【石油天然气行业标准(SY)】 超高强度抽油杆

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备案号：485—1997
石油工业标准化技术委员会CPSCSY
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 6272—1997
超高强度抽油杆
Supper-strength sucker rod
1997-07-17发布
中国石油天然气总公司
1998-01-01实施
SY/T62721997
引言·
引用标准
规格和结构尺寸
试验方法
检验规则
装配、维护和使用
10标志和包装
附录A（提示的附录）超高强度抽油杆许用应力范围图推荐作法IV
石油工业标准化技术委员会CPSC中华人民共和国石油天然气行业标准超高强度抽油杆
Supper-strength sucker rod
SY/T6272-1997
深井超重载荷用超高强度抽油杆的发展日益受到重视，从材质和制造工艺方面提高抽油杆的性能和承载能力的研究、开发取得了明显效果。为了满足油田的普遍需要和产品的发展，统一“超高强度抽油杆”的概念，明确超高强度抽油杆比常规抽油杆在使用功能、承载能力上的区别，规范超高强度抽油杆的设计、制造、使用与维护，特制定本标准。根据抽油杆基本功能和承载特性，即在小载荷比范围内，超高强度抽油杆与常规抽油杆相比许用应力提高的幅度大的特点，本标准采用许用应力表示承载能力，从而为合理划分抽油杆等级提供丁基础。
本标准旨在提供定义、分类和技术条件，并以附录A（提示的附录）提供超高强度抽油杆许用应力范围图推荐作法，用来统一对产品的要求和提高技术指标的可检验性。1范围
本标准规定了超高强度抽油杆的定义、分类、规格和结构尺寸、要求、试验方法、检验规则、装配维护和使用、标志和包装。
本标准适用于超高强度一体式抽油杆的设计、制造、检验、使用与维护。2引用标准
.下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB／T4883-1985数据的统计处理和解释正态样本异常值的判断和处理GB／T5617--1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB／T7704—1987X射线应力测定方法SY／T5029一1995抽油杆（抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍）SY／T5643-1995抽油杆维护与装卸推荐作法YB/T 054--94
3定义
本标准采用下列定义。
3.1常规抽油杆
抽油杆用热轧圆钢
SY/T 5029中规定的抽油杆称为常规抽油杆，其性能分为K、C、D三个等级，其结构分为一体式和三节式两种
3.2超高强度抽油杆
性能指标比D级抽油杆高出一定的量，形成一个新的强度等级一超高强度等级，具有比D级抽油杆更高的承载能力，即最小应力在0～102MPa时，许用应力值应超出D级抽油杆35%以上的抽油杆。
中国石油天然气总公司1997-07-17批准1998-01-01实施
4分类
4.1分类和代号
4.1.1．材料型超高强度抽油杆
石油工业标准化技术委员会CPSOSY/ T 6272--1997
通过选用适当的材料，将性能提高到超高强度等级的抽油杆代号：HL型抽油杆。
4.1.2工艺型超高强度抽油杆
采用表面淬火工艺，将性能提高到超高强度等级的抽油杆。代号：HY型抽油杆
4.2型号表示方法
抽油杆长度，mm(ft)
超高强度抽油杆分类型号，HL或HY杆体直径，in(mm)
抽油杆代号
示例：
a）直径为7／8in（22.2mm）、长度为9140mm（30ft）的HL型抽油杆，型号表示为CYG7/SHL9140;
b）直径为1in(25.4mm)、长度为9140mm(30ft)的HY型抽油杆，型号表示为CYG1HY91405规格和结构尺寸
5.1HY型抽油杆的规格和结构尺寸应符合图1和表1的规定。图1和表1中未表示的结构和尺寸应符合SY／T5029—1995第3章的规定。图1HY型抽油杆的规格和结构尺寸规格
CYG3/ 4HY
CYG7 / 8HY
CYG IHY
杆体直径
in(mm)
3/4(19.1)
7 / 8(22.2)
注：1×45倒角也可用圆弧代替
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表1HY型抽油杆的规格和结构尺寸外螺纹公称直径
in(mm)
1 / 16(27.0)
1 3 16(30.2)
13 / g(34.9)
扳手方颈宽度
过渡圆弧
5.2HL型抽油杆的规格和结构尺寸应符合SY／T5029-1995策3章的规定。超高强度抽油杆接箍的结构和尺寸应符合SY／T50291995第4章的规定。5.3
5.4HY、HL型抽油杆螺纹连接应符合SY／T50291995第5章的规定，6
扳手方倒角
HY型抽油杆的力学性能应符合表2的规定。HL型抽油杆的力学性能应符合表3的规定。表2HY型抽油杆的力学性能
抗拉强度
980~1176
抗拉强度
966~1136
表面硬度
≥ 42
屈服点
793~862
心部硬度
≥224
疲劳强度
表面残余压应力
循环周次
>1× 10°
HL 型抽油杆的力学性能
伸长率
≥ 12
断面收缩率
制造超高强度抽油杆的原材料应符合YB／T054的规定。6.2
疲劳强度
≤-200
循环周次
>1× 10°
6.3HY型抽油杆表面淬硬层深度应为杆体直径的5%～15%。淬硬层应连续，最薄处不应小于杆体直径的3%。淬硬层区域应从一端台肩至另一台肩。6.4对于HY型抽油杆，表面缺陷需要消除时，应在表面淬火之前进行；淬火后需要进行打磨时，应在抛丸前进行，打磨深度不得超过淬硬层的1／10。6.5螺纹质量、杆体表面质量等其他要求应符合SY／T5029--1995第9章的规定。7试验方法
疲劳强度试验
7.1.1制样免费标准下载网bzxz
按图2或图3制成试样。
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7.1.1.1图2为全尺寸短抽油杆试样，称为I型试样。按图2制取试样时，其制造工艺和批量生产工艺一致。
7.1.1.2图3的试样应从批量生产的成品抽油杆上截取，为抽油杆实物试样，称为Ⅱ型试样。图2I型试样
图3Ⅱ型试样
7.1.2试验方法
7.1.2.1疲劳试验时，加载频率在150Hz以下，正弦波，载荷比R=0.1，拉一拉载荷，试验应力应不小于540MPa。
7.1.2.2采用I型试样时，两端采用接箍与试验机卡头连接。采用Ⅱ型试样时，两端用杆体与试验机卡头连接。
7.1.2.3接箍与抽油杆拧紧时，应具有一定的预紧力，并用圆周位移量来控制，其方法按SY／T5643-—1995第6章的规定执行，其位移量按本标准第8章的规定执行。7.1.3·结果判定
抽油杆疲劳试验时，试样为五根，在N=10°循环次数下应不发生疲劳断裂。若五根中有一根裂，应另取两根重复进行试验，全部通过为合格。7.2表面淬硬层深度测定
表面淬硬层深度测定按GB5617的规定执行。淬硬层连续性，应在杆端部纵截面内按GB5617的规定检测。
7.3表面残余压应力试验
表面残余压应力试验按GB7704的规定执行。7.4其他试验
本标准要求中的力学性能、螺纹质量、杆体表面质量等项的试验按SY／T5029--1995第（章及第9章的规定执行。
8检验规则
8.1型式检验
本标准中的全部要求为型式检验项目，在下列情况之一时，应进行型式试验a）新产品投产鉴定时；
b）正式投产后，材料和制造工艺有较大改变可能影响到产品性能改变时；c）国家或有关质量监督部门认为有必要时。进行疲劳强度检验时、在a)、b)两种情况下、采用I型或Ⅱ型试样；在c)情况下，应采用II型试样。
8.2出厂检验
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本标准要求中，除疲劳强度、表面残余压应力等项目外，其余各项均为出厂检验项目。8.3抽样方法及判定规则
出厂检验项目中抽样方法及判定规则按SY／T5029的规定执行。9装配、维护和使用
9.1装配
9.1.1装配前应将接箍和抽油杆螺纹清洗擦净，并涂上中性防锈油脂。9.1.2接箍与抽油杆螺纹连接时，应具有一定的预紧力。包装前，抽油杆的一端按表4规定的圆周位移量装配接箍，再装上防护堵头，抽油杆的另端装上防护罩。下井时接箍与抽油杆螺纹连接也应按表4规定的圆周位移量拧紧。9.1.3
表4超高强度抽油杆接箍预紧力
圆周位移量
CYG3 / 4HY(HL)
CYG7 / 8HY(HL)
CYGIHY(HL)
超高强度抽油杆许用应力的确定9.2
录)。
用户需要超高强度抽油杆许用应力范围图时，可要求供方提供，其作法见附录A（提示的附9.3超高强度抽油杆的维护
超高强度抽油杆的维护应按SY／T5643的规定执行。10标志和包装
10.1标志
10.1.1应在超高强度抽油杆两端杆头的台肩外圆上按图4加工出明显标志以示区别。图4台肩外圆上的加工标志
10.1.2在抽油杆扳手方的平面上，打印制造厂名称或商标、尺寸规格、分类代号及制造年月。石油工业标准化技术委员会CPSCOSY/ T 6272-1997
标记示例：1995年9月出厂的CYG7／8HY级抽油杆打印标记为：厂标或商标—7/8—
10.1.3接箍标记按SY/T5029—1995第10章的规定执行。10.1.4超高强度抽油杆成将护帽涂工粉红色油漆，并在包装物的夹持梁上涂三道粉红色，作为显的标志。
10.2包装
包装前：抽油杆上除螺纹及台肩平面外，均应涂上防护性涂料。10.2.1
10.2.2其余按SYI5029-—1995第10章的规定执行。
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