【建筑材料行业标准(JC)】 坐便器塑料坐圈和盖

中华人民共和国建材行业标准
JC/T764-2001
坐便器塑料坐圈和盖
Plastic toilet (water closet) seats2001-12-29发布
中华人民共和国国家经济贸易委员会标直控图mm.h品masam各类标准行业试料急营下载2002-06-01实施
JC/T764--2001
本标准是对GB8285—1987《坐便器塑料坐圈和盖》标准的修订。本标准等效采用美国ANSIZ124.5-1997《坐便器塑料坐圈和盖》标准，主要差异如下：一光滑度试验用纱线、抗沾污性试验用砂纸不间；采用的盐雾试验标准不同。
本标准与GB8285—1987相比主要变化如下：表面质量、不可恢复弯曲量、抗沾污性等要求均严于原标准；-增加了加工与装配、使用性能、抗燃性、金属附件耐腐蚀性等要求。本标准的附录A、附录B为规范性的附录。本标准自实施之日起，同时代替GB8285-~1987。本标准由原国家建筑材料工业局提出。本标准由国家建材局卫生陶瓷标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：陕西咸阳陶瓷研究设计院。本标准参加起草单位：中山市美图洁具实业有限公司、山东潍坊美林窑业有限公司。本标准主要起草人：温伟明刘幼红王博黄浩佳赵绍增本标准于1987年10月5日首次发布。范围
中华人民共和国建材行业标准
坐便器塑料坐圈和盖
Plastic toilet (water closet) seatsJC/T764-2001
代替GB8285-87bZxz.net
本标准规定了坐便器塑料坐圈和盖的要求、试验方法、检验规则、标志、产品使用说明书及包装、运输和贮存。
本标准适用于安装在坐便器使用面上，起舒适、卫生、美观作用的塑料坐圈和盖（以下简称坐圈和盖）。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T2829.1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB4892
GB6388
GB6461
GB/T6952
GB/T10125
3术语和定义
硬质直方体运输包装尺寸系列
运输包装收发货标志
金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级(eqvIsO4540:1980)
卫生陶瓷
人造气腐蚀试验盐雾试验（eqvISo9227：1990）下列术语和定义适用于本标准。3.1气泡或空洞blisterorvoid
用直径13mm的尼龙棒手动加压到44.5N时表面产生破裂的部位。3.2表面气孔surfaceporosity
在表面上没有穿透基料的大量空洞。3.3不规整成型moldingirregularity任何与成型有关的可见缺陷，如波纹、弯面、缺料、溢料或凹痕。熔接痕和浇口不视为不规整成型。3.4麻点pit
表面上宽度和深度近似相等的小坑。3.5针孔pinhole
表面上很小的洞，不超过0.4mm。国家经济贸易委员会2001-12-29批准P
客类标准行业光
2002-06-01实施
3.6斑点speck
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由杂质颗粒产生的表面异色，斑点最大尺寸为0.4mm。不包括在表面产生装饰图案的斑点或混合斑。3.7缓冲垫bumper
坐圈或盖中起支垫和缓冲作用的突出部分，可以是单独连接件或整体成型件。3.8边棱edge
坐圈或盖下表面的轮廓线。
3.9分模线partingline
在注塑或模压过程中由分离的模具形成的可见线。4要求
4.1材料
坐圈和盖由满足本标准所有性能要求的热固性塑料和热塑性塑料制成。4.2尺寸
按GB/T6952与坐便器进行配套。缓冲垫高度≥1.6mm。特殊规格尺寸由供需双方商定。4.3表面质量
应符合表1的规定。
缺陷名称
气泡或空洞
表面气孔
不规整成型
麻点、针孔、斑点
4.4加工与装配
4.4.1光滑度
在直径为76mm的圆内的最大数
每个试样最大数
分模线和边棱光滑，从特克斯数为8~10（英制支数70~56）的精梳棉纱上不挂下纱线。4.4.2后仰
能保持在打开位置。
4.4.3翘曲量
带二个缓冲垫的坐圈或盖的趣曲量≤3.2mm；带四个缓冲垫的坐圈或盖的翘曲量≤4.8mm。4.5使用性能
4.5.1不可恢复弯曲量
家用：≤2.5mm；公用：≤l.3mm，试验后无折断、裂纹或其它破损。4.5.2摇摆试验
家用：负荷890N，周期10000次；公用：负荷1335N，周期25000次，摇摆试验后无破损，铰链正常。
客标准业
4.5.3螺栓、螺帽扭矩
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承受最小为3.4N·m的扭矩而无断裂4.5.4开合试验
50000次开合试验后缓冲垫无裂纹、损坏和脱落。4.5.5撞击试验
撞击试验后表面无裂纹、缺损。4.6材料物理性能
4.6.1抗燃性
抗燃试验后，无引燃或逐渐发热现象。4.6.2抗沾污性
抗沾污试验后，表面不受试剂影响。若有影响只限于浅表面，并能用600号砂纸打磨后近似恢复原状。
4.6.3金属附件耐腐蚀性
金属附件按GB/T10125进行24h中性盐雾试验后达到GB/T6461中10级的要求。5试验方法
下列5.5~5.12的试验应在环境温度为22℃±3℃的条件下进行。5.1尺寸
在缓冲垫最低处用精度为0.0lmm的量具测量其高度。5.2表面质量的检验
先将坐圜和盖用标准洗涤剂和水清洗，凉干或用干净、能吸收、不起毛的材料擦干表面。用海绵蘸上50%的墨水水溶液在其表面擦拭，然后用自来水冲掉墨迹并凉于。试样表面处照度为16161x±540lx，在距其300mm~600mm处用肉眼检查。当检查有色坐圈和盖时，要用对比色墨水。5.3光滑度试验
将特克斯数为g~10的精梳绵纱剪成50mm~100mm长无序排列的单股短纱线，用手压着纱线从前到后沿着坐圈和盖边棱和坐圈分模线擦过。光滑度试验，见图1。图1光滑度试验
5.4后仰试验
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将坐圈和盖在试验平台上安装成使用状态，转动座圈和盖到打开位置后松手。5.5翘曲量测量
将坐圈和盖在试验平台上安装成使用状态，试验平台和坐圈接触面与使用状态相同，放下坐圈和盖，用精度为0.01mm的仪器分别测量盖的缓冲垫与坐圈的最大间隙和坐圈的缓冲垫与试验平台的最大间隙。
5.6不可恢复弯曲量测量
5.6.1坐圈不可恢复弯曲量测量
将坐圈放在试验平台上，试验平台和坐圈接触面与使用状态相同，用精度为0.01mm的仪器测量加荷处与平台的距离X（mm）。将宽50mm，厚25mm，长度大于坐圈宽度的钢条置于坐圈上，其长度方向与安装螺栓中心连线平行。对于总长（两个安装螺栓中心连线到前沿的距离）小于470mm或大于等于.470mm的坐圈，钢条长度方向中心线与安装螺栓中心连线距离分别为254mm和305mm。在钢条长度方向中心线（或中心点）位置加荷1335N+22N，包括钢条自重。.15min±2min，后移去钢条，再过15min±2min后，测量加荷处与平台的距离X（mm）。坐圈弯曲量=X-X，（mm），完成测量后，按5.2检查。
5.6.2盖不可恢复弯曲量测量
将坐圈和盖安装成套，放在试验平台上，再按5.6.1方法测量盖的不可恢复弯曲量。完成测量后，按5.2检查。
5.7摇摆试验
按照附录A的规定进行检验。
5.8螺栓、螺帽扭矩试验
用金属螺帽、螺栓等将试验螺栓、螺帽固定在试验扭矩台孔上，用扭矩搬手测定扭矩。5.9开合试验
将坐圈和盖安装在其开合试验机上，用试验机将坐圈和盖提升到254mm的高度，让其自由落下高度从坐圈和盖的前部测量。
5.10撞击试验
将直径为38mm，质量为0.225kg的钢球从455mm的高度处自由落下，落点分别为盖中心、坐圈前部的中心，坐圈中部的中心。撞击位置，见图2。完成撞击后，按5.2检查。图2撞击位置
5.11·抗燃性试验
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将表面温度为232.2℃±5.6℃的可调温电烙铁放置在坐圈或盖的表面，2min后移开。5.12抗沾污性试验
按附录B的规定进行检验。
5.13金属附件耐腐蚀性试验
按GB/T10125的规定进行中性盐雾试验，6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
出厂检验包括尺寸、表面质量、加工与装配。6.3型式检验
型式检验包括本标准要求的全部项目。正常情况下，每年至少进行一次。有下列情况之一时，应进行型式试验：一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；-正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产时，定期或积累一定产量后，二年应进行一次检验；一产品停产半年以上，恢复生产时；一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；一国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。6.3.1组批规则与抽样方案
以同品种、同等级的产品每200~1000套为一批，不足200套的以一批计。抽样方案按GB/T2829的规定进行，采用判别水乎1，一次抽样方案。6.3.2判定原则
型式检验的样本在提交的合格批中抽取，其检验项目、章条、样本大小、合格判定数按表2的规定。表2
检验项目
翘曲量
不可恢复弯曲量
表面质量
光滑度
螺栓、螺帽扭矩
摇摆试验
开合试验
撞击试验
材料物理性能
运准搜捷图
营美标准行业络
样本大小
合格判定数
7标志、产品使用说明书
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7.1每件产品应有明显的注册商标、并附有合格证和安装使用说明书7.2产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、出厂日期和注册商标。7.3出口产品的标志由供需双方另行商定8包装、运输和购存
8.1每套产品应分别包装，保证产品之间不发生碰撞。包装外形尺寸与标志按GB4892和GB6388规定执行。
8.2产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰。搬运时应轻放。8.3产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共存。A1适用范围
764-2001
附录A
（规范性附录）
摇摆试验
本方法适用于检验坐圈和盖的牢固性和链可靠性。A2试验装置
摇摆试验装置见图A1。装置包括两个气缸，间隔交替提供给定负荷。一个周期由从一面提供负荷
到另一面提供负荷所组成。
A3试验步骤
A3.1坐圈和盖安装在钢平台上。A3.2如果其缓冲垫不能接触到钢平台，则用相同高度的小钢块支撑在缓冲垫和铰链处A3.3打开摇摆试验装置，提供负荷大约1s，间隔0.5s提供另一面负荷。主视图
侧视图
1~气缸：2—可调整支撑臂：3—可旋转橡胶垫：4—槽钢：5—钢平台图AI
摇摆试验装置
适用范围
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附录B
（规范性附录）
抗沾污性试验
本方法适用于检验坐圈和盖的抗沾污性。B2仪器
滴管、表面血等。
B3试验步骤
将B4所示的试剂各2滴滴在试样表面的不同地方，一组试剂不覆盖，另一组试剂用表面血覆盖以防试剂蒸发。16h后去掉表面Ⅲ及试剂，再过24h进行评价。B4
抗沾污性试验用试剂
-20g片状肥皂（中性）溶于100mL水粗汽油
酒精（95%）
乙酸乙脂
10%的家用氨水水溶液
-10%的柠檬酸水溶液
6.0%的尿素水溶液
3%的过氧化氢水溶液
刚打开的浓次氯酸钠溶液（重量比为5.25%的溶液）0.1%的石碳酸水溶液（0.1g溶于100mL水，来苏儿可用于本试验）矿物油（石油）
5%NaOH
1%~2%碱水溶液
-松油
2%的龙胆紫水溶液
黑鞋油
中华人民共和国
建材行业标准
坐便器塑料坐圈和盖
Plastic toilet (water closet)seatsJC/T764-2001
中国建材工业出版社
国家建筑材料工业局标准化研究所出版发行机械科学研究院标准出版中心印刷版权专用不得翻印
1/16印张3/4字数18,000
开本880×1230
2002年6月第一版2002年6月第一次印刷印数1-600
统一书号：1580159·003
编号1194
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