应符合原部件的尺寸要求。自动性时、使用用卡尺规量埠后老燥报、点盘以的外形尺寸，对照原产品的至纸要求，其周可尺寸偏差不大丁上5m，径向尺寸惊差不人十十.5mm，堆焊房在而的鳞片状定起不平！不大下3mn)。6.3无损粒验
6.3.1如果费求操焊尽不允诈存裂：则应对推焊区和同困母材过行磁粉探价或渗透操伤检验，井符介GB/19443和GB/T9444的要求。6.3.2磨煤辑、底盘己的堆焊层允许存在分布均勾致谢的他裂纹，但不得台爱穿性吸效知咨共型气孔等缺陷：
6.4金相检验
仕用一批焊接财*进行率时，应在首件的磨件上迁行改膜金相检验，金相测点两点以上。内动堆焊耐磨件的金相组织类塑应为莱氏体基体上分布着各向同性的太品研化物和次做北树，碱化物的而！含量立达%以上。
6.5硬必检验
每一部件耻埠层的独度测点应不少于一处，标些测量次取半均值，白均堆烂过磨件的硬度值南达到洛硬HRC5R以上。他干工堆焊部应该符合应产品的技大条件。6.6其他要求
前磨性堆辉后应满足其装配要水。7拉术文件
了.1准烊支术文件应及时编制程方档：3
DI. / T 903 — 2004
2堆归技术文件内容包括：
）前磨件的原好材质成分、表面便度，h）焊接材料质合格证迟书：
）耐瘩红焊工艺借施或工艺方案；d》耐磨件堆焊后的外就检验和成品尺寸记录，）填焊尿的金柜检验、便度检验、无损检验等报凸。4
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