【建筑材料行业标准(JC)】 预应力混凝土用钢棒镦头机

1cs 91.110
备案号：152362005
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 966—2005
预应力混凝土用钢棒墩头机
Upseter of steel bars for prestressed coucrete2005-02-14发布
2005-07-01实施
示准搜搜网W.各类标准行业资料免费本标准由中国建筑材料工业切会提出。前言
本标准由国家座筑材料工业机械标准化技术零会归口。ICT9662005
本标准负责起草单悦：苏州中材建筑建材设计研究院（苏州混凝上水泥榭品研究院：、南京费豪复合材料有限责公司水泥制品机械厂，本标准主要趣草人：正红杰：张金芳、施顺兴、张百享、袁俊华，标准为首次发布，
各类标准行业资料免费1范围
换应力混凝土用钢棒镦头机
JC/T966—2005
本标准规定了预应力混凝土用钢持敏头机的术语和定义、分关、技术要求、试验占法、拉验规则以及标志、包装贴存和运输。
本标准适用于对待合YB/T111一1597热定要的预应力混凝士用钢排采用程序控制电加热进行读头加工的镀头机（以下简称锻头机）。2规范性引用文件
下列文件中的茶款通过本标的引用而成为本标准的款，凡是注日期的引用文件，其殖后所有的修改单(不包括勘误的内客）或修订版均不适用于本标准，然前，鼓励根据本标准达成协议的各行研究是否可使用这尝文件的量新版本，凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T1184·1996形状和位置公差未注公差值B/T299—2000合金工具钢
GB/1800.4—1999极问与配合：标准公差等级和孔，轴的报限偏差表GB/T1804—2000
一般公差末注公差的魏性和角度尺寸的公差（M0DI502768-1：1989)GB/T37H6—2001液玉系统通用技术系件GB5083生产设备全卫尘设计总列机械安全机械电气设备募部分：道用技术条作（IDTIEC60201-1:2000）GB 5226.1 -2002
GB/T7932—2003
气动系统通用据术系件
GB/T7935—19R7液压元件通用披术条件GB/T13306杯牌
GB13476--1999先张法预应力强凝土管桩JB/T6378—1992气动换向网技术条件JE/TB34—1996工业PC基本平台技术条性JC/T401.2—1991(1996
建材机械用碳钢和低合金钢铸件获术各件JC/T401.3—1991(1996)
JC/T 401.4—1991 (1996)
建材机械用诗钢件缺陷处埋规定建材机械用待钢件交费技术茶件JC/T402水泥机械涂漆防锈技米条-件JC/T406水泥机械包装技术条件
JC632速材机械钢焊接件通用技术条件JC888—2001先张法预成力混滋十薄壁箐斑YB/T111—1997预应力混凝土用钢栋3术语和定文
下列术语和定义适用于本标准，3.1
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夹具grip
指亲持解榜并使钢神在承受轴推力时不滑移的专用模具3.3
矫摔直径nominaldlameterofsteelbars指预应力混凝土用钢韩的公称直径。4产品分类
4. 1 型式
锻头机由敏头机构（包括火蟹案统、系统）、气波工作回路、程控电加热系统和机架将组成4.2按操作方向分
撤头概控操作方向可分为左型(代号L)和右型(代号R)4.3型号表示方法
型号表示方法如下：
口0-口
操作方向
锻锻钢持最大直径，mm
链馄钢接最小直径，mm
接头祝代号
4.4产品标记示例
示：谢缓钢直径为中(7.[～10,7)血。操作方向为左型的质应方湿凝上用钢格率头机：预应力离强土用钢摔微头机 DTI 7. 1/10.7— JC/T 9664.5基本多数
微头机基本参数见表1.
量大前
最大来/
谢避时间/s/次
晟大加热电流/
锁报钢摔经/mm
钢淋燃头处强度质先/%
压罪空气工作压JP日
头机基本参数表
基 琴 数(公称值)
中7. 1-中:2. 6
座符合134781999和C89200中的重c.T
往：根据债再双方协议，也可生产其能誉收的锁头机，5技术要求
5.1基本要求
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5. 1. 3图样上.线性尺寸的未末注公差，机撼加L邮忙应符含/1804—2V0表 1中m级的要求，非机械加工部位应符今GB/T1804—2000表1中心级的要求。5.t.4机越=工零件的形影状和位置公差的未法公落应符合GB/！2181—196第5章中k级约要求。5.1.5焊接件应符合.T/T532的规定。焊接接头的表面所量不应低于JC532一194表2中I1级的要求。
5.1.6铸钢件应符合.IC/T101.2—1991(1996)、JC/401.3—199:(1996)、JC/T401.4—1991[1996)时规定。
液压系统应符含GB/T3766—2001的有关规定，波压元件应符合GB/TT935—1937的有关规定：5.1.8气动系统应符会GB/T7932-2003的有关规定，气动换向应符合/T怕75—1992的有关规定。
5.1.9电器系统应符合G35236.1—2002的规定。5.1.10程控系统应符合J3/门8384-1955的有关规定。5.2主要零部件要求
5.2.1锤和夹是
5.2.1.1材料应符合GF/T12992000宁的有关要录，力学性能不低丁表2的规定。表2徽捶和夹具的力学性能
5.2.1.2锻懂体的加工精连不低于CB/T1800.4-1999表1十9级的要求表面粗摧度不大于3.2m5.2.1.3来具工作面的如工精度个低丁3/T1800.4一1999表1中9级的要求，表面粗摘度不人十h.3um。
5.2.1.4工作面热处瑞后的硬度为50HRC~55JRC.5.2.1.5链锤利夹其，应具有良好的子电偿能和耐热性：5.2.2头机构拉架
5.2.2.1材料的机械性能不低于C/401.2—1991(1996中4.2有关270-00的要求，5.2.2.2加工精度不低于CB1800,41999表1中9级的要求，表面粗度不大T6.3与锻锻油缸和夹紧油舒配合的内耗山的加工带度不低于邱/1FC.419去1中7级的要求，表亚粗精度不大
5.3整机性能要求
53.1实机第·次不修前的正常使用期限不应低于100h，5.3.2锻头机组后，买只中心线导锁设模中心线应在同一直线上，偏差不大下中1血5.4外观质
54.1头机外表面应元毛两、锐边、焊港、磁伤和切凸不平等影吨外现预量的缺陷，5.4.2缴头机外表山综漆要求应符合JC/T402的规定。5.5运转试验
5.5.1敏机空载试验时，迹平稳，无异誉响声和振动，5.5.2锻头试验时，敏头机应平稳，无异带响产和恢劲，且摔锻头端面应与钢轴线垂互，锁头不偏斜、无裂纹、烂头等影有使用的快陷，嫩头尺寸应符合表3的要求(锻头形状见图1)。准搜搜网W各美标准行业资料免费JC/T966-—2005
摔直秘，口
6试验方法
头南径，D
15. 5~ [7. 5
18 ~19. 5
21.5--22.5
6.1避大欲设力(衰1)
用测量范围为0-~25VPa的压力表测量微锻油的油压，并按式(1)计算：F=P-A
式中：免费标准bzxz.net
量大锻镀力，单位为生辆N
撤蚀油虹最大池压时的压力表读数，单位为兆帕(Pa)：镦假油缸工作面面积，单位为平方毫米【”。6.2最大夹紧力(表1)
用测量范围为040MP的压力表滤量夹紧油血的油压，并按式(2)计算F-P·A
式中：
F,最大夹嘴力，单位为牛顿(;
夹紫油点最人油乐时的压力表读数，单位为先帕(Pa)：p
A—夹紧油缸工作面面积，单位为平方毫米(m\)。单位为孕装
做头厚，H
准搜搜网各类标准行业资料免费6.4最大加热电流（表1)
用测量尚围为U~·10A的甘形电流表量变压器的奶级电溉：井技式(3)计算：I=li
式中：
—最大加热电流：单为安培()：1一锻锻最大直径钢摔时的流表读数，单位为安培()，变止器韧次级变压比，
6.5镦锻钢棒直径(表1)
用游标下测量。
8.6钢摔缴头处强度损失（表1)
按GB22F装求，用专用夹具和万能材料试验机测量。6.7压缩空气工作压力(表1)
用压力表测量气动系统管路中的压力6.B微头机组装后，夹具中心链与链假模中心线的慎差(5.3.2)用高度游标下尺和百分表测量，6. 9敏头尺寸(5. 5. 2)
用游标卡尺测早。
7拉验规则
产品出厂前应经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证.7.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验
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产品出厂前应完成对4.5（表1)=5.2.2.2.5.3.2~-5.5.2规定的检验，其中5.5.2可在使用单位进行。7.3型式控验
有下列情况之一时，应按除5.3.1外的第五查全部技术要求进行型式检验：a！新产品和老产品转广生产的试制定型鉴定：正带生产时，如结构、材料、工艺有较人改变，可能影响产品性能对：工常生产对、都二年至少要进行一次：d）产品停产一年后恢党生产时：e)出厂检验结果与上次型式检些有较人差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验要求时，7了.4抽样
型式拉验的样机，应以出厂检验的合咯产品中随机抽取一台，8标志、包装、贮存、运输
8.1在锁头机外表面明显位置固定产品标牌，标牌应将合GB/1336的规定，内容应包括a）制造厂名：
b)产品名称：
a）产品型号：
d）标准号：
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FCT 9662005
g）制造编号：
h)重量
i）制造口期。
8.2包装、贮存、运输应符合JC/T406的有关规定。准搜搜网W.各类标准行业资料免费
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