【机械行业标准(JB)】 旋压件设计规范

中华人民共和国机械行业标准 旋压件设计规范 1. 主题内容与适用范围 JB/T 7531-94 本标准规定了金属旋压件的结构设计原则及结构要素，本标准用作旋压产品设计人员设计旋压件的依据，也可供从事旋压科研、生产人员拟定旋压工艺之用。 2. 规范性引用文件 JB/T 7532 旋压件工艺编制原则 3. 术语 3.1 旋压 旋压是用于成形薄壁空心回转体零件的一种金属压力加工方法。它是借旋轮、擀棒或滚珠等工具作进给运动，加压于随旋压模沿同一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性成形，最终成为所需要的空心回转体零件。 3.2 普通旋压 主要改变毛坯直径尺寸而成形零件的旋压方法，其壁厚随着形状的改变，有少量减薄或增厚，而且沿母线分布是不均匀的。 3.3 变薄旋压（强力旋压） 旋压成形过程中在较高的接触压力下，毛坯壁厚逐点地、有规律地减薄而直径无显著变化。 3.4 正旋 在成形过程中，变形金属流动方向与旋轮纵向进给方向相同。 3.5 反旋 在成形过程中，变形金属流动方向与旋轮纵向进给方向相反。 3.6 正弦律 锥形件变薄旋压时，板坯厚度变化须遵循的基本规律，在同一直径上，工件厚度t等于板坯厚度t与工件半锥角α的正弦值之积。 4. 旋压件的分类 4.1 按旋压件形状分类（见图1所示）： - 锥形件 - 简形件（包括带底、不带底和内外表面带台阶的） - 椭球形件 - 曲母线形件（含两种和多种形状组合） 4.2 按工艺分类 压件成形过程，按其工艺分类，可采用一种或几种加工方法成形，常见的有： - 普通旋压预成形，变薄旋压戒形制品 - 变薄旋压预成形，普通旋压成形制品 - 变薄旋压预成形，拉深成形制品 - 拉深预成形，变薄旋压成形制品 - 爆炸预成形，变薄旋压成形制品 - 变薄旋压预成形，爆炸成形制品 - 挤压预成形，变薄旋压成形制品 - 铸造预成形，变薄旋压成形制品 - 焊接预成形，变薄旋压成形制品 5. 旋压件设计规范 5.1 旋压件结构设计的一般原则 - 非轴对称回转体零件不能旋压成形； - 旋压件的形状在满足产品需要的前提下要尽量简单； - 应充分体现经济的合理性，即节省原材料，减少旋压工序，降低工件成本； - 应考虑所需模具设计制造方便，并有利于提高模具的寿命； - 应考虑到旋压工艺变形特点及其产生的物理和力学性能变化； - 应考虑毛坯制备的经济性，便于金属变形； - 应考虑成形过程中及成形后的热处理工艺的影响； - 所有能进行冷热成形的金属材料都能旋压成形；对低塑性难变形金属及部分铸造毛坯一般应采取热旋压工艺； - 应考虑工件装卸方便。 5.2 旋压件结构要素 5.2.1 旋压件壁厚 应尽量采用等壁厚结构，若为非等壁厚旋压件，壁厚应依次递减（或递增）。 5.2.2 旋压件内径 应尽量采用等内径结构，若为非等内径旋压件，其内表面应避免局部倒锥形。 5.2.3 旋压件型面转接处 应圆滑过渡，其圆角半径值应与加工该产品所使用旋轮的圆角半径相匹配。 5.2.4 旋压件台阶 旋压件表面台阶，其两端的斜坡过渡角度应不大于40°。 5.2.5 旋压件底端内表面圆角 正旋压成形的旋压件，内表面底端应设计工艺圆角，R值为2～5mm。 5.2.6 变薄旋压成形异形件选形 采用变薄旋压成形的锥形、椭球形旋压件，应根据正弦律法则选择旋压件形状和尺寸。 5.3 旋压件结构设计的技术规范 - 选用旋压性能（可旋性）好的材料； - 常用材料极限减薄率见JB/T 7532中表1； - 利用变薄旋压后材料性能的提高，可减轻零件重量或采用较廉价的材料代用； - 变薄旋压时，锥形件的底部与壁部厚度尽量符合正弦律的关系； - 旋压件的尺精度和表面粗糙度要求合理； - 尽量减少表面凸筋的数量与高度； - 充分考虑所使用的旋压机性能特点与加工范围； - 减少旋压件型面转接点。 5.4 旋压件主要工艺参数的确定见JB/T 7532的规定。 附加说明： 本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归。本标准由北京有色金属研究总院和北京机电研究所负责起草。本标准主要起草人：张顺福、蔡福林。