【地方标准】 成型胶合板

DB33/490-2004 成型胶合板标准
发布：2004-05-08
实施：2004-06-08
发布单位：浙江省质量技术监督局

前言
本标准参照普通胶合板国家标准GB/T9846-1988及省内多年来大量实物检测和社会调查，为进一步加强成型胶合板生产质量管理、促进生产技术进步、规范市场秩序而制定。本标准4.3、6.3.4条为强制性条款。标准由浙江省林业局提出并归口，起草单位为浙江省林产品质量检测站，参加起草单位包括富阳力达竹材模板有限公司、浙江大康家具有限公司、建德市大洋实业有限公司及建德市新洲胶板厂。主要起草人：吴樟森、曹件生、俞锡岳、傅建华、蒋永耀、赖锡龙、徐漫萍、杨伟明。

1 范围
本标准规定了成型胶合板的定义、要求、检验规则、试验方法、标志、包装及贮运要求。适用于以木质单板为主要原料，经施胶模压而成的胶合板，包括表面贴高压装饰板和涂料板。

2 规范性引用文件
使用本标准的过程中，下列文件的条款通过引用成为本标准条款：GB/T7911—1999、GB/T9846.2—1988、GB/T9846.5—1988、GB/T9846.11—1988、GB/T9846.12—1988、GB/T17657—1999、GB18580—2001。注日期文件的修订版本在未明确时不适用，但鼓励采用最新版本。

3 术语和定义
3.1 成型胶合板：以木质单板为主要原料，经施胶、模压而成的胶合板，包括表面贴高压装饰板或涂料板，俗称异型胶合板或椅用胶合板。

4 分类
4.1 素面成型胶合板：表面无涂料或高压装饰板。
4.2 饰面成型胶合板：单面或双面贴有高压装饰板。
4.3 涂饰成型胶合板：正反两面均有涂料。

5 要求
5.1 规格尺寸及公差：幅面尺寸、厚度及公差按用户要求加工；若未明确要求，长度和宽度公差±3mm，厚度公差±1.0mm，最小公称厚度11mm。
5.2 外观质量：
- 素面成型胶合板按GB/T9846.5-1988三等品要求。
- 饰面成型胶合板高压装饰板表面按GB/T7911-1999表4合格品要求，胶合平整，不允许鼓泡、边部脱胶分层。
- 涂饰成型胶合板：除符合素面板要求外，涂膜应均匀、平整，无流挂、缩孔、麻点等。
- 若供销协议有具体要求，则按协议执行。
5.3 理化性能：见表1。

| 指标名称 | 单位 | 素面 | 饰面 | 涂饰 | 试验方法 |
| 含水率 | % | 6.0~14.0 | 6.0~14.0 | 6.0~14.0 | 6.3.1 |
| 胶合强度 | MPa | ≥0.70 | ≥0.70 | ≥0.70 | 6.3.2 |
| II类浸渍剥离试验 | mm | 任意边开裂长≤25 | 任意边开裂长≤25 | 任意边开裂长≤25 | 6.3.3 |
| 甲醛释放量 | mg/L | ≤5.0 | ≤1.5 | ≤1.5 | 6.3.4 |

注：胶合强度试件长度方向弯曲拱高≤2mm，如曲率较大可用II类浸渍剥离试验代替。

5.4 形位公差及其他要求：形状、弯曲半径、孔径及位置按供需协议执行。

6 检验规则
6.1 出厂检验：生产企业应保证产品符合标准规定，通过逐张检验确定等级。
6.2 型式检验：对成批拨交的成型胶合板按下列规定检验。
6.2.1 规格尺寸检验：按4.1条执行，采用一次抽样方案，检查水平为S-4，合格质量水平为6.5，见表2。

| 批量范围 | 5~190 | 191~1500 | 1501~5000 | 5001~12000 | 12001~100000 | 100001~350000 |
| 样本数 | 5 | 8 | 13 | 20 | 32 | 50 |
| 合格判定数 | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 7 |

6.2.2 外观质量检验：按抽样检验表执行，确保产品质量符合标准要求。