【石油天然气行业标准(SY)】 气举井下装置

ICS 75.180.10
备案号：4049—1999
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6401----1999
气举井下装置
Specification for gas lift down hole equipment1999-08-09发布
国家石油和化学工业局
2000-04-01实施
SY/T 6401--1999
API前言
引而标准
气举阀、单流阀、孔板阀和盲阀5钢丝可投捞式阀偏心T作简
附录A（标准的附录）
附录B(标准的附录）
附录（（标准的附录）
附录[）（提示的附录）
质量控制：
气举与单流阀试验规程
热处理设备鉴定
引用标准信息
SY/T 6401-—1999
本标准是根据美国石油学会AP1Spec11V1《气举井下装置规范》（1995年2月1日第二版）制定的。在技术内容上与该标准非等效，编写方法上与其相对应。主要存在的技术差异：
1.把APISpec11V1中所引月的美国7个学会23个标谁，均改引为我国相成的标准；阀的材料根据化学成分和特性改用我国相近牌号的材料，2. 取消了 API Spec IIV 附录 E 中 API会标许可I家的标记要求部分，同时将附录 C 和附录 D进行了调换。并将调换后附录D波纹管连接方法内容放人正文4.3.7中叙述，附录D改为引用标推的信息：
3.删除了API Spec11V1中所规定的气举阀的标记中具有AII特征的部分。4.API Spc11V1中的材料要求与我国实际情况差异较大。其中阀用抗腐蚀耐热合金的品牌号与我国不一致，根据其化学成分及特性推荐柑近牌号的合金作为阀材料，5，为了符合我国制式的习惯，将APISpc11V1中所有单位的表示方式一一先英制后国际单位制，改为先国际单位制后英制。6，闪AP1Srec1V1中部分公式无法转换成国际单位制，因此均未加转换。图表中的英制单位均转换成国际单位制。
这样，通过使气举采油设备的设计、制造、安装、检测及试验等主要技术内容与APISpec11V1一致，以利子提高气举彩油设备的质最水平，适应国际贸易、技术分作和经济交流飞跌发展的需要。本标准的附录A、附录 B、附录C都是标准的附录。本标雅的附录D是提示的附录。
本标雅由金国右油钻采设备和工具标推化技术委员会提出并归门本标准起草单位：大庆石油学院石油机械系。本标准参加起草单位：塔里木石油勘探开发指挥部油气开发研究中心：本标准主要起草人张玉斌宫恒心刘彩玉贾光政SY/T 6401—1999
API前言
本规范由API生产设备标准化委员会管辖。API规范可供愿意执行规范的任何人使用。本学会已作最大的努力来保证本规范数据的谁确性和可靠性：但是，学会对所出版的任何AP规范不代表保证或担保，并特此明确表示：对于内使用这些规范而造成的损失或损坏，对于使用可能与任何联邦的，州的或市的法规有矛盾的API规范而发生的与这些法规的任何抵触，API均不承担任何义务或任。
发布美国石油学会（API）规范，是为了有助于设备和材料的标准化进程，同时也有助于指导AP[规范所适用的设备和材料的制造商，本规范既无意排除对良好的T程技术的需要，也无意以任何方式限制任何人购买或生产其他规范的产品制定和发布API以及API会标管理纳要，无意以任何方式限制向未经授权使用API会标的公可购产品：
标明其设备或材料符介某个AII规范要求的制造商，对遵守该规范的所有延用要求负有全贞。美国石油学会不表示、担保或保证这些产品确实符合该适用的API规范：修订过的规范应提交到API的开发和生产部门，地址：700NorthPcarl，Suite1840，Dallas+Texas75201，复制或翻译部分或全部的发行材料需经过有关领导的批准，本规范白印刷在封面.上的日期起生效，但可白分发之日起白愿采：AP[Srcc1IVI技术规范取代了1994年7月1口的首期，并包括了1995年2月书信投票决定的，些条款。1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准气举井下装置
Specification for gas lift duwn hole equipnventSY/T 6401—1999
本标准规定了气举阀、单流阀、孔板阀、畜阀及钢丝可投捞式阀偏心工作筒的设计、材料、试验及检测、焊接、标志、储存和运输等方面的要求。制定本标准的目的在丁提高产品质量，但不能保证制造厂家之间产品尺寸的互换性：本标谁适用于油井气举阀、单流阀、孔板阀、育阀及用作上述阀的接受器一一钢丝可投捞式阀偏心工作筒，或适用于可提高油井产量、处理油气并的其他装置2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版木的可能性，GB 150 .-- {989
GB/T 228-1987
GB/T 230 —1991
GB/T 231—1984
GB/T 531—1992
GB/T 1172—1974
GB/T 1818—1994
GB/T 3323—1987
GB 3452. I—1992
GR/T 3452.2—1987
GR/T 6031—1998
G13/T 7306—1987
GB/T 9253.2—1999
GB/T 9445--1988
GB/T 9452—1988
GR/T 14437-1997
GB/T 15007—1994
SY/T 6194—1996
JB 4730—1994
3定义
本标准采用下列定义.
3.1涂层
钢制压力容器
金属拉伸试验法
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
硫化橡胶尔A硬度试验方法
黑色金属硬度及强度换算值
金属表面洛氏硬度试验方法
钢烯化焊对接接头射线照相和质最分级液压气动用()形橡胶密封圈尺寸系列及公差()形橡胶密过圈外观质量检验标准硫化橡胶国际硬度的测定（30~-85IRHD)用螺纹密封的管螺纹
常规试验法
石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验无损检测人员技术资格鉴定通则热处理炉有效加热区测定方法
产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样方案耐蚀合金牌号
套管和油管
压力容器无损检测
为材料抗蚀、防蜡等采用的一种内、外处理方法。国家石油和化学工业局1999一8一妙批准2000 - 04 - 01 实施
3.21类（一般川途）
SY/T 6401—1999
设计此类设备用于没有显示应力腐蚀破裂造成有害影响的油井。3.3：2类（用丁存在应力腐蚀破裂的情况）设计此类设备用于认为内腐蚀能造成应小腐蚀破裂的油井，此类设备应依照GBT15007，采用抗成力腐蚀被裂的材料制造。
3.4生产几期
制造厂家完战设备制造的最后验收口期。3.5扶正块（防护块）
设计成钢丝可投捞式阀偏心工作简中的一个部分，为气举阅提供进入偏心口袋的通道，但能防止较大直径的过油管工具的进人”3.6上下端连接
与偏心工作简成-体的螺纹，外螺纹或内螺纹，被用丁偏心工作简与油管柱的连接。3.7外部试验压力
施加到偏心工作简外部的斥力与其内部大气压力之间的压差。在制造与设计验证时，检验偏心工作筒简在这个差下的抗被裂性能。3.8炉(铸批）
从一次最终熔炼得到的材料。对再熔合金而言，炉钦（铸批）成定义为出一钦再熔铸碗得到的原材料（倚件）。
3.9高压阀
在8274kPa（1200psi）或超过此值的压力pt下工作的阀。3.10内部试验压力
施加到偏心工作简内部的正力与其外部大气压之间的压差。在制造时，检验偏心工作简在这个压差下的抗破裂性能。
3.11加T批
一组或一批零件、部件或总成，在制造过程中被分组或在一起处理。3.12低压阀
在2758kPa（400psi）～5516kPa（800psi）的压力el范围内工作的阀。3.13制造厂家
除势有说明外，本标准中指的是气举设备制造厂家。3.14中压阀
在5516kPa（800psi）一8274kPa（1200psi）的压力pet范围内工作的阀。3.15导向套
钢丝可投捞式阀偏心工作筒中的一个部分，与特定钢丝投捞工具串起动作，用于安装或取出偏心口袋装置的工具串，在径问和垂直方问对证偏心几袋。3.16喷漆
为装饰目的，外部喷漆
3.17抗拉载荷［[N（psi)
据厂家给出的定义，抗拉载荷是对钢丝可投捞式阀偏心工作简拉伸载荷的承受能力。3.18 试验压力
在设备验收惑设计验证试验过程中，施加的压力与大气压力之间的最人压差。3.19
（加工批的）可迫溯性
鉴别个别元件来自带有炉次的加工批的能力！2
3.20钢丝
SY/T 6401—1999
用于完成各种并下投捞作业的设备。这些设备包括一根长的、连续的实心或多股钢丝，合适的地面投捞绞车、加重杆专用投捞工其和井口防喷装置，3.21钢丝可投捞式阀偏心工作筒一种气举阀专用偏心工作筒，可为钢丝投携的气举阀和其他偏心门袋装置提供通道。3.22屈服强度
-种在室温下测量的应力水平，用N/hrrn2（psiin2）表示。在此强度下材料发生塑性变形，卸载时不能恢复到原始儿寸。本标准中讨论的所有屈服强度为GB/T228中规定的材料属服点伸长率为0.2%时的规定残余伸长应力值
4气举阀、单流阀、孔板阀和言阀4.1气举阀的标志
钢丝可投捞式阀（图1），用钢丝投放定位于钢丝可投捞式阀偏心工作筒的偏心门袋中。油管可取式阀（图2）被固定在油管可取式阀工作简上的油管外侧，通过起油管取出。对油管可取式阀来说，单流阀可以是也可以不是气举阀整体的一-部分。气举阀在阀的标志中描述。阅定位在偏心工作简内
阀固定在工作
商外侧（要取阀
则起出油臂柱
定位锁环
至环空的孔
偏心口袋(阀按收器)
至油管的孔
钢丝可投捞式阀示例
油管可取式气举幅
单滴阀
安装气率阔和
单流阀到值心
士作简上用的统
图2泄管可取式阀示例
阀的标志方法如下所示：
阅流阀
类型1
SY/T 6401—1999
用途分类：
2头—
般用途，无表2
，年成蚀破裂悄说下使用，见表2溉动力式：
：：图3
见图3
现图3
见图3
阅的费型：
新入非力操作离
，生产乐方操作闷
控制操作阀
扎板阀
充圳载
S：弹等州栈
一与充做
2—-其他
阅的取国方式：
例丝可取
汕管取
一北仙最同方法
阔标称置径及代号：
062---15. 9mm (0. 625in)
100- - 25. 4um
类型2
-38. 1aim
类型3
图3 流动方武示意
类型4
SY/T 6401—1999
图4为一般用途、外径为38.1mm（1.5in）的油管可取式阀，其标志为：150TSP11。图5为在应力腐蚀被裂情况下使用的外径为38.1mm（1.5in）的钢丝可投捞式阀，其标志为：150 WGP 12 -
图6为般用途、外径为38.1mm（1.5in）的油管可取式阀，其标志为：150TGX11阔罩
（分非气体加载）
（气体加裁）
注：在弹簧和气体组合加载的情况下，阀上也有气体载荷。
图4典型注人压力操作的弹簧加载阀4.2设计
4.2.1概述
图5典型注人压力操作的气体加载阀按本标准设计和制造的气举阀、孔板阀、单流阀和育阀，应采用4.3要求的材料制造。4.2.2互换性
对于每种类型、型号和尺寸的零部件，应给予标志，以便在任何厂家的生产线之间提供换性，研磨配对的阀杆和阀座在这部分被认为是--个单一组件。4.2.3尺寸
零件和组件尺寸的累积公差应不妨碍按4.4的试验要求进行正常工作。4.2.4密封
各种钢丝可投捞式阀的外填料密封直径应采用表1中抛光孔尺寸设计。有关填料密封的材料要求，本标准不作规定。
阀标称直径
38. 1 (1)
4.2.5附件
控制部分
活案放气孔
要部分
SY/T 6401—1999
阅罩（气体加载）
注入气体
油管正
环行空间压力·
图6典型导向阀操作气体加载阀
钢丝可投捞式阀偏心工作筒抛光孔直径上密村
26.086 10.127 (1.027 + 0.005)39.573 10.127 (1.558 + 0.005)下密封
mm (in)
26.086 ±0.127 (1.027 + 0.005)37.984 ±0.127 (1.496 - 0.005)油管可取式气举阀和单流阀按GB/T7306，采用标准管螺纹连接划阀的工作筒上。4.3材料要求
4.3.1证明
零件应可以追溯到炉次（铸批）、其他材料制造厂家的报告或供应商的证明报告。但下述零件除外，这些零件只符合制造厂家的书面技术规范，波纹管：
紫铜垫片，
阖芯。
一硬质合金球和球座：
陶瓷球和球座。
一开口环。
一铜焊与锡烁料，
一弹性橡胶材料，
塑料和聚合材料
减振液，
通用件，例如螺母、螺栓、剪切销、定位螺钉、接义和剪切螺钉。4.3.2金属
本标准提供的金属件应符合制造厂家的书面技术圭范。除4.4中列出的各项外，制造厂家技术规6
范应规定：
a）化学成分界限；
b）热处理条件；
c）机械性能界限：
1）抗拉强度；
2）漏服强度；
3）延伸率；
4）硬度。
4.3.3设备用途分类
SY/T 6401-—1999
依据本标难制造的设备应适合以下一种或多种用途（见表2）。表2阀的用途分类
1类（一般用途）
2类（应力腐蚀破裂情况）
4.3.3.11类：一般用途
用汀无酸情况
用「存在应力腐蚀破裂情况
设计此类设备应适用丁无因应力癫蚀破裂造成损害的油并。对于一般用途，普遍采用不锈钢和蒙耐尔合金，
4.3.3.22类；用于存在应力腐蚀破裂情况。设计此类设备应适用于存在预期的应力腐蚀破裂情况的油并，2类设备应按GB/15007，采用抗应力脑蚀破裂的材料制造。
4.3.4弹性橡胶材料
每种弹性橡胶件应符合制造厂家的书面技术规范，提供技术规范的制造厂家应注意以下几个方面：
4.3.4.1公差：0形图的公差应符合（B3452.1规定，其他密封元件应符合厂家书面技术规范的尺寸公差要求。检测抽样程以及对检验批接受或拒收的依据应按照（B14437执行。对（形圈而言，应采用一般检水平Ⅱ级，可接收质景水（AQL）为2.5；对于其他填料密封元件采用一般检查水平Ⅱ级，可接收质量水平（AQL）为1.5.4.3.4.2硬度：成按照GF/T531或（B/T(031米测量0形圈的硬度，推荐对每批或每个硫化周期进行抽样硬度试验，而不必对每个密封元件都作试验：如果做单件试验，检测抽样程序以及对检验批接受或拒收的根据，都应按4.3.4.1巾对0形圈或其他填料密封件分别作出的规定执行。4.3.4.3目视检测：0形圈的目视检测应根据GB/T3452.2进行，其他填料密封件的视检测应按照填料制造厂家的书面检测程序，包括检验唇缘损坏、毛边、破损、裂纹或其他计见损坏等。抽样检验程序及对检验批接变或拒收依据，应按照4.3.4.1中对0形圈或其他填料密封件分别作出的规定执行。免费标准bzxz.net
4.3.4.4管理与储存：许多用于（)形圈或其他填料密封件的弹性橡胶材料，要求采用特殊的管理和储存方法。制造厂家书询技术规范应包括各种普理与储存要求，其包括适合于每种特定化工产品的储存期限。
4.3.5其他材料
除弹性橡胶材料之外的非金属材料，应符合制造」家的书面技术规范。4.3.6可追溯性
可追溯性要求应由制造厂家提供文件了以证明，应充分保证所有的零件都使用符合制造厂家节面SY/T 6401—1999
技术规范的材料制造。本标准只要求在部件或总成中使用的零件的可追溯性，不要求部件或总成的可追溯性：
4.3.7波纹管连接
制造厂家的书面技术规范中应成规定波纹管的连接方法及所用材料，几种波纹管的连接方法如下：a）电传热银焊。
b）电孤焊：
c）等离子焊：
4.4试验
4.4.1生产运行试验
所有阀应完全达到如下要求。
4.4.1.1波纹管总成试验
每个波纹管总成都应按着制造厂家的书面技术规范试验，以便按4.4.1.5和附录B（标准的附录）中B2.1种 2.2的规定确保波纹管的完整性。4.4.1.2阀的压力试验
每个气举阀的安装和压力试验都应按照制造厂家的书面技术规范，并按附录B（标准的附录）中B2 进行。
4.4.1.3阀杆一阀座漏火量试验
每个气举阀都应按照附录B（标准的附录）中B3和制造厂家的技术规范逆行阀杆一阀座漏失量试验。当阀的l口压力为0kPa（Opsig）：H阀人压力大于试验装置内阀的wT「在附录B（标准的附录）4B3.3凹定义1时，漏失量不应超过【m2（标雅）/d（35stdft/d）：4.4.1.4单流阀漏失量试验
单流阀应根据制造！家的书面技术规范进行空气、氮气、氮气或其他压缩气体的漏失量试验。当单流阀受到的压差为689kPa（100psig）±69kPa（10psig）时，漏失量不应超过1m（标准）/d（35std ft3/d)
记：为安全起见，上面所建议的各种非可燃性气体用于所有阀的试验。4.4.1.5调试台试验
出）前，每个充压阀都应在制造」家规定的参考温度下，加压至5516kPa（800psig）（平均值）的调试台最小开启压力时，记录调试台出口压力，把阀装到调试台上至少5d，5d后，成该在制造厂家规定的温度下检食每个阀的调试压力，对下压力变化超山1%的阀应拒收，4.4.2阀的设计验证试验
所行的设计，除应符合」家的书面技术规范之外，还应通过下列试验。阀座寸的改变不认为是阀设计的改变，实际阀杆行程大于计算的阀杆行程与波纹管位置（从初始位置至机械停止点）的5%以上。
4.+.2.1生产运行试验
4.4.1中的所有试验应作为阀设计验证试验的一部分。4.4.2.2探针测距试验
确定有效阅杆行程和承载率的探针测距试验。应使每个波纹管及其外罩至少在5个气举阅上进行试验，按照附录B（标催的附录）中4要求保存试验结果：进行该试验的压力为PwT（15%）其玻镇：
a）对低压阀应取以下值：2758kPa（平均值）（400psig），4137kPa（平均值）（600psig）和5516kPa（平均值）（800psig）；b）对中压阀应取以下值：5516kPa（平均t）（800psig），6895kPa（平均值）（1000psig）和8274kPa（均值）（1200psig）：8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。