【船舶行业标准(CB)】 舰船电子设备机箱机柜通用规范

中国船舶工业总公司部标准
CB1340-98
舰船电子设备机箱机柜通用规范General specification for cases and enclosures of shipborne electronic equipment1998—03—20发布
1998-08-01实施
1范围·
1.1主题内容·
适用范围·
引用文件
合格鉴定
首件·
材料·
设计与结构
热设计
抗振抗冲击设计
电磁兼容性设计
维护性设计：
安全性设计
环境适应性
零部件要求
安装要求
质量保证规定
检验责任·
检验分类
检验条件.
鉴定检验(定型检验)
质量一致性检验.…
检验方法
交货准备
5.3运输和贮存
5.4标志·
6说明事项
6.1，预定用途；
6.2订货文件内容
附录A（参考件）缺陷分类
（1）
（1）
（2）
（2）
（8）
1范围
中国船舶工业总公司部标准
舰船电子设备机箱机柜通用规范CB1340-98
分类号：U60
General specification for cases and enclosrues of shipborne electronic equipment1.1主题内容
本规范规定了舰船电子设备机箱、机拒的设计、制造、检验、包装、运输、存和安装的通用要求。1.2适用范围
本规范适用于舰船上的雷达、声纳、指控、电子对抗、导航、通信等电子设备的机箱、机柜（以下简称机箱、机柜)。
1.3分类wwW.bzxz.Net
1.3.1舰船电子设备的机箱按结构形式可分为挂壁式、台式。1.3.2舰船电子设备的机柜按结构形式可分为立柜式、控制台式。2引用文件
GB152.188
3紧固件
GB152.2—88
GB152.3—88
GB152.4—88
铆钉用通孔
紧固件
沉头用沉孔
紧固件
圆柱头用沉孔
紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB191-90
包装储运图示标志
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值GB2894—88安全标志
GB3047.4-—86
高度进制为44.45mm的插箱、插件的基本尺寸系列GB3047.6-86
电子设备台式机箱基本尺寸系列GB/T3181—95
漆膜颜色标准
GB5277—85
5紧固件螺栓和螺钉通孔
GB9438—88
GJB 4.8--83
GJB 22.1—84
GJB100---86
铝合金铸件技术条件
舰船电子设备环境试验颠展试验舰用声纳设备通用技术条件
面板、机架和机柜的基本尺寸系列GJB 150.186
GJB150.3--86
GJB 150.486
GJB 150.986
GJB150.10—86
GJB150.11—86
GJB150.16—86
军用设备环境试验方法总则
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
中国船舶工业总公司1998一0320批准高温试验
低温试验
湿热试验
链菌试验
盐雾试验
振动试验
1998-08-01实施
CB1340-98
GJB150.18-86军用设备环境试验方法冲击试验
GJB179A一96计数抽样检查程序及表GJB367--87军用通信设备通用技术条件GJB403A—98
GJB 440.1--88
GJB 440.2—88
舰载雷达通用规范
气候、生物、化学活性物质和机械作用物质舰船设备环境参数分类及严酷等级机械
舰船设备环境参数分类及严酷等级GJB 747-89
舰船电气设备外壳基本技术要求GJB1070--91
GJB 1182-91
GJB1210-91
舰艇指控系统通用规范
防护包装和装箱等级
接地、搭接和屏蔽设计的实施
舰船系统界面要求机械环境舰船设备、部件的重量、尺寸和形状GJB1446.61—92
GJB1448—92
舰船电子对抗设备通用规范
GJB 17654-93
军用物资包装标志
GJB2230--94
舰船惯性导航系统通用规范
GJB2476—95
舰船电子设备显控台通用规范
GJB/Z 27-92
电子设备可靠性热设计手册
电器、仪表和武备涂料涂爱技术条件CB/T765—1997
CB/T3764-1996
3要求
3.1合格鉴定
金属镀层和化学履盖层厚度系列及质量要求按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品。3.2首件
当合同或定单中有规定时，应进行首件检验。3.3材料
3.3.1基本要求
3.3.1.1一般应选用符合国家标准、国家军用标准、行业标准及企业标准的材料。3.3.1.2所选用的材料均应有检验合格证。3.3.1.3除样机外，一般不应使用试制的未经鉴定的新材料。3.3.2常用材料
3.3.2.1机箱、机柜的主体材料应选用优质钢板、铝合金板、铸造铝合金、钢型材、铝型材等高强度的材料。
材料。
优先选用物理性能随温度变化小的材料。对绝缘材料应优先选用最高允许温度大于130C的优先选用轻合金，但要充分考虑其强度和耐蚀性能。3.3.2.4应选用耐蚀性好的金属材料，或经过耐蚀处理的材料。3.3.2.5可能产生金属电化偶不相容的金属不应相互接触配制。必须使用时，应尽可能选择在电化学序中电位差小的金属。
3.3.3限用材料
3.3.3.1机箱、机柜设计中限制使用下列材料：镁或镁合金，有机纤维材料，木材，用棉或亚麻布为填料的塑料等。3.3.3.2一般不应使用铸铁、硬橡胶、陶瓷及其他类似的易碎、脆性材料。3.3.3.3一般不应使用易燃材料。必要时应通过试验确定材料的易燃性。2
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3.3.3.4一般不应使用易生猫材料。必须使用时，应对其暴露表面进行耐霉菌处理，并应通过耐每菌试验，对材料的耐霉处理不应引起材料的电性能、机械性能、光学性能和其他有关性能的降低，3.3.4禁用材料
禁止使用对人体健康有害的材料以及在任何环境条件中设备工作时会放出有毒气体或有腐蚀性物质的材料。
3.4设计与结构
3.4.1机箱、机柜设计中，对可更换单元和组件应尽量采用模块结构。3.4.2用于舰船雷达、声纳、指控、电子对抗、导航、通信设备的机箱、机柜个性要求还应分别符合GJB403A、GJB22.1、GJB1070、GJB1448、GJB2230、GJB367等的有关要求。3.4.3机箱、机柜骨架对底部基准面的垂直度和骨架立柱间的平行度按GB/T1184，不低于12级精度。
3.4.4机箱、机柜的板、盖板、侧板外表面应平整，其表面的平面度按GB/T1184不低于H级精度，板的相邻边（面）垂直度和对边（面）乎行度按GB/T1184，不低于12级精度。3.4.5机箱、机柜上安装紧固件的开孔或沉孔，应符合GB152.1、GB152.2、GB152.3,GB152.4、GB5277的规定。
3.4.6铝合金铸件设计应符合GB9438的规定。3.4.7机箱、机柜设计应考通风散热，还应考虑防尘、防昆虫、防鼠、屏蔽、接地、隔振、机内定线。3.4.8机箱、机柜内的快锁、限位、翻转机构、活动导轨等应牢固可靠、操作轻便，不能出现碰撞、卡死、松脱和移位等现象。
3.4.9同一品种型号的机柜，其结构附件及插入单元应保证尺寸的相应配合和互换。3.4.10机箱、机柜应根据安装部位的不同，按GJB747选取相应的防水等级。3.5尺寸
3.5.1机柜基本尺寸见图1。
3.5.1.1机柜高度H的尺寸系列见表1。D
777777777777777777
内开档高度
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(1800)
注：①H是指隔振器安装板底部至机柜顶部的尺寸（不包括顶部吊钩等附件及顶部电缆连接器的尺寸)。?U=44.45mm.
③括号内的尺寸限制使用（下同）。3.5.1.2机柜深度D的尺寸系列：(380)、450、500、550、600mm。3.5.1.3机柜面板宽度B的尺寸系列：(360.0)、(440.0)、482.6、(508.0)、540.0、609.6、762.0mm。3.5.1.4面板与机架（或机柜)在宽度方向上的安装尺寸见图2和表2。b
插销面板
机柜(或机架》
上的安装立柱
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3.5.2控制台式（含显控台）机柜的主要结构尺寸应符合3.5.1条，其余有关尺寸按GJB2476。3.5.3挂壁式机箱基本尺寸见图3、表3。图3
注：安装孔可以是6个。
3.5.4台式机箱基本尺寸应符合GB3047.6的要求。B
3.5.5本规范未作规定的尺寸应分别符合GB3047.4、GB3047.6、GJB100的要求。3.6热设计
3.6.1-般要求
3.6.1.1热设计应符合GJB/Z27的规定。H
3.6.1.2热设计应综合考虑总功耗、热功率密度、热源分布、热敏感性、热环境、元器件的允许工作温度及体积重量、经济性等情况选绎最佳的冷却方法。3.6.1.3热设计应具备在紧急状态下所要求的最基本的冷却措施，设备在冷却系统局部遭到破坏或不工作时，应能应急工作，
3.6.1.4冷却系统的工作应可靠，在规定的环境条件下，冷却系统必须能以重复和预定的方式完成所规定的功能。
3.6.1.5冷却系统应设有安全保护、故障指示，对关键器件的冷却应设有联锁保护装置。5
CB1340-98
3.6.1.6冷却系统的进出风口应有防尘、防滴、防电磁泄漏装置。3.6.1.7当特殊元器件不能满足有关规范的低温要求时，应采取加热措施。3.6.2自然冷却
3.6.2.1应最大限度地利用传导、辐射、对流等简单的冷却方法。充分利用机箱、机柜的金属外壳散热，增大机箱、机柜表面的黑度。
3.6.2.2热流通道要尽可能短、横载面大、用导热良好的材料。3.6.3强追冷却
3.6.3.1应合理设计风路，防止风路短路和断路。进出风口的空气温差一般不应超过14℃。3.6.3.2风路设计应使强迫空气流动方向与自然对流空气流动方向一致。3.6.3.3在能供应25℃C以下淡水作为冷却水的舰船上，若机柜内热耗较大时，宜采用密闭式气一水混合冷却方式。
3.6.3.4液体冷却的管道应阻力小，液流进出口处宜采用自封接头，接头处不应有渗漏现象。3.6.3.5必要时，液体管路中应有温度、流量、压力等指示装置。3.6.4热安装
3.6.4.1应尽量减小安装面的热阻。3.6.4.2机箱、机拒内的元器件排列与安装应有利于流体的对流换热。避免在风道上安装大型元器件，以防阻塞气流。
3.7抗振抗冲击设计
3.7.1机箱、机柜应有足够的刚度、强度，组装成设备后应满足GJB440.2的有关要求。3.7.2主结构与层次结构应按倍频程规则设计。主结构与层次结构之间应尽量采用刚性连接。3.7.3当机箱、机柜组装成设备后，不能满足GJB440.2规定的环境要求时，则应采取隔振缓冲措施。3.7.4隔振系统的设计，应避免三个方向产生耦联，底部和背部的隔振器应匹配。3.7.5选用的隔振器必须符合舰船环境条件的要求，在额定负荷内三个方向均不应出现相对运动放大系数大于3的共振。
3.8电磁兼容性设计
3.8.1机箱、机柜应有良好的屏蔽、接地措施。3.8.2机柜上的面板、门、盖与机柜外壳之间应有良好的导电接触，必要时应使用导电衬垫。3.8.3尽量减少机箱、机柜的开孔。通风孔应采用金属网进行屏蔽，面板、门上的开孔如对屏蔽效能有影响，应采取屏蔽措施。
3.8.4机箱、机柜内应设置地线系统，并能与舰船地线系统方便可靠连接，其搭接要求应符合GJB1210的规定。
3.9维修性设计
3.9.1机箱、机柜的设计必须满足正面维修的要求。凡需检查、维护、修理的零部件都应具有良好的可达性并应易于装拆。检查维修任一部分时一般不应拆卸、移动其它部分。3.9.2机箱、机柜内安装的电缆、导线应设有易识别、清晰牢固的标志。3.9.3应优先选用通用工具，并压缩工具品种，尽量减少使用特殊的装拆维修工具。3.10安全性设计
3.10.1凡有安全要求的地方，应该用醒目的颜色标明安全注意事项和安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。
3.10.2机箱、机柜上所有外露金属零件、操纵杆、套简等均应良好接地。3.10.3机箱、机柜的门和插箱应有定位、锁定装置。3.10.4机箱、机柜的外露凸出部位、拐角和边缘应避免尖角和锐边。3.10.5必须有人站立操作的机柜上应设置供操作人员抓握的扶手。6
3.11环境适应性
3.11.1温度
-40~65℃
3.11.2湿度
温度30～60℃，相对湿度为95%
3.11.3莓菌
CB1340-98
产品应具有抗霉菌的能力。试验后样品表面霉菌菌落断续蔓延或松散分布于基质表面，舞菌生长占总面积30%以下，中量程度繁殖。3.11.4盐雾
产品应具有GJB440.1第4.1.1条规定的抗盐雾腐蚀的能力。3.11.5冲击
产品应能承受爆炸产生的强烈冲击，按GJB440.2第2.1条要求。3.11.6颠震
产品应能承受由波浪引起的低强度重复冲击，按GJB440.2第2.2条要求。3.11.7振动
产品应能承受由舰船动力所产生的振动，按GJB440.2第2.3条要求。3.12零部件要求
3.12.1应合理设计和选用零部件及附件，以满足舰船环境条件要求。3.12.2应最大限度地采用标准零部件，优先选用符合国家标准和国家军用标准的零部件。3.12.3紧固件的选用应贯彻一致性原则，尽量减少品种规格。3.12.4在零部件设计中应充分考虑到通用化、系列化，并贯彻优化设计的原则。3.12.5机箱、机柜的附件应易于安装，使用应方便、灵活、可靠。3.12.6铝合金及合成树脂材料尽可能避免直接攻螺纹。3.13安装要求
3.13.1安装在舰艇舱室内的机箱、机柜的外形尺寸和形状应符合GJB1446.61的规定，3.13.2按照本规范3.5条规定制造的机柜，其外形尺寸超出GJB1446.61的规定时，机柜应能解体，并能在舱室内重新组装。
3.13.3机柜应能靠壁和并柜安装，结构设计应保证正面操作和维修。3.13.4机柜与舰船上基座之间的连接螺栓应能方便装拆，机柜的隔振器应配有安装板，3.13.5机柜的电缆连接器应设置在其顶部或底部，当设置在其底部时，应留有电缆和连接器插拔的空间。
3.13.6台式机箱的电缆连接器应设置在机箱的背部，不允许设置在其项部、底部和侧面。3.13.7挂壁式机箱的电缆连接器不允许设置在机箱的正面和背面。3.13.8机柜顶部一般应配有吊环螺钉。3.14外观
3.14.1外观质量
3.14.1.1外表面不应有明显的凹凸和扭曲变形。3.14.1.2外表面不应有锐边和压痕、碰伤、划痕等机械损伤。3.14.1.3表面不允许出现锈蚀、涂层脱落、气泡等缺陷。3.14.2标志
3.14.2.1，机箱、机柜应有牢固、清晰的标志，其标志应包括以下内容：a.型号、名称；
b.生产批号、编号；
c.生产日期；
d.制造单位。
3.14.2.2标志的字符应完整、清晰。3.14.3表面防护
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3.14.3.1机箱、机柜的所有金属构件一般均应进行表面涂镀或化学处理。3.14.3.2涂镀及化学处理层应满足舰船环境要求。3.14.3.3机箱、机柜外表面一般应使用无光或半光涂料，也可使用消光喷涂工艺。其涂覆层的颜色、等级应符合设备的有关规定。
3.14.3.4涂覆层应符合CB/T765的要求，涂覆层颜色应符合GB/T3181的要求，涂料牌号应符合有关标准的规定。
3.14.3.5金属镀层和化学覆盖层的选用和质量要求按CB/T3764的规定。4质量保证规定
4.1检验贵任
除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时，订购方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查。4.1.1合格责任
所有产品必须符合规范的第3章和第5章的所有要求。本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量保证大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。
4.2检验分类
本规范规定的检验分类：
a，鉴定检验(定型检验）；
b.质量一致性检验。
4.3检验条件
4.3.1除另有规定外，试验的标准大气条件应符合GJB150.1中第3.1条的规定。4.3.2除另有规定外，试验条件允许误差应符合GJB150.1中第3.2条的规定。4.3.3除另有规定外，试验用仪器、仪表应符合GJB150.1中第3.2条和第3.3条的规定。4.3.4鉴定检验应在经认可的试验室进行。所采用的样品应是在正常生产中抽取的产品。4.4鉴定检验（定型检验）
4.4.1鉴定检验的项目见表4
检查或试验项目
外观质量
要求的章条号
检查或试验方
法的章条号
鉴定检验
质量一致性检验
检查或试验项目
设计与结构
要求的章条号
3.7、3.11.5
3.7、3.11.7
3.7、3.11.6
注：①●代表必做项目，
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续表4
检查或试验方
法的章条号
4. 6.2、4. 6. 3
②○代表选做项目（由承制方和订购方商定）。4.4.2
合格判据按产品规范的要求。
鉴定检验
质世一致性检验
4.4.3承制方为保持鉴定合格资格应按合同（或产品规范)的规定提交试验资料。4.5质量一致性检验
质量一致性检验-般分为A组、C组检验。4.5.1抽样方案
4.5.1.1在质量一致性检验中，应逐台进行A组检验项目的检验。nm
4.5.1.2C组检验的样品应从通过A组检验的产品中抽取，抽样方案按GJB179A中的一般检查水平I的规定进行抽样（见表5)。
批最范围
样本大小
4.5.2可接收质量水平
可接收质量水平AQL应在相应产品规范或合同中加以规定。4.5.3质量致性检验中缺陷的处理26~90
a.在质量一致性检验中出现轻缺陷，经修复后可继续进行该项试验。缺陷分类见附录A（参考件）；b.在质量一致性检验中若出现重缺陷，则应由承制方对缺陷进行全面分析，找出原因，采取有效的技术措施子以改进后，经承制方与订购方协商再重新进行该项试验。重新进行检验后，若再次出现重缺陷时则该批产品被判为不合格。4.5.4不合格
如果C组检验不合格，则应停止验收和交付，承制方应将不合格情况通知合格鉴定单位。在采取纠9
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