【化工行业标准(HG)】 脱脂工程施工及验收规范

中华人民共和国行业标准
HG20202-2000
脱脂工程施工及
验收规范
Specification for construction and acceptanceofdegreasingwork
2000-12-21
2001-06-01
国家石油和化学工业局
中华人民共和国行业标准
脱脂工程施工及验收规范
Specification for construction andacceptance of degreasing workHG202022000
主编部门：中国工程建设标准化协会化工工程委员会北准部门：国家石尚和化学工业局施行日期：2001年6月1日
国家石油和化学工业局文件免费标准bzxz.net
国石化政发（2000）452号
关于批准《脱脂工程施工及验收规范化工行业标准的通知
中国工程建设标准化协会化工工程委员会：根据原化工部工程建设行业标准制修订项目计划：你单位组织完成的《脱脂工程施工及验收规范》化工行业标准草案，业经我局批准，现予发布。标谁的名称、编号为：
强制性标准《脱脂工程施工及验收规范》HG 202022000 （代替 HGJ 202--83)该标准自2001年6月1日起实施。国家石油和化学工业局（章）
二〇〇〇年十二月二十一日
本规范是根据化工部化建标发厂1997054号文的要求，由中国工程建设标准化协会化工工程委员会主编对行业标准《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202一83进行修订而成。
本规范共分六章，主要内容有总则、一般规定、设备机器的脱脂、管道组成件和仪表的脱脂、检验、安全技术。在本规范的修订过程中，规范修订组进行了广泛的调查研究，认真总结和吸收广我国石油和化工机器设备、管道和仪表安装工程中脱脂施工方面的实践经验，同时参考了有关国外资料，并广泛征求了全国有关单位的意见，对有关修订内容进行了多次讨论，最后经审查定稿。在规范执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，如发现本规范中需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄往：北京市亚运村安慧里四区16号楼中国工程建设标准化协会化工工程委员会秘书处（邮编100723），以供个后修订时参考。具体解释等工作由全国化工施工标准化管理中心站负责：电话（传真）0311-5886241
网址 hitp://hgsghiaozhun. comE-mail wcbmaster@hgsghiaozhun. com本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位中国工程建设标准化协会化工工程委员会主要起草人张同兴梁永利李勋
一般规定
设备、机器的脱脂
管道组成件及仪表的脱脂
安全技术
附录A
附录 D
附录E
碱性脱脂液配方及使用条件
非离子型金属清洗剂“664”配方及使用条件W41、W25气相防锈纸的用途
BF-7、CF-4 气相防锈塑料薄膜的用途本规范用词说明
1总　则　
1.0.1为了提高脱脂工程施工水平，保证工程质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于化工工程建设中的总油机械、管道组成件及仪表等的脱脂。
1.0.3机械、管道组成件及仪表等，应根据设计文件或下列规定，按本规范进行脱脂。
1、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸；
脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用性能；
执行。
油脂等有机物对催化剂的活性有影响；油脂等有机物对产品纯度有影响；酸洗前需要进行脱脂预处理。
当设计对脱脂另有要求时，应按设计文件的规定脱脂剂的贮运设施，应按国家现行标准《炼油化工1. 0.5
企业设计防火规定》（GB50160）执行。1
2一般规定
2.0.1机械、管道组成件及仪表等的脱脂应在系统泄漏性试验前完成。
2.0.2脱脂施工前，施工单位应编制脱脂施工方案。参加脱脂施工的人员，应按本规范及批准的脱脂施工方案进行施工。
2.0.3有明显油渍和污垢的零部件：在脱脂前可先用煤油等溶剂或其他方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。2.0.4脱脂剂应按设要求选用。当设计无规定时，施工单位应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。
2.0.5常用脱脂剂应按表2.0.5的规定选用。脱脂剂的特性数据应符合相应产品标准的规定。表 2. 0. 5常用脱脂剂
脱脂剂名称
上业二氯乙烷
(C, H,C,)
工业四氯化磁（CCL）
适用范围
金属件
黑色金属、铜和
非金属件
工业二氯乙烯
（CHCI）产品必须含
稳定剂
金属件
能水解生成微最盐酸
在水和金属共同存在时能发
生水解生成微量盐酸：与某些炼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸
含稳定剂的纯三氯乙烯对一
般金属无腐蚀
脱脂剂名称
工业乙醇(C.H,OH)
浓度不低于95%
65%以上的浓硝酸
碱性脱脂液（配方及
使用条件见附录A)
非离了型金属清洗剂
适用范用
脱脂要求不高的
设备和零部件
浓硝酸装置的耐
酸管件和瓷环
形状简单、易清
洗的零部件和管路
形状简单，易清
“664”（配方及适用条件洗的钢铁、铝等见附录 B)
脱脂能力较弱
强氧化剂，能溶解或腐蚀某些
不宜川于精密件、形状复杂多
孔深孔部性、铆接件，具有表现转化层的金厨组合制件
宜用于精密件以及油脂污染
不太严重的制件
2.0.6脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有产品质量证明书。脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验；使用过程中应作阶段性检查。
2. 0.7 用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于 50mg/L。含油量较大的溶剂可用丁粗脱脂，然后用金格的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500mg/L的溶剂应进行脱油处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。2.0.8当采用二氯乙烷、四氯化碳，三氯乙烯作为脱脂剂时，脱脂件不得含有水分。
2.0.9脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等应按脱脂件的要求预先脱脂，未经脱脂不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。工作服、鞋、手套等防护用品应干净无。2.0.10脱脂作业应在室外或有通风装置的室内、设备内进行。脱脂现场应通风良好，不受雨水、尘上的侵染。脱脂剂.3
不得受阳光直接照射。
2.0.11脱脂后应及时将脱脂件内部的液体排疗，不得用蒸发干燥的方法清除残液。
2.0.12脱脂后可采用以下方法清除脱脂件表面上的溶剂直至无残液和无气味为止。
1用清洁、无油、于燥的空气或氮气吹净，必要时可将空气或氮气预热至50～60再进行吹净：2当脱脂剂为二氯乙烷、乙醇等易燃溶剂时，应采用纯度等于或大丁95%（休积分数）的氮气吹净或在空气流迦处晾十；
3对于构造不复杂、体积较小的脱脂件：可在大气中自然通风于燥24h以上；
4将内包脱脂棉的脱脂织物缚于长杆上，清除设备底部的渣屑残液；
5当脱脂件允许时，可采用清洁无油的蒸气吹除。2.0.13当采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，宜采用纤维不另脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。脱脂后应仔细检查脱脂件表面，不得有纤维落人，附着在脱脂件表面上。2.0.14脱脂件经脱脂后，应由专职检查人员检查合格并经有关人员签证，方可进行下道工序。2.0.15检查合格的脱脂件，应由专人负责封闭：并加标志。零件应采用脱脂的白布包好，要善存放，防止污染。台格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁柑混。
2.0.16要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，宜采取充氟封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油，其纯度不得小于95%4
（体积分数），露点应低于一40℃。部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的牌号、用途宜符合本规范附录C及附录D的规。
2.0.17脱脂后的设备管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
2.0.18脱脂施工中，脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。
3设备、机器的脱脂
3.0.1设备应在强度试验合格后进行脱脂。3.0.2设计文件规定由制造厂脱脂的设备：必须具有制造厂的脱脂合格证件。具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。但在安装前应经有关人员进行检查并确认。当发现设备有污物或被油脂污染时，划应重新进行脱脂。对需重新进行脱脂的设备必须编制脱脂施工方案，并经主管技术部门批推。3..3对结构复杂利有死角的部件或设备，应采取必要措施，将脱脂均匀散布到全部表面，脱脂后应将脱脂剂排放十净。
3.0.4脱脂件表面经脱脂检查合格后，应涂以规定的润滑，防蚀及密封剂，
3.心5设备在脱脂过程中的拆卸、吊放、恢除等各项操作，应遵守设备安装，拆卸的有规定。3.0.6设备的脱脂可按接触介质、结构和油污程度分别采蔽下列方法.
1灌浸法。容积不大的设备，可采取灌注脱脂剂浸泡的方法脱脂、此时应旋转或反复倾斜设备，使所有需脱脂的表面能均地与脱脂剂接触。浸泡时间视污染程度而定，一殿为1h。
2擦拭法。容积较大的设备，当油污轻微时，可用清洁织物凝糖脱脂剂螃酰
3淋法。大设备的内表面脱脂：可采用喷头喷淋脱+6
脂剂的方法。喷头应能上下升降，使脱脂剂能均匀地喷淋到致设备中需要脱脂的全部内表面。4循环法。管式换热器的脱脂，可采用循环脱脂剂的方法进行，并使脱脂剂循环到需脱脂的全部表面。循坏时间不宜少于30min。
5槽浸法。允许拆卸的零部件，可直接浸人脱脂剂槽内浸泡。浸泡时间视污染程度而定，一般宜为1h。3.0.7机器中凡与忌油介质接触或可能接触的部件（如润滑和密封部分等），应在完成机体安装、找正、调整各部件间等工作后进行解体脱脂。解体脱脂施工应在投产前进行。
3.0.8机器可拆卸的零部件，如压缩机或泵的缸盖、活塞组件，阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓、垫片等，可先用煤油清洗，然后放人脱脂剂槽内浸泡，直至合格。3.0.9机器中不能拆卸或浸人脱脂剂内有困难的大部件，如压缩机和东的气缸、壳体等，可用擦拭法脱脂，3.0.10经脱脂合格的机器零部件，应保持干净并尽快组装。当机械组装后不能及时投人运行时，应用脱脂合格的直板将管道隔离，并采取防锈保护措施。
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