【石油天然气行业标准(SY)】 常规游梁抽油机井操作规程

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 5700—95
常规游梁抽油机并操作规程
1995-07-13发布
中国石油天然气总公司
1995-12-20实施
1主题内容与适用范围
常规游梁抽油机井操作规程
SY/T5700--95
本标准规定了常规游梁抽油机井启动、停机、调整冲程、调整冲次、调整平衡、调整防冲距、更换光杆盘根、更换皮带、碰泵作业等操作规程。本标准适用于油田常规游梁抽油机生产井。2引用标准
SY4008抽油机安装施工及验收规范3启动前对抽油机并的技术要求
3.1抽油机、采油树安装应符合SY4008的规定3.2光杆卡子要紧固，光杆盘根松紧要适当，悬绳器应正常，双翼光杆胶皮阀开关要灵活好用。3.3减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。3.4支架轴承、横梁轴承、减速箱轴承要有足够的润滑油。3.5刹车要灵活可靠、无自锁现象。3.6三角皮带无油污及损坏，其松紧程度要合适。3.7各部连接螺丝、轴承螺丝、驴头锁子螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝应无松动现象，曲柄销轴无脱出及开口销应齐全。
3.8曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮的键应无松动、3.9电器设备完好，灵活好用，保险丝接好插牢，规格应符合要求，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地。接地体的电阻应不大于42。3.10电机绕组对地绝缘电阻不得低于0.5M2。3.11排除抽油机周围妨碍运转的物体。4启动
4.1改好流程，打开生产阀。
4.2松开刹车。
4.3按启动电钮，启动电机，使曲柄摆动，然后停止电机。当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。如果是轻载荷井可以一次启动。4.4抽油机启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化，如有异常，应停机查找原因。4.5新安装的抽油机第一次运转4h后，应紧固所有螺帽，3d之内再紧固一次，第一个月内应每15d紧固一次。
5停机
5.1按停机电钮，让电机停止工作，刹紧刹车。5.2出砂井驴头停在上死点；气油比高、结蜡严重、稠油井驴头停在下死点；一般井驴头停在上冲程1/3～1/2处。
中国石油天然气总公司1995-07-13批准1995-12-20实施
6调整冲程
6.1配好一套专用工具及常规通用工具、倒链一副，若是前置式抽油机还应准备台吊车。6.2停抽油机，刹紧刹车。曲柄停在上方45°～60°处。6.3用光杆卡子卡好光杆，松开刹车或盘动皮带，使光杆卡子坐在盘根盒上，卸掉驴头载荷，刹紧刹车。
6.4固定游梁，用钢丝绳套和倒链将游梁尾部固定在变速箱吊环上，前置式抽油机用吊车吊起游梁前部。
6.5用手钳拔掉曲柄销上的开口销，用专用套筒扳手卸掉螺母，用铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头把曲柄销轻打几下使其松动。人站在侧面用撬杠撬出销子。使销子脱出曲柄销套，要确保销子螺纹部分完好无损，
6.6用铜棒顶住销套，用榔头将销套打出曲柄。6.7除去销套和选定曲柄孔的锈和油污。6.8将销套装人选定的曲柄孔内。装销套时用铜棒顶住销套的端部，用榔头轻轻地打人曲柄孔内。6.9清洗曲柄销子，使接触面无油污和锈蚀。6.10将游梁上移或下移，使曲柄销子对准预定的曲柄孔，装人销套内，上紧销子螺帽穿好开口销或紧背帽。
6.11检查销套，压紧垫圈，其与曲柄加工面的间隙应在4～10mm之内，否则应调整销套位置或更换销套。
6.12取下钢丝绳套和倒链或移走吊车。6.13对好防冲距。
6.14卸掉卡子松开刹车，启动抽油机，检查调整部位，要求无卡、无碰、无杂音，运转正常。6.15调后24h内，对调整部位的螺母重新紧固，并作防松记号。7调整冲次
7.1准备好需要的皮带轮、拔轮器和工具，检查外径、孔径、键槽和电机轴的键槽是否合适。停抽油机，刹紧刹车，卸去皮带护罩。7.21
松开电机顶丝和固定螺丝，卸去三角皮带，卸掉皮带轮压紧档板或锁紧螺帽。7.3
7.4用拔轮器将皮带轮卸下。
7.5测量电机轴与新换的皮带轮孔径的间隙，要求间隙不超过土0.021mm清洗电机轴和新换的皮带轮孔，并涂上黄油。7.6
7.7安装皮带轮注意用力均匀，垫上铜棒或木棒，禁止用榔头直接打皮带轮。7.8上紧皮带轮压紧挡板的螺帽或锁紧螺帽7.9装三角皮带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线，调整好皮带松紧并拧紧电机的固定螺丝和顶丝。
7.10松开刹车，启动抽油机，
8调整平衡
8.1调整曲柄平衡
8.1.1准备钳形电流表，专用工具，8kg大锤，撬杠，手钳，600mm管钳，450mm，380mm300mm扳手各一把，开口销若干。8.1.2测抽油机上、下冲程电流，然后计算出平衡块移动距离及方向。平衡块移动距离按如下经验公式计算Rwww.bzxz.net
30S+ 0.236S(P+— P小).{上— I1,+I
式中：R-—平衡块移动的距离（R为正值时，表示平衡块应离开被动轴心；R为负值时，表示平衡块应移向被动轴心)，m;
Q曲——平衡块质量，kg
S—冲程，m;
P大，P小—驴头悬点载荷的最大值和最小值，N;I上，1下——上、下冲程时的最大电流值，A。8.1.3停抽油机，刹紧刹车。曲柄停在与水平方向成土15°位置。调小平衡扭矩，停在与水平方向成+15°位置，反之停在-15°位置。8.1.4卸松平衡块螺丝螺帽，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽。8.1.5用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动平衡块，直到预测距离为止8.1.6拧紧固定螺丝螺帽和锁紧块螺帽，清除曲柄运行扫击区内的一切物品。8.1.7松开刹车，启动抽油机。运转10min后用钳形电流表检测上、下冲程电流，其电流平衡比值不小于70%，否则重调，并注意观察平衡块不应有松动。8.2调整游梁平衡
8.2.1测上、下冲程电流，预算出加或减平衡块数量。8.2.2停抽油机，刹紧刹车，游梁停在水平位置上。8.2.3松开游梁平衡块固定螺丝螺帽。8.2.4装上或卸去预算的平衡块数量。8.2.5拧紧游梁平衡块固定螺丝螺帽。8.2.6松开刹车，启动抽油机，测量上、下冲程电流，其电流平衡比值不小于70%，否则重调。8.3调整气动平衡
8.3.1准备钳形电流表、300mm扳手。8.3.2测量抽油机上、下冲程电流，计算出电流平衡比值。按照各种型号气动平衡抽油机说明书里所列的气包平衡压力与有效平衡力（pmWcm）表，调整气包内的压力大小，使抽油机实现平衡状态下的工作，
8.3.3检查自动补气系统是否正常。调整气包压力，如上冲程电流大于下冲程电流时，向增大气包平衡压力调节，必须按照表中逐级调节，不准超越两级。反之，往小调压力。8.3.4气包压力调整10min后，检查抽油机上、下冲程电流平衡比值应不小于85%，否则重调。9调整防冲距
9.1准备好与预调井光杆尺寸相应的光杆卡子、扳手等工具。9.2停抽油机，刹紧刹车。加大防冲距，将驴头停在水平位置；缩小防冲距，将驴头停在接近下死点位置。
9.3用光杆卡子坐在盘根盒上卡紧光杆，松开刹车，盘动皮带或点启动电机使驴头悬重落在盘根盒上，以卸载荷，刹紧刹车并在光杆预调位置上做记号。9.4松开悬绳器上部的光杆卡子，再盘动皮带或点启动电机，调到光杆预计位置，刹紧刹车，卡紧悬绳器上部光杆卡子。防冲距大小一般情况是以活塞不出泵筒，不碰固定单向阀为原则。9.5松开刹车，提起抽油机杆柱，卸去坐在盘根盒上的光杆卡子。9.6启动抽油机，检查调节的位置是否恰当，否则重新调节。10
更换光杆盘根
10.1准备加盘根的工具、合适的新盘根以及悬挂盘根压帽和格兰的专用工具。10.2停抽油机，刹紧刹车，使驴头停在便于操作的位置。10.3关闭双翼胶皮阀或上紧二级盘根（对缺少其中之一的井要进行放空)。10.4卸掉盘根盒压帽和格兰，用专用工具或绳固定在光杆上或悬绳器上。10.5取出旧盘根，将准备好的新盘根切口错开装进盘根盒内，盘根切口为顺时针的斜口，切口斜度为30°～45°。
10.6装好格兰，上紧压帽。
打开双翼胶皮阀，松开刹车，启动抽油机。10.7
10.8盘根盒应不刺不漏，光杆不发热，即松紧度合适。11更换三角皮带或联组皮带
11.1准备专用扳手、撬杠、新皮带。11.2停抽油机，刹紧刹车。
11.3松电机座固定螺丝螺帽．松两条底座顶丝。用撬杠向前移动底座，取出旧皮带，换上新准备的皮带，紧两条底座顶丝，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线，皮带松紧适度，紧固电机座固定螺丝螺帽。皮带的松紧程度可按以下方法调整：窄V型皮带和联组皮带的初拉力和张紧力的测定方法是在两皮带轮切点间跨度的中点，施加90N垂直于带边的力，使跨度每100mm产生1.6mm挠度为适宜。11.4松开刹车，启动抽油机，检查皮带传动是否正常。12碰泵作业
12.1准备一副与预作业井光杆尺寸相应的方卡子及扳手等工具12.2将驴头停在接近下死点，用方卡子卡好光杆，使其坐在盘根盒上。盘动减速箱皮带轮或点启动电机，卸去驴头载荷。
12.3在光杆上做好记号，松开悬绳器上的方卡子，将方卡子提高到超过防冲距的位置上，再卡好方卡子。
12.4启动抽油机，使活塞和固定单向阀相碰3～5次，碰完泵后，对好防冲距12.5启动抽油机，检查防冲距是否合适。13安全
13.1在并口操作时，人要站在风向的上方13.2在抽油机上操作时，超过21高要系安全带，并戴安全帽。13.3吊车下面或曲柄下面不准站人。13.4工具用完后不能乱抛，以免伤人。13.5操作时要互相配合，保证安全：13.6停机后一定要切断电控箱电源。附加说明：
本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准由大庆石油管理局油田开发部负贡起草。本标准主要起草人刘进义、袁庆朝。
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