【建筑材料行业标准(JC)】 玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀

ICS83.120
备案号：14342-2004
中华人民共和国建材行业标雅
JC/T783--2004
代替JC/T783—1996
玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀Ball valves of glass fiber reinforced modified phenolic2004-07-03发布
2004-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
本标准代替JC/T783—1996《改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀》。JC/r783-2004
本标准与JC/T783—1996相比主要变化如下：一标题“改性酚醛玻璃纤维增强塑料球润”改为“玻璃纤维增强改性酚醛塑料球榈”；-将制造球所用模塑料吸水率由原来的小于0.1%，改为小于0.5%（1996年版的2.2.3，本版的4.1.3)；
-对含石蜡型没润剂的纤维进行热处理后其浸润剂残留量原为0.2%～0.5%，改为小于0.5%（1996年版的2.2.1，本版的4.1.1)。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准的起草单位：秦皇岛耀华玻璃钢复合材料公司、上海材料研究所。本标准主要起草人：付秀君、王小林、息晓军、李立民、高丽华。本标准于1937年首次发布，1996年调整为建材行业标准，2003年第一次修订。1范围
玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀JC/T783—2004
本标准规定了玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀（以下简称球阀）的产品规格与命名、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于以玻璃纤维为增强材料，改性酚醛树脂为基体，模压成型的玻璃纤维增强改性酚醛低压浮动型球闷，球阀的公称通径为（15～100)mm，使用压力不高于0.6Mpa，使用温度为（-10～120)℃，适用酸(强氧化性酸除外)、弱碱、盐和部分有机化合物介质（见附录B)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1035塑料耐热性（马丁）试验方法GB/T1184
GB/T1447
GB/T1448
GB/T1449
CB/T1451
GB/T1462
GB/T1463
GB/T2576
GB/T2577
GB/T3854
GB/T3857
GB/T5351
形状与位置公差未注公差的规定玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法纤维增强塑料吸水性试验方法
纤维增强塑料密度及相对密度试验方法纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法玻璃纤维增强热固性塑料耐化学品性能试验方法纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB/T6056—1985预浸料挥发分含量试验方法预没料树脂含量试验方法
GB/T7192—87
JC/T776
预浸料挥发分含量试验方法
预浸料树脂含量试验方法
JC/T780
JB/T308
阀门型号编制方法
JB/T2311
1球阀技术条件
3产品规格与命名
3.1球阀的基本结构示意图，见图1。1
JC/T783-2004
1—主阀体：2——阀盖：3——球体：4—密封圈：5-——阅杆：6——杆密封圈：7--填压盖：8-
螺栓：9-
螺母：10—垫网：11-—体密封垫：12——辅解体图1
球闷的规格和主要尺寸见表1。
球阀的命名规则。
球阀的规格和主要尺寸
不缩口
球阀的命名按照JB/T308的规定为Q41F-6PF-**。其中：
4技术要求
球阀：
法兰连接：
一直通式：
密封圈材料为聚四氟乙烯：
公称压力小于0.6MPa：
结构长度
长系列
短系列
阀体材料是以改性酚醛树脂为基体的玻璃纤维增强塑料；一通径。
4.1原材料要求
JC/T783—2004
单位为充米
极限偏差
不小于
4.1.1增强材料可采用纤维直径不大于13μm的中碱玻璃纤维或其制品。如含石蜡型漫润剂的纤维须进行热处理，处理后其浸润剂残留量应小于0.5%。4.1.2制造球阀所用的模塑料其树脂含录为40%～45%，挥发分为4%~10%，不可溶分含量不大于10%。4.1.3制造球阀所用的模塑料模压试样的物理机械性能见表2。表2模塑料模压试样的物理机械性能物理机械性能
拉伸强度
压缩强度
弯曲强度
冲击韧性
马丁耐热
吸水率
模压试样的化学性能应满足本标准提出的适用介质要求。4.1.5球阀法兰间的密封垫片材料性能应满足球阀的使用条件。指标要求
≥60MPa
≥120MPa
≥100MPa
≥3.5J/cm
1.6~1.8g/cm
≥200℃
24h不大于0.5%
JC/T783—2004
4.2零件要求
4.2.1模压零件的表面应光洁，无气泡、裂纹、露丝等缺陷。其固化度不小于90%，树脂含量41%~45%，巴氏硬度不小于45。
4.2.2球体密封表面应光滑，无缺料、划伤、裂纹等缺陷。4.2.3球体表面与通道口端面相交处以圆角过渡，圆角应光滑，不得切入球体，如图2所示。还正确圆角线
4.2.4球体密封面的尺寸公差为球体尺寸公差的1/2。4.2.5闷杆和阀球处的聚四氟乙烯密封圈的密封表面不得有任何压痕、气孔、裂纹、划伤等缺陷。4.2.63
球阀的连接螺栓、螺母及阀杆外露金属部分必须有表面防锈保护。4.2.7
球阀两端法兰连接尺寸要求见表3。表3球阀两端法兰连接尺寸
公称通径（D,)
4.3装配要求
螺栓孔中心圆直径（D）
蝶栓孔直径(d)
螺栓直径(M)
螺蝶栓数盘
(个）
4.3.1球阀两端法兰密封面的平面度公差不大于0.8mm，对轴线的垂直度偏差不大于土0.5°。4.3.2主阀体和辅阀体之间法兰螺栓孔的中心定位圆轴线与阀体适道轴线的同轴度应符合GB/T1184的12级公差。
4.3.3球阀两端法兰相对螺栓孔的同轴度不超过螺栓与螺栓孔间隙的1/2。法兰螺栓孔轴线与法兰螺栓孔中心定位圆的位置度不超过螺栓与螺栓孔的间隙。4.3.4零件在装配前应清除毛刺和污移，装配后球阀应启闭灵活，无卡阻现象。4.4其他要求
4.4.1组装后的球阀表面应光洁，无气泡、裂纹、露丝等缺陷。4.4.2球阀出广密封压力应满足1MPa的要求。4.4.3法兰紧固螺钉应按图3顺序。4.4.4球阀水压爆破压力不小于2.35MPa。5试验方法
5.1模塑料的模塑料模压试样的物理机械性能试验方法。5.1.1拉伸强度按GB/T1447测试。采用ⅡI型试样。5.1.2压缩强度按GB/T1448测试。采用IⅡI型试样。5.1.3弯曲强度按GB/T1449测试。5.1.4冲击韧性按GB/T1451测试。5.1.5密度按CB/T1463测试。
5.1.6固化度按GB/T2576测试。
树脂含量按GB/T2577测试。
巴氏硬度按GB/T3854测试。
马丁耐热按GB/T1035测试。
5.1.10吸水率按GB/T1462测试。试样采用模压件试样。JCT783—2004
5.2模塑料的树脂含量按GB/T7192测定，挥发分按GB/T6056测定，不可溶分含量按附录A测定。5.3球阀的压力试验。
试验介质为水，试验环境温度为室温。5.3.1
5.3.2试验时应将体腔内空气排除，试验后要将水放尽。5.3.3每次试验的保压时问不少于1min，必要时可延长时间或重复试验。5.3.4球阀的密封压力试验按JB/T2311第19或20条进行。5.3.5阀体的爆破压力试验参照GB/T5351进行。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1球阀组装前应对全部零件进行外观和尺寸检验，不符合4.2规定的不允许组装。6.1.2球闷出厂前应逐个进行外观检验和密封压力检验，不符合4.4.1及4.4.2的规定，可进行修补等处理，仍不符合要求，判为不合格品。6.1.3模塑料树脂含量、挥发分、不可溶分含量的测试每批料不少于一次，其指标应符合4.2.2的规定，否则，需经特殊处理，达到规定要求，方可生产。6.2型式检验
6.2.1条件
有下列情况之一时应进行型式检验：a）正式投产前的试制定型检验：b）
正式生产后，材料、工艺有较大改变时：5
JC/T783—2004
正常生产时，每年检查1次：
连续半年以上停产后恢复生产：d)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异：e
国家质量监督机构提出进行型式检验要求。f）
6.2.2检验项目
应按要求的全部项目进行检验。6.2.3抽样、组批及判定规则
6.2.3.1每种规格的球阀以2000个为一批，当每年生产量不足2000个时，以该年产量为一批。6.2.3.2在邻近周期检查的一批产品中进行随机抽取三个进行外观、尺寸、密封压力、爆破压力、树脂含量、固化度及巴氏硬度检验，如有一个不合格，判型式检验不合格。6.2.3.3模塑料树脂含量、挥发分、不可溶分含量的测试抽样检验方案按6.1.3。6.2.3.4模塑料模压试样物理性能每季度检查一次，其指标应符合4.1.3规定，否则，对不符合要求者分别加倍制样，若测试结果仍有一项不符合要求，则该季度产品做降级处理。7标志、包装、运输及贮存
7.1产品上应有公称压力、公称通径，单向球阀应注明介质流动方向箭头、商标、批号及制造厂厂名。
7.2阀杆方头端面应有指示线表示通路位置。7.3运输或保管中的球阀应处于全开状态，通道两端要加盖封闭。7.4出厂产品的包装应满足运输和保管的要求，包装箱上要标明产品名称、型号、规格、数量、净重、生产厂厂名和出厂日期。
7.5每箱产品附有产品使用说明书，说明书内容包括：a）用途和主要性能规范；
作用原理和结构说明（附简单结构图）：主要外形尺寸和连接尺寸；
主要零件材料：
保管、安装和使用要求；
可能发生的故障和排除办法。
7.6产品应在室内保管，不要露天存放或堆置。6
A.1试样
附录A
（规范性附录）
模塑料的树脂不可溶分含量试验方法A.1.1试样重量：1g~2g（预浸布尺寸为60mm×60mm）。A.1.2试样数量：每组不少于两份。A.2测试仪器及材料
鼓风干燥箱：最高温度200℃：
茂福炉；
分析天平：感量0.001g；
干燥器：
试样模板：60mmX60mm平板：
烧杯：
定量滤纸；
漏斗：
瓷塌：
丙酮。
A.3测定方法
预浸布的测定方法
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按模板尺寸剪取试样，在天平上称重（准确至0.001g)。将试样浸没于盛有丙酮的烧杯中，轻轻搅动，经过10min后取出，在空气中凉干，放入（160土2）℃的烘箱中烘3min5min，取出后放在干燥器中冷却至室温称重（准确至0.001g），再将试样送入450℃～500℃茂福炉中灼烧40分钟到炭消失为止。取出试样在干燥器中冷却至室温后称重（准确至0.001g）。A.3.2预混料的测定方法
分别称量试样、定量滤纸及烘干后埚重（准确至0.001g），将试样浸没在丙酮中，轻轻搅动，10min后用已称重的滤纸过滤，将滤纸及滤渣放在称重后的埚中，在（130土2）℃烘箱中烘45min，取出放在干燥器中冷却至室温称重（准确至0.001g）。再将及试样送入450℃～500℃茂福炉中灼烧到炭消失为止。取出，放在干燥器中冷却至室温后称重（准确至0.001g)。A.4计算bzxZ.net
A.4.1不可溶分含量按下式计算：C.=1-
式中：
C,一不可溶分含量，%；
G试样原重，单位为克（g）：
W,—埚及滤纸重，单位为克（g)：G-(W, -w)
G-(W,-W.)I
W一一经丙酮处理及烘于后试样、埚和滤纸总重，单位为克(g)：Ws-经灼烧后埚及试样总重，单位为克(g)：7
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W——空埚重，单位为克(g)。
A.4.2计算算术平均值，取三位有效数字。oo
盐酸(31%）
盐酸（31%）
盐酸（15%~30%）
盐酸(气体)
烃化液(含盐酸苯等)pH2
硫酸（35%左右）
硫酸（4%~5%）
三氧化硫
乙酸（30%）
乙酸酐（65%）
氮乙酸（70%）
磺酸（30%）
苯酚磺酸液（70~80g/L）
酒精蒸气
甲醇（≥98%）
氧醛（40%~98%）
三鼠甲烷（95%）
苯（90%）
光气甲苯溶液
氧中酸简中苯酯
硫酸酯
偶氮二异丁腊原液
含10%～15%氧化氮的氮化铵
氛化铵饱和溶液ph7~9
含氛化铵水蒸气
污水ph5.4~9.5
盐水(饱和)
维纶醛化液（硫酸钠200g/L，
硫酸315g/L，甲醛32g/）
芒硝（硫酸钠d=1.3)
纺丝凝固液（硫酸钠416g/L
附录B
（资料性附录）
中碱玻璃纤维增强改性酚醛球阀使用情况使用温度，℃
90~130
-10~120
80~110
80~100
90~130
-10~120
80~100
-10120
-10~120
-10~120
-10~120
-20110
-20~110
-20~110
100~150
110~115
使用压力，Pa
(2.0~3.9)×10(2~4)
≤2.9×10(≤3)
(2. 0~3. 9) ×10 (2~4)
9.8×10'(1)
6.9×10(0.7)
2.9×10(3)
2.0×10(2)
3.9×10°(4)
(2. 0~3. 9)×10'(2~4)
2.9×10(3)
3.9×10(4)
5.9×10（6)
4.9×10(5)
2.9×10(3)
2.9×10(3)
2.9×10(3)
2.9×10(3)
(9.8~20)×10'(1~2)
(9.8~20)×10'(1~2)
(9.8~20)X10'(1~2)
2.9×10(3)
(2. 0~2. 9) × 10'(2~3)
(9.8~20)×10(1~2)
3.9×10(4)
2.0×10(2)
(9.8~29)×10(1~3)
9.8×10(1)
JC/T783-2004
使用时间，月
中华人民共和
建材行业标准
玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀Ball valves of glass fiber reinforced modified phenolicJC/T783-2004
中国建材工业出版社出版
建筑材料工业技术监督研究中心（原国家建筑材料工业局标准化研究所）发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷广印刷
版权所有
不得翻印
开本880×1230
印张3/4字数24,000
2004年11月第一版2004年11月第一次印刷书号：1580159078
编号：1269
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