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【建筑材料行业标准(JC)】 水泥胶砂试模
本网站 发布时间:
2024-07-31 16:21:43
- JC/T726-1997
- 已作废
标准号:
JC/T 726-1997
标准名称:
水泥胶砂试模
标准类别:
建筑材料行业标准(JC)
标准状态:
已作废-
实施日期:
1998-12-01 -
作废日期:
2005-07-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
72.25 KB
替代情况:
JC/T 726-1982(1996);被JC/T 726-2005代替采标情况:
ISO 679-1989(E)4.2.4 MOD

部分标准内容:
中华人民共和国建材行业标准
水泥胶砂试模
Mould for cement mortars
JC/T726--1997
国家建筑材料工业局1997-10-17批准并发布1998-04-01实施
1范围
本标准规定了水泥胶砂强度试验方法成型试件用试模的结构尺寸、材料等。本标准适用于水泥胶砂试件成型试模的生产与验收。2基本结构Www.bzxZ.net
胶砂试模为同时可成型三条40mm×40mm×160mm棱柱体的可拆卸试模,由隔板、端板、底座、繁固装置及定位销组成,基本结构如图1所示。o
3要求
图1胶砂试模基本结构
1-隔板2-端板:3--底座,4紫面装靠,5—定位销3.1试模底座采用HT200灰口铸铁,其他部份均采用45*钢。3.2试模模腔的基本尺寸:长A为160mm士0.8mm;宽B为40t8:%mm;深C为40+0.10mma
3.3底座外型最大尺寸范围:长245mm;宽165mm;高65mm。3.4试模净重6~6.5kg。
3.5试模组件安装繁固后,隔板与端板的上平面应平齐,内壁各接触面应相互垂直,垂直公差不大于0.2mm。
3.6隔板与端板工作面的平面公差不大于0.03mm,工作面粗糙度为√,其他为V3.7试模组件应装御方便,紧固装置灵活,紧固时隔板不应左右倾斜及晃动,紧固后隔板与底座的间隙应小于0.05mm。
3.8试模底座表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象,上平面粗糙度为V,平面
。底座非加工面无毛刺,经涂漆处理无流痕。公差不大于0.03mm,下平面粗糙度为3.9试模底座底面应为水平面。
3.10每付试模应有牢固的铭牌,表面和标志应明亮、清晰、耐久,并能防锈,其内容包括:产品名称、出厂日期、制造厂名。4检测方法
4.1试模模腔的基本尺寸(3.2):长(A)及宽(B)用分度值为0.02mm游标卡尺检查,长(A)应在宽度方向的两端检查2点,宽(B)应在长度方向两端及中间检查3点,深(C)用分度值为0.02mm深度游标卡尺在长度方向的两端及中间检查3点。4.2底座尺寸(3.3):用.300mm钢板尺检查。4.3试模净重(3.4):用台秤或电子秤检查。4.4垂直公差(3.5):用宽座角尺,塞尺及分度值为0.02mm游标卡尺检查。4.5平面公差、粗糙度(3.6):置三联组件于标准平台上用平尺及粗糙度标准样板检查。4.6隔板与底座间隙(3.7):用塞尺检查。4.7试模底座表面(3.8):凭手感、目测及粗糙度标准样板检查。4.8试模底座底面(3.9):在标准平台上凭手感目测检查。4.9试模材质(3.1)和铭牌(3.10)等用目测。验收规则
每付试模均应经制造厂质量检验部门按本标准要求检验(除3.1外),所检项目全部合格,鉴发质量合格证后,方能出厂。6包装与标志
6.1每付试模均应有监制单位认可的监制标志。6.2装箱前试模各内表面应涂油防锈。6.3试模应用衬有防潮纸的包装盒包装。成批运输外加包装箱,每箱最多6个,箱内衬防潮纸,箱内空隙填以柔软材料。盒装或包装箱都应包扎牢固。6.4随包装应附有产品合格证,装箱单应与试模一起装箱。6.5包装箱上应清楚标明:
a)产品名称与型号、制造厂名及出厂编号;b)注意防潮。
附录A
(提示的附录)
水泥胶砂试模的生产和质量保证为了保证水泥胶砂试模的标准特性,水泥胶砂试膜的生产必须用国家建材行业主管部Al
门认可的统一图纸。
A2在试模投入生产后,试模研制单位要按有关规定对其产品质量实行监制,监制中如发现产品标准特性达不到统一图纸要求时,可建议主管部门撤消其生产认可。174
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水泥胶砂试模
Mould for cement mortars
JC/T726--1997
国家建筑材料工业局1997-10-17批准并发布1998-04-01实施
1范围
本标准规定了水泥胶砂强度试验方法成型试件用试模的结构尺寸、材料等。本标准适用于水泥胶砂试件成型试模的生产与验收。2基本结构Www.bzxZ.net
胶砂试模为同时可成型三条40mm×40mm×160mm棱柱体的可拆卸试模,由隔板、端板、底座、繁固装置及定位销组成,基本结构如图1所示。o
3要求
图1胶砂试模基本结构
1-隔板2-端板:3--底座,4紫面装靠,5—定位销3.1试模底座采用HT200灰口铸铁,其他部份均采用45*钢。3.2试模模腔的基本尺寸:长A为160mm士0.8mm;宽B为40t8:%mm;深C为40+0.10mma
3.3底座外型最大尺寸范围:长245mm;宽165mm;高65mm。3.4试模净重6~6.5kg。
3.5试模组件安装繁固后,隔板与端板的上平面应平齐,内壁各接触面应相互垂直,垂直公差不大于0.2mm。
3.6隔板与端板工作面的平面公差不大于0.03mm,工作面粗糙度为√,其他为V3.7试模组件应装御方便,紧固装置灵活,紧固时隔板不应左右倾斜及晃动,紧固后隔板与底座的间隙应小于0.05mm。
3.8试模底座表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象,上平面粗糙度为V,平面
。底座非加工面无毛刺,经涂漆处理无流痕。公差不大于0.03mm,下平面粗糙度为3.9试模底座底面应为水平面。
3.10每付试模应有牢固的铭牌,表面和标志应明亮、清晰、耐久,并能防锈,其内容包括:产品名称、出厂日期、制造厂名。4检测方法
4.1试模模腔的基本尺寸(3.2):长(A)及宽(B)用分度值为0.02mm游标卡尺检查,长(A)应在宽度方向的两端检查2点,宽(B)应在长度方向两端及中间检查3点,深(C)用分度值为0.02mm深度游标卡尺在长度方向的两端及中间检查3点。4.2底座尺寸(3.3):用.300mm钢板尺检查。4.3试模净重(3.4):用台秤或电子秤检查。4.4垂直公差(3.5):用宽座角尺,塞尺及分度值为0.02mm游标卡尺检查。4.5平面公差、粗糙度(3.6):置三联组件于标准平台上用平尺及粗糙度标准样板检查。4.6隔板与底座间隙(3.7):用塞尺检查。4.7试模底座表面(3.8):凭手感、目测及粗糙度标准样板检查。4.8试模底座底面(3.9):在标准平台上凭手感目测检查。4.9试模材质(3.1)和铭牌(3.10)等用目测。验收规则
每付试模均应经制造厂质量检验部门按本标准要求检验(除3.1外),所检项目全部合格,鉴发质量合格证后,方能出厂。6包装与标志
6.1每付试模均应有监制单位认可的监制标志。6.2装箱前试模各内表面应涂油防锈。6.3试模应用衬有防潮纸的包装盒包装。成批运输外加包装箱,每箱最多6个,箱内衬防潮纸,箱内空隙填以柔软材料。盒装或包装箱都应包扎牢固。6.4随包装应附有产品合格证,装箱单应与试模一起装箱。6.5包装箱上应清楚标明:
a)产品名称与型号、制造厂名及出厂编号;b)注意防潮。
附录A
(提示的附录)
水泥胶砂试模的生产和质量保证为了保证水泥胶砂试模的标准特性,水泥胶砂试膜的生产必须用国家建材行业主管部Al
门认可的统一图纸。
A2在试模投入生产后,试模研制单位要按有关规定对其产品质量实行监制,监制中如发现产品标准特性达不到统一图纸要求时,可建议主管部门撤消其生产认可。174
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