【石油天然气行业标准(SY)】 耐腐蚀合金管线钢管

ICS75.180；23.040.10;77.140.75E98
备案号：14083—2004
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6601-2004
20042347
耐腐蚀合金管线钢管
CRA line pipe
(API Spec 5LC: 1998 IDT)
2004-07-03发布
国家发展和改革委员会
2004一11一01实施
订购CRA管线钢管须知
1范围
公制单位
测量装置
特殊工序
质量证明书
规范性引用文件
引用标准
术语和定义
记录保存
制造工艺和材料
制造工艺
冷扩径
热处理
追溯性
化学分析
熔炼分析
产品分析
复验分析
控制分析
化学分析方法
力学性能试验
力学性能
拉伸试验
拉伸试验
纵向拉伸试验
横向拉伸试验·
焊缝拉伸试验·
控制拉伸试验….
复验·
有缺陷试样
压扁试验
验收标准
电焊管
SY/T6601—2004
SY/T6601—2004
压扁试验
无缝、离心铸造和无填充金属焊管带有填充金属焊缝的焊管工艺性能试验导向弯曲试验
导向弯曲试验
电焊钢管焊缝延展性
离心铸造管均匀性（同质）检查硬度试验（LC52-1200）
特殊试验
双相不锈钢铁素体/奥氏体比率
晶间腐蚀试验
静水压试验
静水压试验检查·
试验校准
试验压力
补充静水压试验压力
尺寸、
质量和长度
尺寸和质量
对接钢管
无损检验
焊接钢管检验方法
无缝钢管检验方法
离心铸造管检验方法
射线检验设备
荧光屏（射线检验）操作人员资格操作者资格
对比标样
ISO金属丝透度计
荧光检查设备动态操作评估程序·验收极限
焊缝修补，
电焊钢管的超声波和电磁检验
无缝钢管的无损和电磁检验··13
11.17离心铸造管的无损检验
12工艺质量、外观检查和缺陷修补12.1
检查须知
购方检验
工艺质量
外观检查
缺陷修补
埋弧焊管焊缝修补方法
电阻焊和感应焊焊缝修补方法
熔化极气体保护电弧焊钢管焊缝修补方法标记和表面处理
标记-
标记位置
标记顺序
表面处理
钢管制造工艺标记
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（资料性附录）
文件A
委员会决议
补焊程序
最小伸长率
补充要求
导向弯曲试验弯模尺寸
购方检验
API会标使用政策和程序
SY/T 6601—2004
SY/T6601-2004
本标准等同采用APISpec5LC《耐腐蚀合金（CRA）管线钢管规范》（SpecificationforCRAlinepipe）1998年第3版（英文版）制定。本标准等同翻译APISpec5LC。
本标准按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。在编写过程中，按GB/T1.1要求对APISpec5LC做了编辑性修改，如删去了与主要内容无关的API特别声明、API前言，修改了APISpec5LC中的编辑性错误。将APISpec5LC中附录C“公制表”放入正文代替相应的英制表，其后的附录编号依次前提。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为规范性附录，附录F为资料性附录。本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所。本标准主要起草人：吕拴录、王慧。N
订购CRA管线钢管须知
SY/T66012004
在订购按SY/T6601--2004制造的管线钢管时，购方应在订货合同中规定下列内容：规范
钢管类型
公称直径：
标准质量平端钢管
加强平端钢管
双加强平端钢管
外径：
普通质量平端钢管
特殊平端钢管
理论质量和壁厚
公称长度
端部加工：
交付日期和搬运须知
购方同样应在合同中指明下列与购方选择有关的要求：合格证书
化学分析试验报告
对接钢管的验收及对接钢管允许百分率外径≥60.3mm平端钢管可选坡口缺陷修补程序
公制单位标记
购方检验…
会标标记
应注意下列由购方和制造商协议的条款：化学成分
中间钢级
压扁试验取向
中间外径·
中间壁厚…
补充要求·
SY/T6601—2004
见表4和表5
见表8
见表8
见表8
见表8
见表8
见表8
见12.7，12.8，12.9
见13.1b）
见附录E
见7.1，表B.1
见附录C
1）本标准的使用者应注意：本标准中不再有用API会标标记产品的要求。美国石油学会继续允许本标准范围内的产品使用会标。但会标的使用由学会的职员按照标准独立管理。许可证和会标使用的原则和政策包括在附录F中。不允许将会标用作其他用途。未获许可证者，可按第13章的要求标记产品；获证者可按附录F和第13章的要求标记产品。
SY/T6601—2004
补充静水压试验
静水压试验压力·
车载长度…
非标准长度和长度偏差
电焊钢管焊缝修补
标记要求
特别声明：
13.1，13.4，13.5
本标准未将本标准中的任何材料和工艺解释为优选工艺，或解释为各种材料或工艺相同。购方应根据其经验和钢管的服役条件选择。1范围
1.1范畴wwW.bzxz.Net
耐腐蚀合金管线钢管
SY/T6601-2004
本标准包括具有较好耐腐蚀性能的无缝钢管、离心铸造管和焊接合金管线钢管。主要产品为加工有坡口的钢管。如果需要切直或其他特殊管端的平端钢管，对管端的特殊要求应提交购方和制造商协商。本标准包含有公称尺寸25.4mm～1066.8mm的钢管。本标准包括的钢级有：
LC30-1812
LC52-1200
LC65-2205
LC65-2506
LC30 - 2242
a）本标准的目的是提供具有较好耐腐蚀性能，适合于石油和天然气行业输送天然气、水和原油的钢管标准。
b）尽管符合本标准的钢管主要在现场进行环向对接，但制造商不对现场焊接负责。c）尺寸代号指钢管的公称尺寸。在本标准的条文中给出了钢管尺寸的范围，除指明为公称尺寸外，这些尺寸都指外径。外径尺寸的限制和范围同样适用于相应的公称尺寸。1.2公制单位
在本标准的正文及许多表中，在以公制单位表示的钢管尺寸等数值后的括号中给出了对应的英制单位数值。括号外钢管的外径和壁厚数值由英制单位转化而来。外径小于18in（457.0mm）的钢管，转化后的外径圆整到邻近的0.1mm。外径不小于18in（457.0mm）的钢管，圆整至邻近的1.0mm。壁厚圆整到邻近的0.1mm。
公制内径由公制外径和壁厚计算，且圆整至邻近的0.1mm。公制平端钢管的质量，根据公制单位外径和壁厚，用10).1中的公式计算，并将计算值圆整至邻近的0.01kg/m。
公制静水压试验压力根据公制外径和壁厚计算，公制单位的环向应力计算见第9章。公制和英制换算关系如下：
1in=25.4mm（精确值）
1in2=（45.16mm2（精确值）
1ft=0.3048m（精确值）
1 lb = 0. 45359kg
1lb/ft=1.4882kg/m
1psi=6.895kPa（用于压力）=0.006895MPa（用于应力）11b·ft=1.3558」（用于冲击功）下式用于华氏温度（F）和摄氏温度（℃）的转换：1=5
-32）
1.3测量装置
如果对本标准要求的试验或测量装置的校准和调整有，在进一步使用之前应进行复校和复调。SY/T6601—2004
1.4特殊工序
特殊工序是指在钢管制造过程中最终进行的、对本标准要求的钢管特性造成影响的工序（化学成分和尺寸除外）。应用的特殊工序有：制造条件：
轧制 (非扩径)
轧制 (扩径）
热处理
制造条件：
离心铸造
铸造 (非扩径)
铸造 (扩径)
热处理
制造条件：
无填充金属焊接
轧制(非扩径）
轧制 (扩径）
热处理
制造条件：
有填充金属焊接”
轧制(非扩径)
轧制（扩径）
热处理
1.5质量证明书
特殊工序
最终再次热处理，热定径，或者热张力减径。如适用可冷成型，焊缝补焊。无损检验。
扩径，焊缝补焊，无损检验。
热处理，焊缝补焊，无损检验
特殊工序
最终再次热处理，热定径，或者热张力减径。如适用可冷成型，焊缝补焊。无损检验。
扩径，焊缝补焊，无损检验。
热处理，焊缝补焊，无损检验
特殊工序
焊缝焊接，定径。如适用焊缝热处理，补焊。无损检验。焊缝焊接，扩径。如适用焊缝热处理，补焊。无损检验。焊缝焊接，全管热处理。如适用，焊缝补焊，无损检验特殊工序
钢管成型，焊缝焊接，焊缝补焊，无损检验。扩径，焊缝焊接，焊缝补焊和无损检验。焊缝焊接，焊缝补焊，全管热处理，无损检验。焊缝焊接，定径，无损检验
按购方要求，制造者应向购方提供合格证，表明已按本标准的要求对钢管进行制造、取样、试验和检查，并且满足本标准的要求，当有补充要求时，力学性能试验结果、SR15（附录C）的要求应在购货合同中规定。为方便质检证明，依据电子数据交换（EDI）传送的电子版文件或据此打印的钢管材料试验报告、合格证及类似文件与打印的文件正（副）本具有同等的效力。EDI传送文件内容应符合本标准的要求，且还应符合购方与制造商协商的有效的EDI协议。2规范性引用文件
2.1总则
通过引用2.3中的其他API标准、行业和政府标准的全部或部分内容，成为本标准的一部分。2.2要求
本标准引用的其他标准的要求，对于制造设备的安全和可交换性是必不可少的。2）原文为无填充金属焊接，有误。2
2.3引用标准
SY/T6601-—2004
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。APIStd1104
管道焊接和相关设备
APISpecQ1
质量纲要规范
锅炉和压力容器规范第X部分
ASTMA262
ASTM A370
ASTMA751
ASTME4
ASTME10
ASTME18
ASTME83
检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀灵敏性的标准方法方法E
钢制品机械性能试验方法和定义附录Ⅱ钢管产品
钢制品化学分析方法和定义
试验机载荷验证方法
金属材料布氏硬度试验方法
金属材料洛氏硬度和表面洛氏硬度试验方法引伸计的验证和分类方法
ASTME562
3术语和定义
用系统人工数点测定体积分数的作法下列术语和定义适用于本标准。3.1
由一次熔炼的单一循环过程生产的材料。3.2
Fheat analysis
熔炼分析
炼钢厂对代表一个炉批化学成分的分析报告。3.3
inspection
对单位产品所进行的测量、检查、试验、量规检测或其他与相应要求比较的过程。3.4
检验批inspectionlot
待检的属性一致条件下生产的一定数量的产品。3.5
检验批数量inspectionlotsize
个检验批中产品的数量。
inspectionlotsample
检验批样本
从一个检验批中抽取的一个或多个能够代表该检验批的产品。3.7
manufacturer
制造商
指负责为产品做标记，保证产品符合本标准的工厂、公司或团体。在适用时，制造商可以是钢管厂，也可以是加工厂。制造商对产品与本标准所有适用条款的符合性负责。3.8
可may
用来表示某条款是可选择的。
SY/T6601—2004
pipemill
制管厂
操作制管设施的厂商、公司或集团公司。3.10
加工厂
processor
能对制管厂生产的管子进行热处理的厂商、公司或集团公司。3.11
应shall
用来表示某条款是强制性的。
宜should
用来表示某条款不是强制性的，但推荐作为好的作法。4其他——记录保存
本标准要求保存的试验和检验记录见表1。这些记录自购方从制造商处购货之日起，在三年内应可供购方查询。
化学分析
熔炼分析
产品分析
力学性能试验
拉伸试验
焊缝拉伸试验
工厂控制试验
导向弯曲试验
静水压试验
试验者报告单(使用时)
补充静水压试验
无损检测试验
胶片（使用时）
荧光检查仪
操作者资格
补焊程序
横向拉伸试验
纵向拉伸伸长率试验
横向导向弯曲试验
缺口断开试验
规范程序
资格程序
操作人员资格
校准检验
记录保存
见7.2~7.5
见A.2.2.2
见A.2.2.3
见A.2.2.4
见A.2.2.5
各有关条款