【化工行业标准(HG)】 塔顶吊柱

中华人民共和国化学工业部
部标准
塔頂吊柱
HG5-1373-80
化学工业部化工设计公司
化学工业部
关于颁发“塔顶吊柱”部标准的通
（80）化基字第1526号
各省、市、自治区化工（石油化工）局、各化工设计院、各有关化工厂、化机厂、化建公司：
由上海医药设计院与辽宁省石油化工设计院编制的“塔顶吊柱”标准，经审查批准发布为部颁标准，编号为HG5-1373-80，自一九八一年四月日起试行。“塔顶吊柱”标准由化工设计公司负责组织出版、发行。标准的施工图由上海医药设计院提供。
望各单位在使用过程中将发现的问题和意见，及时告上海医药设计院。以便今后悠订时补充完善。wwW.bzxz.Net
抄送：国家标准总局，国家医药管理总局，一机部通用机械技术设计成套公司、通用机械研究所，石油部规划设计总院，本部机械制造局、科技局、供应局、基建局、化工机械研究院。
HG5-1373-80塔顶吊柱
一，型式，基本参数和尺寸
二，技术要求
三、说明
HG5-1373~80《塔顶吊柱标准》编制说明一、系列范围·
二、型式及结构
三、材料选用
四，强度与刚度计算…
中华人民共和国化学工业部
部标准
塔顶吊柱
HG5-1373-80
本标准适用于塔或直立设备在检修时起吊塔板或其它零部件之用。一、型式、基本参数和尺寸
1吊柱的结构型式、基本参数与标准系列尺寸见图1与表1。鸭
止动插销
上支座
防丽军
实心球支录
下支愿
中华人民共和国化学工业部
化工部设备设计技术中心站
1981年4月1日实施
上海医药设计院
辽宁省石油化工设计院
HG5-1373-80
共4页第2页
0882010
18-08-810
16086100
080860
（）00
92-08-281-50
308-82815
61-08-621-906
81-08-6281-90
91-08-80190
110828190
01X691
208881
608810
181000
o1x69t
orx69t
o1x6st
01X801
o1x8ot
01x801
8×80t
HG5-1373-80
技术要求
共4页第3页
2.材料：吊杆材料为20号无缝钢管，其它零件材料为A3F钢（如在低温地区使用时，可把A3F钢改为A3钢）。支座垫板材料与塔体材料相同，故需在塔的总装配图上加以注明。
3。吊柱下端支承结构有两种，g108mm的管子用实心球支承，@159与219mm的管子用椭圆形封头支承。如果椭圆形封头制造有困难，可改为无折边球形封头。无折边球形封头与吊杆的焊接结构可按图2(a)或(b)，其他尺寸按标准图中椭圆形封头制造。
吊杆以整根管子作为计算依据的。若管子长度不够需要拼接时，应符合以下要只许拼接一处。
排接位置只能在图8所示B至C，E至W之间。(2）
焊接结构按图4所示。焊缝系数取0.9。(3）
1.5-1.5(mm）
e-—1.5-115（mm）
L30~40（mm）
a——3~4(mm)
共4页第4页
HG5-1373-80
5.吊柱在塔顶上的安装方位，应在塔总装配图上标明。吊柱中心线与人孔中心线之间要有合适的α夹角，当操作人员站在平台上转动手把时，使吊钩的垂直中心线能转到人孔附近。
三、说明
6。吊杆上手把开孔位置尺寸h未定，待塔体上平台至手把距离h尺寸确定后，再确定吊杆上840mm钻孔的位置。
7．标记示例
起吊重量
标记：
G=500kg，悬臂长度S=1400mm的吊柱。塔顶吊柱 G=500S=1400HG5-1373-80注：第1页图1中e，>3S且不小于50mm（S为塔壁厚度），其中S应改为S，。4
《塔顶吊柱标准》
HG5-1373-80
编制说明
本标准是根据化工部基建局（79）化基设字49号文进行编制的。随着石油、化学工业的日益发展，塔的直径与高度随之增大增高。为了检修时方便，塔上需要附设吊柱，经调查国外引进装置，一般15米以上的塔都设有塔项吊柱。近年来，国内设计的许多项目，也增设了塔顶吊柱，有些单位编制了本单位的吊柱系列。化工部设备设计技术中心站曾编制了塔顶吊柱通用图（LBJ-D-17）。本标准是以该通用图为基础，吸收国内外吊柱的先进结构编制的。现将有关内容分别说明如下一、系列范围
1。吊重分级
国内外吊柱的吊重（G）分级为250、350、500、750、1000、1500kg等，其中以500kg级用得最多。本标准采用250、500、1000kg三级。2悬臂长分级
悬臂长（S）从国内外吊柱系列来看，最短为600mm，最长为2500mm，其中以1500~2000mm应用最多。本标准悬臂长为600~2600mm，其间共分十六档。吊重分级与悬臂长之间的关系，见本标准的表1。二、型式及结构
这次搜集到的吊柱资料有日本、意大利等国的，没有英、美资料。美国引进的30万吨合成氮设备上，只设有吊环，未安装吊柱。塔顶吊柱结构如第1页图1所示，各部份结构介绍如下：1.吊杆
吊柱中的吊杆，通常用20号无缝钢管弯制。常用的管子外径规格有989、9108、8159、?219mm几种。吊杆一般都用整根管子弯制而成，也有用工字钢、槽钢等型钢制造。本标准吊柱采用20号无缝钢管整根弯制，但也允许拼接，用排接管制造时，须按照本标准的技术要求。
用管子制作的吊柱都焊有端封板，以防止雨水灌入引起生锈。封板上方开有30mm的牵引孔。
常用的吊钩型式有三种（见图1～3），其中以圆钢弯成U形（如图1）焊在吊杆上6
的型式用得最多，本标准采用这种型式。环形螺栓结构（如图2）有松动的可能，板式结构（如图3）绳子容易磨损。
弯头结构（见图4、5），以90°弯头加筋板（如图4）为好，制作方便，外形美观，但目前90°弯头供货困难，故本标准采用整根管子弯制而成（如图5）。图
5耳环
吊装操作时，耳环的作用是使绳索牵引方便。6。手把
手把（见图6～8），本标准采用焊接短管另加长套管的结构（如图8）。其他手把结构都有某些缺点，如长管子焊死在吊杆上（如图6），既难看又操作不便，又如凸缘加螺纹管（如图7），由于螺纹易生锈，使用也不方便，再如有的结构将套管用铁链连接后挂在吊柱上，虽使用时方便，但有些塔顶尾气是易燃性气体，套管被风吹动撞击吊杆会发生火花，可能造成事故，因此这种结构不太安全。A-A
7．止动插销
为了防止吊柱起吊时任意转动，发生意外事故，本标准设有止动插销。8.上支座
上支座有焊短管的，有加衬套的，也有板上开个孔的。本标准采用焊短管的结构。上支座与塔体的连接有焊接和可拆卸两种结构，本标准采用焊接结构。9.挡销
为防止吊杆向上窜动拉脱，在上支座下部附近焊有圆钢挡销。10.下支座
下支座可用槽钢或工字钢等型钢制成的，也有用钢板焊接的，本标准采用钢板焊11.支承点结构
支承点的结构（见图9~11）有很多种，各有其优缺点。本标准中@108mm管子采用实心球，159、@219mm的管子采用椭圆形封头。如果椭圆形封头制造有困难时，可改为无折边球形封头。
12.防雨罩
防罩的作用是为了防止雨水和脏物进人下支承，影响支承的灵活转动。13.加油孔
本标准采用螺塞加油方式。当下支承在操作台下面时，可采用油杯与接管，安装时一次加足油脂。在吊杆上和封头上开个孔加油更为方便。14.吊柱总高度
本标准吊柱总高度，选取3150、3400、3800、4250、4550mm五种。吊钩与塔顶之间的空间一般保持在2000mm左右，这样可以防止被吊物件与塔顶附件碰撞。15。上、下支座间的距离
两支座之间的距离，取吊柱总高度的寸左右。吊柱与塔体之间的距离，考虑到保温层的厚度，取250、300mm两种。三、材料选用
吊杆选用20号无缝钢管，上下支座的垫板材料与塔体相同，本标准不另列出，其他零部件均用A3F钢。在低温地区选用本标准时，则将A3F钢改为A3钢。7
四、强度与刚度计算
吊柱可视为受偏心载荷的长柱，需进行强度与刚度计算。吊柱的计算方法有两种，一种是钢结构（TJ17-74）的计算方法，一种是日本石油学会标准的计算方法（JPI-7S-7-71'）。由于日本石油学会标准的计算方法比较符合本标准的结构型式，故采用（JPI-7S-7-71）的计算方法。现将两种计算方法摘录于下：
1：钢结构计算方法（见图12）
强度计算：
(D/2-D,2)
D,*- D,
式中：M-弯距，kg-cm，
F—断面积，cm\；
W一断面系数，cm\,
P一吊重，kg，
S一悬臂长，cm，
D,一管子外径，cm，
D,一管子内径，cm,
g一强度应力，kgf/cm2，
【g】许用应力，kgf/cm2。
刚度计算：
(D/2-D,2)
按e与入查表（查钢结构设计规范TJ17-74）MF
1。=21
J=0.049(D,*-D,)
式中：α，一刚度应力，kgf/cm2，P一吊重，kg;
甲一动载系数；
F一管子断面积，cm\，
入一细长比；
1。一计算高度，cm；
1一实际高度，cm；
r-回转半径，cm；
J一惯性矩，cm*，
e一偏心率。
2.日本石油学会计算方法（见图13）强度计算：
W=2.2W。
(号)-(学){
-)()+()+…
式中：W一设计载荷，kg；
A一断面积，cm\，
R一弯曲半径，cm，
K一断面换算系数；
d,一管子外径，cm；
d,一管子内径，cm，
S一悬臂长度，cm；
a,强度应力，kgf/cm2，
【a】—许用应力，kgf/cm2，取1300kgf/cm2。刚度计算：
\A+A2K?
（1+0.5Q2+0.028Q1+0.0847Q6+....)<(a)Q·长
式中：W一设计载荷，kg；
A一断面积，cm\，
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