【煤炭行业标准(MT)】 矿用刮板输送机出厂检验规范

中华人民共和国煤炭行业标准
矿用刮板输送机出厂检验规范
1主题内容与适用范围
MT/T 103—1995
代替 MT 103--85
本标准根据MT/T105标准的要求，规定了刮板输送机（以下简称输送机）出厂检验项自和检验方法及判定规则。
本标准适用于MT15标准中各种型式的刮板输送机。2引用标准
MT15矿用刮板输送机型式与参数MT/T105刮板输送机通用技术条件3术语
3.1铺设长度
输送机按其设计水平直线铺设长度，m。3.2链速
刮板链的平均移动速度，m/s。
3.3空运转功率
在刮板链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力条件下，输送机空运转时电动机输入功率的平均值，kW。
3.4链条预张力
使输送机能正常运转条件下，施加给刮板链的力。4检验项目
出厂检验分主要零部件检验、整机检验。5减速器、液力偶合器、圆环链、连接环、接链环、刮板、链轮、中部槽、紧链器等主要零部件检验按MT/T105标准中有关规定进行。6整机检验前准备工作
6.1输送机按设计长度水平直线铺设在水泥地面上，减速器、液力偶合器等部件按设计要求注油液。6.2接通电源，电压波动值在额定值的土5%范围内。6.3传动部运转：
6.3.1在刮板链拆开的情况下，运转机头、机尾传动部。6.3.2测量机头、机尾传动部电机输入功率消耗，并记录环境温度。6.4输送机空运转，调整刮板链，使刮板链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力。中华人民共和国煤炭工业部1995-12-18批准90
1996-05-01实施
7整机检验
7.1整机尺寸、互换性、外观检验MT/T 103—1995
7.1.1相同型号的输送机部件安装尺寸、连接尺寸保证相同，其同类部件应通用互换。7.1.2整机外露非加工表面应涂刷油漆，复盖严密，加工表面应采取防锈措施。7.2空运转检验
7.2.1输送机正、反向分别空运转30min。7.2.2刮板链和链轮能正常啮合和脱开，不发生跳链、掉链现象。7.2.3刮板链和机头架、机尾架、舌板、拨链器之间无卡碰现象，下链运行在中部、过渡槽等搭接处，应无刮卡性的撞击。
7.3空运转功率消耗检验
7.3.1输送机水平直线铺设，在刮板链运行过程中，同时测量机头、机尾电机的输入功率值。7.3.2轻型、中型、重型和超重型输送机空运转功率消耗分别不得超过额定功率的34%、30%、28%、26%。免费标准下载网bzxz
7.4水平弯曲检验
7.4.1输送机中部槽按设计水平弯曲角度要求，在距机头15m处开始铺设成“S”弯曲状态，水平弯曲的步距，应符合配套采煤机滚简截深要求，水平弯曲段的长度，应符合设计文件规定，7.4.2输送机按设计角度铺成弯曲状态时，挡煤板和铲煤板不发生干涉现象，刮板链正向、反向各运转30min，运转正常，中部槽间应搭接完好，不出现漏煤间隙。7.5垂直弯曲检验
7.5.1在水平弯曲段以后的第五节中部槽处，按中部槽设计的垂直弯曲角度垫高一节中部槽的两侧。7.5.2刮板链正向、反向各运转30min，运转正常。7.6紧链机构检验
7.6.1紧链能力应满足输送机调整刮板链预张力的要求，操作方便，安全可靠。7.6.2紧链机构能在左右工作面互换使用。7.7刮板链速检验
7.7.1用秒表测定刮板链通过10节中部槽的时间，测量三次，求出平均值，算出其速度。7.7.2链速实测值与设计值之间的偏差应在±3%范围内。7.8液压推溜器检验
7.8.1水平推拉输送机，推移步距应符合设计要求。7.8.2操作手把应定位准确，操作灵活，能平稳、准确地控制活塞杆行程。7.8.3在试验过程中，焊缝不得有渗漏液现象。7.9密封性能检验
在空运转试验过程中，减速器、液力偶合器、机头、机尾轴、液压推溜器等密封处不得有渗漏油、液现象。
7.10噪声测量
7.10.1输送机空运转过程中，在机头、机尾及铺设长度的中间部位。测量噪声。7.10.2机头、机尾在链轮中心高度水平面1m范围内测量，中间部位在两侧和上方1m处测量噪声。：7.11整机检验的拆检及外观检查7.11.1整机检验时，机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、刮板及连接件应无变形，链道应无凹迹。7.11.2传动链轮的齿形和链窝应无明显磨损，无变形。91
8检验规则
MT/T 103—1995
8.1输送机零、部件经检验合格后方可进行出厂检验的整机检验。8.2批量的产品，在批中抽查一台，进行整机检验。8.3批量大的产品，每季度应抽查一台进行整机检验。9检验结果的判定规则
9.1刮板链与链轮、机头架、机尾架、舌板、拨链器等试验过程中出现问题，允许进行修理，修复后能够正常运转，则该输送机出厂检验仍判定为合格。9.2输送机水平弯曲和垂直弯曲试验过程中出现干涉现象，允许进行修理，修复后能够正常运转，仍判定为合格。
9.3减速器、液力偶合器、机头轴、机尾轴、液压推溜器等密封处出现问题允许修理，修复后运转正常，仍判定为合格。
9.4相同型号输送机零部件的安装尺寸、连接尺寸相同，同类部件通用互换，判为出厂检验合格，同台输送机相同种类的零部件，不能互换安装的数量，超过总数的2%时，判为出厂检验不合格。9.5空运转功率消耗符合本标准规定时，判定输送机出厂检验合格，否则判为不合格。9.6减速器、链轮组件、圆环链等主要部件在检验过程中出现损坏、机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、刮板及连接件产生变形，则判为该输送机出厂检验不合格。附加说明：
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会归口。本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。本标准主要起草人阴孝玉、丛雅智。本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责解释。92
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