【石油天然气行业标准(SY)】 钻柱减震器

ICS 75.180.10
备案号：1441-1998
石油工业标准化技术委员会CPSCSY
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6347-1998
钻柱减震器
Vibration absorber for drilling string1998-04-26发布
中国石油天然气总公司
1998-08-01实方
1范围
业标化技不质会
中华人民共和国石油关然气行业标准钻柱减震器
Vibration absorber for drilting stringSY/T6347-1998
代替SY5214-87
本标准规定了减震器的分类与命名、基本参数。技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、储存等。
本标准适用于减震器的设计、制造、使用和质量监督检验。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228一1987金属拉伸试验法
GB/T229一1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T2311984金属布氏硬度试验方法GB/T531一1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GB/T9253.1一1988石油钻杆接头螺纹SY5290一91石油钻杆接头
JB4385-87
锤上白由锻件通用技术条件
JB4730一94压力容器无损探伤
3分类与命名、基本参数
3.1分类与命名
根据减震器的减震型式，减震器可分为单向减震器和双向减震器；根据减震器的减震元件，减震器可分为液压减震器、碟簧减震器、橡胶减震器等。减震器的分类与命名方法详见附录A（标准的附录）。3.2基本参数
减震器的基本参数见表1。
4技术要求
4.1产品应符合本标准的要求，并按经过规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2产品主要零件的材料热处理后的力学性能应符合表2的规定：4.3橡胶密封件应具有耐油、耐弱酸、耐弱碱的性能，邵尔A硬度为75~·90。4.4锻件应符合JB4385中的有关规定。4.5上、下接头螺纹应符合GB/T9253.1中的有关规定，接头螺纹的测量应符含SY5290中的有关规定。
中国石油天然气总公司1998-04-26批准1998-08-01实施
主参数代号
上接头螺纹
下接头螺纹
水眼直径
（±2）mm
最大工作压力bZxz.net
最大工作扭矩kN·m
最大工作拉力
弹性刚度
作温度
*）为推荐参数
3·REG
石油工业标准化技术委员会CPSCSY/T 6347-1998
减震器基本参数
4·REG
4V*\REG
-40~180
6%\REG
表2产品主要零件的力学性能
抗拉强度b
服强度0.2
伸长率4
6%*\REG
-40~150
冲击功Akv
7%*REG
7%\REG
285~341
缺陷等级应符合JB4730规定的单个缺陷耳级、波底降低量I4.6产品主要零件应进行无损探伤，级及密集区缺陷I级。
4.7“下接头螺纹根部和心轴截面变化处应有应力释放结构。4.8整机性能
4.8.1水眼密封性能
减震器水眼内各联接部位和密封部位在30MPa压力作用下，不得有渗漏现象。4.8.2轴向压缩性能
减震器在表1中所规定的最大工作压力作用下，卸载后心轴应能够恢复到首次压缩自由恢复后行程的90%以上。
4.8.3油腔耐压能力
液压减震器在98MPa工作压力的作用下，油腔各密封部位不得渗漏，卸载后油缸不得有残余涨大变形。
4.8.4抗扭载荷
石油工业标准化技术委员会CPSCSY/T 6347-1998
减震器在表1中所规定的最大工作扭矩的2倍扭矩作用下，各联接螺纹和花键不得有任何损伤；双向减震器在表1中最大工作扭矩的作用下，10min内其扭矩降不得超过5%；卸载后应恢复到原来位置，其周向误差不得大于30°。4.8.5最大抗拉载荷
减震器在表1中所规定的最大工作拉力的2倍轴向拉力作用下，各承载零件不得有任何塑性变形。
4.8.6弹性刚度
减震器在不同轴向压力作用下，其轴向刚度的平均值应符合表1中的规定。注：产品主要零件是指产品在使用过程中承受工作载荷和油腔液体压力的零件。5试验方法
5.1力学性能
拉伸试验和冲击试验的试样应从样坏中心且距样坏端面1.5倍壁厚处沿纵向取出、其试验方法分别按GB/T228和GB/T229中的有关规定执行；布氏硬度的试验方法按GB/T231中的有关规定执行。其力学性能指标应符合4.2中的有关要求。5.2橡胶密封件的邵尔A硬度
橡胶密封件的邵尔A硬度应按GB/T531中所规定的试验方法执行，其要求应符合4.3的规定。5.3无损探伤
产品主要零件进行无损探伤时应执行JB4730中的有关规定，其要求应符合4.6的有关规定。5.4水眼密封性能
将减震器两端接上试压接头，在常温下用YA一N32P普通液压油或清永进行30MPa的水眼密封试验，稳压5min，其压力降不得大于0.5MPac5.5轴向压缩性能
在减震器心轴全部伸出状态下，将其置于拉压测试架上，缓慢施加轴向压力，直至达到表1中所规定的最大工作压力值，保持2min，然后卸去轴向载荷，等候5min，让心轴自出伸出到最大行程位置并量取其行程，如此反复运行3～5次，每次卸载后均按4.8.2的要求进行检验。注：液压减震器第一次试验不合格，若通过加油后试验合格，则仍视为合格。5.6油腔耐压能力
液压减震器做完轴向压缩性能试验后，拉开全部行程，将量程为160MPa、1.5级的工作压力表安装于其油腔的加油孔上，然后缓慢施加轴向压力，当压力表示值达到98MPa时，保持2min，其压降不得大于1MPa；卸载后测量其缸体，应符合4.8.3的规定。5.7抗扭载荷
将减霆器置于扭矩测试架上，用一钳口咬住上接头，另一钳口咬住花键筒，缓慢施加右旋扭矩，直至达到4.8.4要求的扭矩，并按4.8.4进行检验。5.8最大抗拉载荷
将减震器置于拉压测试架上，缓慢施加轴向拉力，直至达到表1中所规定的最大作拉力的2倍时，保持2min，然后卸载并按4.8.5的要求进行检验。5.9婵性刚度
将减震器置于拉压测试架上，首先消除测试架和减震器的空行程，然后从50kN开始缓慢施加轴向压力，每隔50kN记录一次，并测量其在相应的轴向压力下的压缩量，直至达到表1中的最人工作压力值。最后，根据弹性刚度轴向压力/轴向压缩量，计算在不同轴向压力时的弹性刚度，其平均值应符合表1的规定。
6检验规则
6.1出厂检验
石油工业标准化技术委员会CPSCSY/T 6347-1998
6.1.1产品须经制造厂检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。6.1.2出」捡验项目包括
a）上、下接头螺纹；
b）水眼密封；
c）最大作压力。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：样机试制；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；·-出」‘检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式捡验项目包括
a）上、下接头螺纹；
b）水眼密封；
c）最大工作压方；
d）油腔耐压能力；
e）抗扭载荷；
f）最大抗拉载荷；
g）弹性刚度。
6.3检验规则
6.3.1出厂检验
产品出厂时应按6.1.2所规定的项目逐件进行检验。如有一个项目不合格，则判该件产品为不合格品。
6.3.2型式检验
产品进行型式检验时、每十件产品抽取一件样品，按6.2.2所规定的项目进行检验。如有一项不合格，则判该件样品为不合格品；如有一件样品不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格品，则判该批产品为不合格批。
7标志、包装、运输、储存
7.1标志
7.1.1在产品的标志槽内，应打印以下标志：制造厂名或商标：
一产品型号及规格；
接头螺纹代号；
出厂编号。
7.1.2包装外表面应有如下标志：收货单位名称、地址；
发货单位名称或地址；
一产品名称、型号；
毛重、净重、包装箱尺寸（长×宽×高）；装箱日期。
7.2包装及运输
石油工业标准化技术委员会CPSOSY/T6347-1998
7.2.1产品外表面（除接头螺纹表面、接头密封表面、滑动摩擦表面以外）应涂防锈漆。7.2.2接头螺纹及其密封表面均应涂防锈油，并戴上护丝；滑动摩擦表面应涂防锈油，并用塑料布包好，戴上保护套。
7.2.3减展器的配件、备件应分类用塑料袋封装，然后装入木箱内，并固定好。包装箱必须牢固并符合铁路、公路、海上运输的有关规定。7.2.4产品在运输过程中严禁摔碰，不得产生弯曲变形。7.2.5产品出厂应随带下列文件：产品合格证；
使用说明书；
…装箱清单。
以上文件用塑料袋封装后装在包装箱内。3储存
产品应水平存放在干燥、清洁、通风的库房里。5
A1减霖器的分类
A1.1按减震型式分类
石油工业标准化技术委员会CPSCSY/T6347-1998
附录A
（标准的附录）
减髋器的分类与命名方法
A1.1.1单向减震器：只吸收和减弱轴向震动。A1.1.2双向减震器：同时吸收和减弱轴向震动和周向震动。A1.2按减震元件分类
A1.2.1液压减震器：减震元件为液压油或硅油。A1.2.2
碟簧减震器：减震元件为碟形弹簧。A1.2.3
橡胶减震器：减震元件为橡胶。减震器的命名方法
JZ-门
举例：
!、下接头螺纹为推荐参数时加T，标准螺纹省略减震器主参数代号，用减震器外径的毫米数表示减震型式代号，“S”代表双向减震器，单向减震器代号省路减震元件代，“Y”代表液压减震器，“H”代表碟簧减震器，“J\代表橡胶减震器减震器名称代号
下接头螺纹为6%REG
外径为203mm
双向减震器
减震元件为液压油或硅油
减霞器
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