【电力行业标准(DL)】 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级

中华人民共和国电力行业标准
DL/T 542--94
钢熔化焊工形接头角焊缝超声波检验方法和质分级
Methods of Ultrasonic Testing and Classification ofMeasuring Results for T-Joints Fillet Fusion Welded in Steel1994-06-09发布
中华人民共和国电力工业部
1994-12-01实施
毛愿内容与道用范国
用标雅
验验等级和查部位
检验大虽
探伤仪、探头及系统性能
检验前准备
检测与扫查
灵敏度的设定
焊接缺陷·
检测规定·
检測结果的质量分级
13检验记录与报告
南探头表道出能损完的测定（补充件）阴录B会操头表面声能损火的測定（补充件)焊缝超出论验极告格式（参考件）斑录
中华人民共和国电力行业标准
钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T542—-94
Methods of LItrasonic Testing and Classification ofMeasuring Results for T-Jnlnts Fillct Fuston Welded in Steel1主题内容与适用范雨
本标准规定了恢用脉冲反射法手工超声波检验痫熔化焊T形接头角焊缝的方法和质量评级。本标准适用手电力机械、承电设备和水电建筑物钢结构焊接结构件的超声波检验，本标准还用于板厚度不小于8m1的非奥氏体钢T形接头角焊缝超声波检验。对平板、管板、十宁接头和直径大于500mm的管材T形接头角焊继的超声波检验也可以参照采用。2引用标准
GB5616
CB11345
ZBY232
GB3375
常规无摄探伤应用导则
饲焊缝手工超声波探恢方法和探伤结果分级超声探伤用1号标准试块技术条件焊接名词术语
3检验等级和拍查郎位
3. 1检验等级
本标难规延了A、B、C三种检验等级。3.1.1^级检验为普通检验等级，属于较为经济的检验，适用于承受静裁荷焊接钢结构件。3.1.2B级检验为中等检验等级，属于以质量控制为I1的的完善性检验，延用于承受重复载荷和对焊强度要求较高的焊接钢结构件，3.1.3C级检验为最高检验等级，属于高质量的检验，适用于承受交变载荷、工况条件恶劣，国破坏能引起重大灾害事故的焊接结构件。3. 2扫查部位
3.2.1A级检验从翼板外侧用直探头和斜探头扫查焊缝及其热影响区，扫查部位见图1（a）。垂直于焊缝走向的探头移动区为：
P122K,+0,+50
ra20stgp+2K++50
式中：P,一直探义移动区，mm
斜探头移动区，mrn
腹板厚度，mm;
翼板厚度，mm；
二一斜探头折射角；
翼板上的焊角尺寸，mm
3.2.2B级检验一般情况下同3.2.1，但对焊接工艺不稳定，缺陷难以判定或者焊缝区易产生延迟裂纹中华人民共和国电力工业部1994-06-09批准19941201实施wwW.bzxz.Net
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的情况，还应从现板两侧月科探头逆行辅出打查，扫查部立见图：（）。腹板表面适直于焊缝走向的操头移动区为：
Pa2>28tg K, 50
式中：P.-腹板I斜深头移动区，mm腹板序度．m
科探头折射角；
K--胺极 的焊角尺寸，mm。
3.2.3【级效验应从翼板外侧用自探头和斜探头润奇爆缝及其热蔽响区，巨时注必须川斜探头从腹板两侧扫查辉缝，打查涤位见图1（）、（6）P
图 扫查部示意图
）止题外面轻避：）准腰性两侧面上的娠潮3.2.4如果受条件限刷，般版上的检只能从侧表面进行，或者只能用余探头的一次波扫套时，应在检鉴说录和报告中加以注明。4检验人
焊辫据山波检验人员应按在关规程或技然兼件的规定：经过严格的培训和考核，必織持有家规定的任关部们领发的与其工性相适成的资楷证，S探伤仪，探头及系统性操
5. 1探伤仪
使4型脉冲反射式超净独探伤仪，其1.作频率范用个少应在1～5MHz内探仪控配备增益控制器或良碱露，具精度为任意相邻12dB的误差小下！dB，步进级每档不大下2dB，总调节量大60r，水平线误差不大于1%，点线性误差不大干5%。5.2探头
5.2.1本标准能荐采用双品片组合式直探头利斜探头，也可以使用普通的育探头和斜探头：仓使用案焦探头时直挥的聚焦探度应与下形接头角焊辫女的板厚相适应。斜探头的聚焦，在声束的有效探测区域内应使活束不发散趋十改敛，焦点直径不大mm.2
5.2.2斜择头折射角度的选择，见表1。5. 3系统性能
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5.3.1灵敏度余量必顽大于所需的检测灵敏度10dB以
5.3.2直探头深度测量精度为土1mm，直探头与斜探头均能对CSK-1A试块1虹40、些4、50三个圆柱面的反射间波具有分辩能力。5.4探伤仪、探头的校游
表！斜探头的折射角度
焊缝类型
非倍透型角焊鲜
熔透型和烨缝
折射角度
10°或15°
45或 53°,45°成 6
注！斜探头折射角度内实测值与公称值端差应小于2”5.4.1探伤仪的水苹线性和垂直线性应每三个月校验-次5,4.2探头性能本每次使用前应进行校验、6试块
6.1标准试块
CSK-1A标准试块外形尺见图?。试块技术案件应符合ZBY232的规定126
6.2参考试块
有机嵌璃
图 2 （SK -1A标雄试快的外形尺寸0-8/
5.2. 1本标准规定采用 DI.1和 DL2 两种型的参考试块。参考试块应采用与被检验材料相同或声学性质相近的钢材制城。
6.2.1.1在绘制距离一波懈抽线时，11-1参考试块用于调整和校验检测灵嫩度，其外形尺寸见图3。6.2.1.2ID1.-2参考试块主要用于测量非熔透型角焊键的卡熔占有宽度（以下简移占宽），以及熔透型角焊缝钝边未焊透宽度 （即根部未焊透宽度）。DIL.-2参考试块分为 DI.-2A、DI.-2B、D1,-2C、DI.-2D、DL-2E五种规格，推荐的外形儿寸匹图4和表2。表2 试块尺寸A、B值
II. - 2E)
7捡验前准备
20/20/20/20
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图 ，-1案号试块的外形尺」
图4DL-2参考试块的外形尺寸
7.1探测面和焊辫表面的修整
7.1.1探头移动区域内，应消除焊接飞溅、铁屑、油垢等防碍声耦合的部杂质。探测面应平整光滑，必费时应进行修磨。
7.1.2保留余高的焊，表面有疫边、较人的隆起或叫陷等也应进行适当地修磨或杯焊，形成圆滑过渡，7.2缺陷定位坐标的设定
7，2.1期板外侧面上定位坐标的设定7.2.1.1检测前应在翼板探测面.1划出和应腹板厚度的中心线，作为两侧焊缝缺陷定位用的X坐标袖线。
7.2.1.2在X坐标轴上设置一个易于查找的水久性标志，作为坐标原点。7.2.1.3通过坐标原点作与X轴相垂直的直线，即Y坐标轴。7.2.2腹板面上的定位坐标的设定缺陷在腹板面上定位时，可利用翼板外侧面上的定位垒标，也可以另行设定。7.3时间扫描调整
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检测前必须对所使用的探头进行时间担描调整，便进人焖材中的声末入射点调整到获屏机械标尺的零刻度处时，禁线按比例调节，一般采用深度定位、水平定位或声程定位，检测时可根据实际需要进行选择，
7.4距离-波幅（DAC）曲线的绘制7.4.1距离-波幅曲线由选用的仪器、探头系统在参考试块上以规定的间一基准孔，不同位置或不同声程的回波幅度的实测数据绘制而成。般用X轴衰示基准孔的位置或声程范固，Y轴表示倍号幅度。7.42距离-波幅曲线山高（H）、中（M)、嵌（1）三条电平控线组成，彼此相差6dB，见图5。随商
声程（mm）
图5距离-波幅曲线示武图
a）面板曲线，（h）坐标纸曲线(b)
臣离tmm)
7.4.3直探头和斜探头的距离-波幅曲线都使用DL-1参考试块上3横孔的回波进行绘制。7.4.4距离-波幅曲线可以绘制在坐标纸上（坐标纸曲线），也可以直接绘制在仪器示波屏面板上（面板曲线》，当采用面板曲线时，在整个检验范围内曲线均应处在示波群满刻度的20%以土，不足部分可分段绘制。分段绘制时应在示波屏水平刻度的某个读数之后提高定的分贝值，重新绘制，分段绘制的面板曲线示意图见图6。
图6用分段法绘制的面板曲线示意图160声粮（mm）
7.4.5如哭焊接母材与绘制DAC曲线所用试块之间存在有2J以上的声能袭减与耦合差，则应对声能衰减与传输损失给予补偿。有探头与斜探头的表面声能损失测定方法见阴录A、附录B。5
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7.6所绘制的甄离一波幅用线只在焊缝检验中使用：不在母材检险啡使用。8检测与扫查
8.1捡测
8.1.1检测方法一般采用2~5MHz直探头或斜探头的单探头脉冲反射左式检测（直接接触或间接接)。
3.1.2直探头检测
8.1.2.1焊缝检测前应在现定的扫查范内先用直探头对呼材进行扫查。8.1.2、2母材检测
检测探头够动区内为母女中的缺陷，对非危害性缺陷定位、定，确定这些缺陷是否影向焊缝中站陷的检出，如思有影调，应在检验记录和报告中加以违明。b.测定材质对超声绞的衰减情况，确定表面状虑对声能传输的影响，以便检测时选定检测灵敏度补偿量。
8-1-2.3焊缝检测
a.检测竭板上位了焊缝根部的层状撕裂。b.检测翼板侧的角焊缝的焊趾裂纹。捡測熔透型角焊缝（带钝边的单面或双面√、）形玻口）中的体积型缺陷及层可和边壁术熔合。d.核熔透型的炼缝中的纯边未焊透宽度和长度。e：检测腹板端部I形坡口不完全熔透型角焊缝的末熔占宽，8.1.3斜探头检测
8.1-3检测焊缝中织向裂纹、根郭裂纹，边壁或层间未熔合以及更渣、气孔等。8.1.3.2检测坦缝中横向缺陷，如燃向裂纹、针孔、运条中断等。8.2扫
8.2.1金百扫香
探头增整个探测面上无：遗漏地循序移动。扫查间啡应小于探头品片直径或品片宽度，全面扫瓷按操为相对下烁拍的移动行式分为前后握查，左有扫及W形扫查，全面扫查主要用于租检测，以发现理材或焊追中各种缺留存在的大体方位和数盘，对焊接缺骼的分布避行初步评价。8.2.2
探以在探测商上只作局部薪约移动。主要用于精格测，对全面划查已发填的缺陷进行精确地定量楚室。
a：在操头扫實时应深用有线归查、格子登、缺陷轮廊扫查，点扫查等。、斜深头扫查时应采用摆动扫查，评行扫查、交义扫查、定点转动扫查及串列动香等。8.2.3扣查速度
扫查速度不大于0.15m/s
8.2.4使用采焦直探头测定米焊透宽度时（包括未熔合占宽在内），为，提握高测些销度，应使探头隔声片方向与焊道走向平-行。测定缺陷长度或间距时，应使探头隔声片方间与缺陷长爱或间距方向垂直，9灵敏度的设定
9.检测灵缴度
9.1.1斜探实的检测炭激瘦
9.1.1.1敏度的基准设定应使用同-斜探头对Dl1型参考试决上不间位置的3nm横通我进行扫登。
表3检测灵敏度
检验等级
检验更敏度小
DAC +12
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9.1.1.2按7.4条的规定制作配离-波幅曲线，DAC袋握密。9.1.1.3根据DAC基推线按表5确定检测灵敏度：即M控制线9.1.2直探头的检测灵嫩度
对于各检验等级，卓探头的检测灵缴度即实测IDAC基准线。9.2扫查灵敏度
本标准不规定最高扫查灵敏度，但最低扫查灵敏度女少应高检潮灵敏度B、10焊接缺陷
10.1点状缺陷
只有个反射被商、指示长度不大于5mm的缺陷10.2条状缺陷
长宽比大于3：指示长度大于5m的缺陷。10.3纵向缺陷
平行或大致平行于道的条状缺。10.4横向缺陷
垂直接近垂直于道的状缺陷。
i1检测规定
l1.i点状缺陷的指示长度均按5mm计值，11.2析邻两缺陷作为单个缺陷的指示长度计值时应符合表4的规定，装单个缺陷的指示长度
检验等级
相邻两缺陷的各向问距！
社，表L、L，分别为相邻两快陷的指示民度，为二者占校长的声示丧度，功个缺陷的指尔长度
... +.
f.--f.,+-Iu-+!
11.3条状缺陷的指示长度的测定应采川半高度法（%B法）或踏点峰值法，mm
11.4在非熔透性角焊缝中，判定根部未焊透的缺率时，其首要条件必须是太熔合齿宽大」腹板浮技，12检测结累的质量分级
12.1缝中允许不计数的点状缺陷，其各向最小再距应符合衰5的规定。表5点状欲陷各向允许α小间
炼脚尺寸
12.2柜邻点状缺陷各向最小间距小丁表5规定吋，按表4和表6的规定评缀。m
小」级
质鼻等级
恭茶区
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表6条状缺陷的质壁分级
≤K/3.大20
1 ≤K/2,段大30
≤2K/3，最大 40
≤/4,战大 1
≤K/3，最大 2C
K/3，最夫3C
缺陷长度天平且级者
或K/5，大8
K，最人[5
XK/，最大20
注对于I形坡I角库缝，K为焊脚尺寸；对单V致」、或双V形故口伯焊缝，K为腹板厚度。12-3条状缺陷应根据缺席的指示长度按表6规定评级。124系状缺陷允许的各间最小间距应符合表？的规定12.5每条焊缝端部301m范鼠内不得有条状缺陷，12.61型坡口角焊缝，腹板端部充许木炼区域占宽H小于等于腹板厚度，但当月人于时，购多出部分（H二H一心）属丁根部末焊透。检验级内不允许存在根部末焊透。B检验级内危许根部米焊透的指示长度为条状缺陷指示长度之半。A检验级内允许根部末焊透的指术长度与条状缺陷的指示长度相同。
轰了条状缺陷充许的各向
最小间距
检验等级
各尚最小间距7
注，为想邻两条状缺陷中较长的指示长度：12.7挤透型角焊缝允许钝近未煜透的量限按12.7「型坡口角捍缝根部未焊透处理。12.8焊缝中存在最大反射波蝠低于M线的点状缺陷时，可评定为I级，但存在密集性缺陷时，应降级处理。
12.燥缝中存在反射波幅位于区的非裂纹性缺陷时，可评为」级，1210对异常反射信号当检验人员判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅及缺陷指示长度如何，该类焊缝均评为N级。
12.11在条状缺陷评定这内，同时存在未焊透与点状缺陷时，应各自评级，将二者级别之和减1作为最终级别。
12.12按质量分级评为不合格的缺陷应子以返修，返修后的部位和受到返修影期的部位部应该用原检测条件进行复检和堡分级。
13检验记录与报告
13.1检验记录主要内容：工程名称，工件编号、坦缝编号，坡口形式，焊缝种类、母材材质、规格、表面质量、探伤方法、检验规程、检验标准、验收级、检测比例、使用的仪器型号、探头规格、耦合剂、试块、扫描比例，捡测灵敏度，所发现的超标缺陷及评是记录、撤验人员及具资格等级和检验日期等，13.2检验报告土要内容有：工程名称、工件名称、工件编号、焊缝编号、检测部位示意图、检测比例检验标准、验收等级、缺陷情说、探伤结论、检验人员的资格等级、检验人员和审核人员签车等，格式见附采C，
13. 3检验记录和检验报告应存挡并妥善保存10 年以「。A1表面声能撤失
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附录A
直探头表面声能损失的测定
(补充件）
超声波检测时因焊件表面粗糙度大于调节检测灵敏度所用试块的表面粗糙度而引起的耦合损失。A2试块要求
对比试块，待测试块的材质应和被检焊件的质相间。A3探头应为实际检测时所川的直探头。A4测试步骤
A4.1待测试块的厚度与被检焊件厚度相同时的测试步骤A4.1.1将直探头冒+图A1（u）所示的对比试块上，预轰减N,=20dB，调增益使底波B,达满幅度的50%
将操义移至图A1<5）所示的待测试块上，固定增歪不动，调整衰减器使B，波幅达50%，记录A4. 1.2:
这时衰减器读数N值，
A4.1.3计算二者表面合摄失差的分贝值A。A,-N-N2
图A1直深头表面声能须失的测定u）对比试块，（b）待测试块
A4.2待测试块与被检焊件序度不同时的测试步骤A4.2.1算出待测试块与被检焊件的南程差的分买量值N.。44.2.2在同样探测柔件下，按A4.1所逆步骤求出对比试块与待测试快的表面耦合损失差的分贝值4.n
A4.2.3计算焊件表面直探头的声能损失差的分贝值4Ag =A, - N1
B1诞试要求
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斜探头表面声能失的测定
(补充件)
用斜探头但查1形接头角焊时，应深用饮波法和二次渡法，见图B1所示。一次波法的声能摄失只计入探测毛而声能提失差BI. 1
珍1.2二次波法应计入探测毛面与底部毛面两者的声能损失差之和。B2测试步骤
B2.1在机同探测条件下，以单斜探头拉套被检烯件或对比试块上直角边反射波。B2.2抑除焊件和对比试块程差的分贝数后，焊件和试块的直角边最高友射西波的分贝差值即为该斜探头的表而育能损类差，
图B1斜探头表面芦能损失的测定（a）—次波法，（h），二次被法10
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