【建筑材料行业标准(JC)】 电阻炉炉管

中华人民共和国建材行业标准
JC/T6.42-1996
电阻炉炉管
1996-07-25发布
国家建筑材料工业局
标准提控固
m各美标准行业统科免营下做
1996-1.2-01实施
JC/T6421996
本标准是对GB2936一82《电阻炉炉管》的修订版。在本标准修订过程中，对原版标准的分类方法进行了更改，增加了耐急冷急热性的要求，对耐高温性的具体指标进行了规定。本标准对于产品的外观质量和尺寸偏差的要求.较原版标准进行了提高。本标准还对型式检验的条件及周期作了规定。本标准从1996年12月1日起实施。自本标准实施之日期起，原GB2936一82《电阻炉炉管》作废，本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会提出。本标准由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责起草。本标准主要起草人：沈际康君乾杨京生袁振琦都大元本标准首次发布于1982年。
1范围
中华人民共和国建材行业标准
电阻炉炉管
JC/T642-1996
本标准规定了电阻炉炉管的分类，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于工业用及实验室用管式电阻炉陶瓷炉管。2产品分类
2.1炉管按其使用温度分为4类，见表1。表1
1类妒管
2类炉管
3类护管
4类炉管
2.2炉管按其吸水率分为2种.见表2。品种
致密炉管
非致密炉管
使用温度．C
吸水率.%
2.3根据炉管的形状分为封闭型和贯通型，分别用F、T作代号，其形状规格见图1、图2、和表3。图1
封闭型炉管
图2贯通型炉管
国家建筑材料工业局1996-07-25批准标准搜微ah2
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1996-12-01实施
外径，D
壁厚，S
长度，L
致密炉管
非致密炉
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
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注，根据供需双方协议可生产其它规格的炉管。2.4产品标记
5、8、1b
5、8、10、15
10、15、20
200、300、400、500、600、800、1000±3
产品标记由本产品名称、使用温度代号、材料致密度代号、形状、外径壁厚和长度及本标准号组成。示例：可使用于1300℃的致密的封闭型炉管，外径为50mm，壁厚为5mm，长度为500mm.表示为：
高温炉炉管13ZF@50×5×500JC/T6423技术要求
3.1外观质量
炉管应形状规整，不得有裂纹、熔洞及影响使用的碴碰。3.2尺寸与变形
炉管的尺寸应符合表3的要求，直度应不大于长度的0.2%.圆度应不大于直径的6%。3.3物理性能
3.3.1吸水率
致密炉管吸水率应不大于0.2%，非致密炉管的吸水率应不大于10%。3.3.2弯曲强度
外径小于60mm的管子弯曲强度，致密炉管应不小于70MPa，非致密炉管应不小于35MPa。直径等于或大于60 mm的管子，强度不作规定。3.3.3耐急冷急热性
致密炉管经1300℃（4类炉管为1000℃）至室温3次急冷急热循环无炸裂、剥落现象。非致密炉管经5次上述循环无炸裂、剥落等现象。3.3.4耐高温性
炉管在耐高温试验中产生的弯曲不大于1mm。4试验方法
4.1，外观质量检查
用目测进行。
4.2尺寸及变形检查
用精度至少为0.05mm的游标卡尺在炉管端部测量管子外径，测量在互成90°的方向上进行两次，取平均值作为结果；在管端测量管壁厚度最大值和最小值，作为管子壁厚测量结果：测量管子任一端及中部的最大外径和与其成90°方向的外径，以其差值作为圆度测量结果。用精度为1mm的钢卷尺测2
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量管子长度：将平尺与管壁相贴，转动360°，用塞尺测量管子与平尺的最大间隙，作为管子直度测量结果。
4.3吸水率试验
从炉管端部取长30～50mm的管段作为试样，大口径管也可用质量100g以上的碎片作为试样，将试样在105±5℃的温度下烘干至恒重，称量精确至0.001:g，将试样置于蒸馏水中加热并煮沸2h。冷却至室温后取出.用拧干的湿纱布擦去试管内外表面的水份，迅速称量。按式（1）计算吸水率：A
式中：A—试样吸水率，%；
一干燥试样的质量，g；
一饱含水时试样的质量，g
m×100
每根管上取2个试样，以平均值作为该管吸水率试验结果。4.4弯曲强度试验
4.4.1试验机及试样支座
4.4.1.1所用试验机应具有足够的压力，并能以一定的速度连续均匀地增加负荷，其示值相对误差在±1%以内。
4.4.1.2试验时试样支承方式及压头形状如图3所示。所用压头及支座与试样接触处的曲率半径为10mm。
4.4.2试样
从检验用炉管上切取长为外径10倍的管段作为试样。4.4.3试验步骤
4.4.3.1把试样放置在两下支承座上，使试样两端至下支座的距离相等，支座间距为炉管直径的8倍。
4.4.3.2在下支座、上压头与试样之间应垫以硬度为邵氏A45～60，厚度约为3mm的橡胶板。用上压头在试样中点位置以每秒2～3MPa的速度均匀增加负荷，直至试样断裂。准确读取断裂时的负荷值。4.4.4结果计算
按式（2）计算弯曲强度，取3位有效数字。gh
式中：试样的弯曲强度，MPa；
P试样折断时的负荷，N；
一两下支座中心距离，mm；
试样断口处外径，mm；
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d-一试样断口处内径，mm。
4.5耐急冷急热性试验
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将试验用炉管放入已调至规定温度的电炉申，插大深度为200mm，两端支起.保温10min取出、置于绝热材料制成的支架上.在空气中冷却至室温。检查有无裂纹、断裂及剥落后.进行下一次循环。4.6耐高温性试验
管子长度大于600mm时，切取长度600mm的管段作试样，管长小于或等于600mm时直接用炉管作试样。测量试样直度后，将其置于温度为管子使用温度（土1C）的炉中的两支架上，支架间距为试样长度减100mm。保温3h后取出，冷却后测量炉管的直度变化值，5检验规则
5.1检验分类
5.1.1型式检验
当有GB1.3中6.6.1所列情况之一时或正常生产达1年时应进行型式检验.其项目包括本标准技术要求的所有项目。
5.1.2出厂检验
检验项目包括外观质量、尺寸与变形、耐急冷急热性、吸水率。5.2组批和抽样规则
5.2.1组批
以相同工艺条件生产的同一规格的150支炉管作为一批，少于150支时由供需双方协商验收方法。
5.2.2抽样
5.2.2.1用随机抽样方法从一批炉管中抽取表4中规定的样本，进行外观质量和尺寸及变形检验。5.2.2.2从经外观质量和尺寸及变形检验合格的炉管中随机抽取物理性能检验用样本，吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性、耐高温性试验各用两支管子进行。炉管长度足够时，可从同一支管子上制取不同试验项目所用试样。
5.3判定规则
5.3.1炉管的外观质量和尺寸及变形按表4判定。当有任何一项物理性能不符合3.3要求时.加倍取样，就不合格项进行复验。
样本大小
检验项目
外观质量盘
尺寸及变形
第一判定组数
判定数
不合格
判定数
第二判定组数
判定数
不合格
判定数
复验结果仍不合格，或外观质量、尺寸与变形有任何一项不合格时，均判定这批管为不合格产5.3.2
6标志、包装、运输及贮存
每支炉管上应标有产品商标或生产厂名，发货时每个包装应出具产品合格证.其中应载明以下内6.1
a）生产厂名称、厂址：
b）产品标记及生产年月：
c）使用标准编号：
d）检验部门及检验人员签章。
6.2包装
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产品应按不同类别、规格分别包装。包装时应用垫物（如泡沫塑料等）塞紧，使每支炉管隔开。箱外应标有防雨、易碎标记。
6.3运输
在运输时尽量使用厢车，用做车时应用帆布覆盖，装卸时应小心轻放，严禁抛掷。6.4贮存
产品在室内按不同类别、规格分别贮存。准摄
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电阻炉炉管
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开本880×12301/16印张1/2字数10.0001996年10月第一版1996年10月第一次印刷编号1049
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