【CB船舶标准】 平衡式橡胶减振接管

全国船舶标准化技术委员会专业标准CB* 3252—B6
平衡式橡胶减振接管
1986-0520发布
1987-06-01实施
全国船舶标准化技术委员会
全国船舶标准化技术委员会专业标准平衡式橡胶减振接管
CB* 3252-86
分美导，U4?
本标准适用于安在舰船减振设备的管路上作减振，隔声和冲击防护用的平衡式橡胶减振接管。接管法兰符合GB571—65《船用铸钢法兰》的规定。1主要参数和尺寸
1.1平衡式橡胶减援接管（以下简称接管）的基本参数见表1。全国船舶标准化技术委品会1986-05-20发布1987-06 -01实施
PxG 4 - 32
PG4 - d
PXG6 - 50
PXG 4 - 65
PX G 4 - 80
PxG4-100
PxG4125
PxG6 -125
PXG4- 150
(Px G 4 - 17s)
Px G 4 20
PXGO.6-250
PXG4-250
公称压力
(kgticmf)
CB* $252-86
试验压力
敌大变形值
(kgf/cm1)
适用介质
淡水、
海水、wwW.bzxz.Net
脊油、
介质温度
注：尽可能不选用括号内的型号。1.2率衡式橡较减振接的型式和主要尺寸见图1和表2，其中PXG0.6-250的型式见图2。2
CB* 3252-86
1—法生，2-衡杯，3—嫁校4一爆格，5一链面垫型：6一球面垫圈！7一规号，8一元:1销
CB*8252—86
1—法兰,2—泛衡环，3—像胶,4—螺检5一锥面垫图6一妹面整圈，7一螺母8一销
PXG4-32
PXG4-40
PXG6-50
PXG4-65
PXG4-BO
PXG4 -10心
PXG4-125
PXG6-125
PXG4 -150
(PXG4-175)
PXG- 200
PxGo. 6 -250
PXG4 -250
公称通径
注，尽可能不选用括号内的型号。1.3标记
1.3.1接管型号编制规定如下：
X×-××
CE* 8252—B6
-公称通径
公称压力
减振接管
平衡式
1.8.2标记示例
公称压力为PN=4MPa，公称通径为DN=100mm的平衡式橡胶减振接管：4-100CB-325286
(个）
2技术要求
CB* $25286
平衡式橡胶减振接管应符合本标准要求，并按统-规定的图样制造。2.2
接管的橡胶材料应用丁睛混炼胶，橡胶必须耐油，其物理机械性能应符合表3的规定。表3
试验项目
挺断试验
柜对伸长率
永久伸长
邵民硬度
脆性温度
10 × ×1lmm的试样在高速机械油中浸24h 的膨胀比
10×10×10m的试样在食盐游校中没24h的我股比
在70Y涡轮机油i124h膨服比
基尔民老化系数 70 ℃ ×n6h
模胶与金瞩的粘合强度
不小9.8MPa
(10ekgf/cmt
不小于450
不大于25%
45~5度
不高于：40
-{～+§
不人于1%
- 2. 5 环~ - 0.均
(3nkgticm2)
试验方祛按下列标准
GB 528—82
GB 531—83
GE 1682 - 82
GB 1691... 79
HG 4-84:-70
HG4 $52 81
2.3法兰、平衡环、螺栓、锥面势圈、球面垫匿、螺以、汗门销的材料按表4。E
零件名称
平衡环
锥面垫围
球面热阁
开口销
CR* 3252—B6
优质碳素钢
普通酸素钢
标准号
GB 699-65
GB 700—79
注：当法兰材料需选用高锰铝育铜Z Q A! 14 - - 3 - 2 (C日 81 ) 时，可由订货方间龄造F提出。2.4接替橡胶表面不允许有气裂缝及与金属脱层的地方，外表面不准有超过1.5mm，内表面不准存幽过t.75mm深的压痕及毛刺。2.5接管像胶阅柱休外表面压模分合面1缝的深度不大}2mm，期依面上压模分合处的深度不超过0.5mm的凹续。
2.6接管法兰和平衡环中心与接答橡胶体内圆中心的同轴度不超过0.75mm。2.7接管法兰的螺孔内不准有像胶残留物。2.8接管橡胶衣面应涂防老化胶浆，金属表面应涂有防腐蚀的保护徐层。禁止在接管的橡胶表面上徐油漆。
3捡验规则和试验方法
接管出制造！技术检验门验收，并出具合格证节。3.2接管应按本标准及统规定图样进行外观、尺寸、性能等质量检查。3.3接普在制道放24h后按表1舰定的试验压力（P，）进行被压试验。成批生产时可抽查30%，如发现有一只不格时，应100%进行液压试验。液压试验时，先将接管与专用夹具（闷傲）用螺钉相连并密封,然后压至试验压力（P.），并保持15min，检查接管橡腰不应有局部膨胀、凸起、渗漏、被裂及与金属脱层等现象。
3.4接管液压试验后，需进行平衡性检查试验。半衡性检查试验时，先将接管与专用央具（闷钣）用螺钉连并密封，然后试压从零开始直到友1所规定的试验压力为止，同时记录置于接管闷钣上的两只百分丧所测得的接管轴向变形值，般每加压5MPa(50kgl/cm）对应地对百分表读数一次，并以两表读数的乐均值作为对应试压的轴间变值。最大液压（表1中的试验压力）下的接管轴向变形值应小1:3mm。
成批生产时可拍查10%（不满一以时，至少应抽查一只），有一只不合格时，应加倍抽查，若再不合格，则应100%进行检查。
3.5接管液压试验后，按表1规定的公称压力（PN）、最大变形值（拉伸、压缩、剪切）进行变形性能试验。成批生产时,可抽查10%(不满只附,至少些抽查一只)，有一只不合格时，应加倍抽查，芳再不合格，则应100%进行捡查。
CB* 9252--86
变形性能试验时，先将接管与专用夹具相连并密封，然后把它们：一起置于专用设备上，最店对接管按表1规定的公称压力PW)试压，按拉伸、压缩、剪切的最大变形值通过专用设备作用于接管，并保持15min，检查接管橡胶，不应有渗混、破裂及与金属脱层，金属件不应有变形、损坏等现象。3.B接管橡胶材料应进行物理机械性能试验，其各项指标应衍合表3 中的规定。8.F接管型式试验项目
3.7.1橡胶物理机械性能试验，应符合表3规定。3.7.2外观检查，应符合2.4.2.5、2.6条规定。8.7.8液压试验，应符合3.3条规定。8.7. 4 平衡性试验，应符合3.4条规定。8.7.5变形性能试验，应符合3.5条规定。.接管每半年进行一次型式试验。型式试验抽取两只接管，型式试验后的接管不得作为产品交货。
3.9接管验收、试验项目
8.8.1外观改尺寸检查，应按2.4、2.5、2.6条和统一规定的图样进行赖查。8.9.2液压试验，应符合3.3条规定。4标记、包装和保管
4.1接管上应有制造厂商标、型号和在非工作面上标出制造日期。4.2接管应装在木箱内，箱内应村有防潮纸，并放人装箱单和产品合格证书。4.8包装木箱应按GB191一73《包装储运指示标志》的规定标出“向上”、“轻放”和“防潮”等字样。
4.4接管应存放在通风良好的仓库中，并做到：避免太阳光直接照射，
b。离发热、发光源1m以上，
e、避免接触油类、漆类、酸碱类物质t.接管应处于自由状态。
4.5接管的保管期系指从制造日算起到装于管路上为止，规定为两年。接管的使用期系指从装于皆路上开始，规定为五年。
对超过规定保管期一年以内的接管，在两次检验台格后，其使用期仍为五年。对超过规定保管期·年以上到两年以内的接管，在两次检验合格后，其使用期应适当地缩短，缩短的时间为保管期延长的时间的1/2。两次检验，主要对表3中的部氏硬度、第3.3条，第3.4条等项进行测定，并应符合标准规定。接管经两次检验合格后，所在单位检验部门应出具两次检验合格证，并填上测试数据。附加说明：
本标准由机舱辅机归口组提出，由七○四所门口。本标准由七○四所负责起草。
本标准主编人颤齐。
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