【建筑材料行业标准(JC)】 水泥胶砂耐磨性试验机

ICS91.110.10
备案号：15231--2005
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 961 ---2005
水泥胶砂耐磨性试验机
Apparatus of wear abrasion for harden mortar2005-02-14发布
2005-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布本标准由中国建筑材料工业协会提出。前言
本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院。本标准参加起草单位：无锡市锡东建材设备厂、无锡建仪仪器机械有限公司。本标准主要起草人：宋立春、肖忠明、汪航、唐晓坪。本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。本标准为首次发布。
JC/T961—2005
水泥胶砂耐磨性试验机
JC/T961-2005
本标准规定了水泥胶砂耐磨性试验机（简称耐磨机)的结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志及包装等内容。
本标准适用于测试水泥胶砂试体及其它建筑材料耐磨性的试验机。2结构
水泥胶砂耐磨性试验机由直立主轴和水平转盘及传动机构、控制系统组成。主轴和转盘不在同一轴线上，同时按相反方向转动，主轴下端配有磨头连结装置，可以装卸磨头。3技术要求
3.1主轴Www.bzxZ.net
3.1.1主轴与水平转盘垂直度：测量长度80m时偏离度不大于0.04mm。3.1.2主轴与转盘的中心距为40.0mm土0.2mm。3.1.3主轴升降行程不小于80mm，磨头最低点距水平转盘工作面不大于25mm。3.2水平转盘
3.2.1水平转盘转速17.5r/min土0.5r/min，主轴与转盘转速比为35：1。3.2.2水平转盘上配有能夹紧试体的卡具，卡头单向行程为150，mm。卡头宽度不小于50mm。夹紧试体后应保证试体不上浮或翘起。3.3花轮磨头
一花轮片间挡圈：
一花轮片。
花轮磨头示意简图
JC/T961-—2005
3.3.1花轮磨头（见图1)由三组花轮组成，按星形等分排列。3.3.2组装后，花轮内侧与轴心的最小距离为16.00m土0.05m，花轮外侧与轴心的最大距离为25.00mm±0.05mm。
3.3.3每组花轮由两片花轮片装配而成，其间距为2.8mm3.1mm。3.4花轮片
3.4.1花轮片间挡圈的内径为12.00mm土0.05mm，外径为16.00mm土0.05mm，由不小于60HRC硬质钢制成。
3.4.2花轮片直径为中25%mm，厚度为3%mm。3.4.3花轮片边缘上均匀分布12个矩形齿，齿宽为3.30mm±0.05mm，齿高为3.00mm±0.05mm。3.4.4花轮片由不小于60HRC硬质钢制成。3.5负荷
负荷分为200N，300N，400N三档；负荷误差不超过土1%。3.6控制系统
耐磨机应有控制系统，具有0～999水平转盘转速自动控制显示装置，其转数误差小于1/4转，并装有电源电压监视表及停车报警装置。3.7绝缘性能
整机绝缘性能良好，整机绝缘电阻大于2M2。3.8吸尘装置
应能吸走磨下的粉尘。
3.9噪音
耐磨机空载运行不开启吸尘器时，其噪音小于60。4检验方法
4.1检验条件
检验应在无腐蚀性气体的室内进行。电源电压的波动范围：380~%V。4.2检验用计量器具和辅助设备
游标卡尺：分度值不大于0.02mm；a）
数显转速表：精度不低于1r/min；b)
直角尺：
兆欧表：额定直流电压500V，准确度不低于2.5级e)
声级计：
塞尺：
管形测力计：精度不低于1N；
钢直尺：分度值不大于1mm；
i）洛氏硬度计。
4.3对3.1主轴的检测
4.3.1对3.1.1主轴与水平转盘垂直度的检测：卸下磨头，放下负荷蛇主轴，将直角尺一直角边置于水平转盘上，另一直角边紧贴主轴，用塞尺检测距水平转盘80mm处主轴与直角边间隙。4.3.2对3.1.2主轴与转盘的中心距的检测：卸下磨头，放下负荷碗主轴，用直角尺检测主轴内侧与转盘中心的水平距离；再用游标卡尺检测主轴直径：前者与后者半径之和为主轴与转盘的中心距。4.3.3对3.1.3主轴升降行程和磨头最低点距水平转盘工作面距离的检测：装上磨头，提升负荷蛇主轴，用钢直尺检测磨头最低点与转盘工作面的距离；再放下负荷蛇主轴，用钢直尺检测磨头最低点与转盘工作面的距离（此即为磨头最低点距水平转盘工作面的距离)；两者差值为主轴升降行程。4.4对3.2水平转盘的检测
4.4.1对3.2.1水平转盘与主轴转速的检测用数显转速表进行，并计算两者转速比。4.4.2对3.2.2水平转盘上夹试体卡具的检测JC/T961—2005
4.4.2.1卡头单向行程的检测：用专用扳手调节活卡头至活动距离的两个极限，用钢直尺分别检测其与相应固定卡头的距离。
4.4.2.2卡头宽度的检测：用游标卡尺进行。4.5对3.3花轮磨头的检测
4.5.1对3.3.1花轮磨头的三组花轮按星形等分排列的检测：用游标卡尺检测花轮磨头突出六边相应三边的长度是否相同，取相互平行边的中点用钢直尺画三条中心线是否相交于一点。4.5.2对3.3.2花轮内侧与轴心最小距离和花轮外侧与轴心最大距离的检测：用游标卡尺进行，4.5.3对3.3.3每组花轮的两片花轮片间距的检测：用游标卡尺进行。4.6对3.4花轮片的检测
4.6.1对3.4.1花轮片间挡圈的内径、外径、厚度的检测：用游标卡尺进行。对花轮片间挡圈硬度的检测：用硬度计进行，
4.6.2对3.4.2花轮片直径和厚度的检测：用游标卡尺进行。4.6.3对3.4.3花轮片矩形齿宽和高的检测：用游标卡尺进行。齿数目测检查。4.6.4对3.4.4花轮片圈硬度的检测：用硬度计进行。4.7对3.5三档负荷的检测
装上磨头，放下负荷碗主轴，用管形测力计提升负荷碗主轴。4.8对3.6控制系统的检查
设定控制器转数，开动耐磨机，记录转盘转数是否与设定转数相同；停车时报警装置是否工作。4.9对3.7绝缘性能的检测
用兆欧表进行。
4.10对3.8吸尘装置的检查
按要求实际检测或在水平转盘上放些粉状物料进行检测。4.11对3.9噪声的检测
a）声级计传声器面向声源，且与水平面平行；b）传声器距地面高度为1.5m
传声器与耐磨机间的距离为1m；c）
d）沿耐磨机周围的测量点应不少于六点，以各测量点中测得的最大值作为耐磨机工作时的噪声。5检验规则
5.1出厂检验
出厂检验为第3章除3.8吸尘装置、3.4.1花轮片间挡圈的硬度和3.4.4花轮片的硬度外的全部内容。出厂检验的主要项目的实测数据应记入随机文件中。5.2型式检验
型式检验为第3章的全部内容。
有下列情况之一时，应进行型式检验：a新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定；b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性能时；
正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验：d)
产品长期停产后，恢复生产时；e)
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。JC/T961-2005
5.3判定规则
5.3.1出厂检验
每台耐磨机均符合出厂要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时，判为出厂检验不合格。
5.3.2型式检验
当批量不大于50台时，抽样两台，若检验后有一台不合格，则判定该批产品为不合格批：当批量大于50台时，抽样五台，若检验后出现两台或两台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批。6标志及包装
6.1标志
耐磨机上应有牢固的铭牌，表面和标志应明亮、清晰、耐久，并能防锈，铭牌内容包括：a）名称：
b）型号；
生产日期：
生产编号：
e）制造厂家。
6.2包装
产品合格证，检验报告，使用说明书，装箱单及备用件、附件等应与耐磨机一起装箱。6.2.2
装箱应采用木制包装，箱内应衬有防雨、防潮材料。包装箱上字样和标志应清楚，内容包括：名称、型号，生产编号及制造厂家：收货单位及地址；
“请勿倒置”、“小心轻放”等。
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