【石油天然气行业标准(SY)】 吊环

ICS75.180.10
备案号：30741999
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5113—1999
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1999-05-17发布
国家石油和化学工业局
1999 - 12 - 01 实施
SY/T 5113—1999
本标准是在SY5113--93的基础上，参照APISpe8A（1992年6月1日第12版）和APISm8C（1992年6月1日第2版）的有关内容修订编制的本标准对SY5113一93的内容作了部分修订，其中对吊环的最大载荷级别进行了修改，将675k1作为产品过渡期暂时保留的级别。对吊环与大钩、吊下的连接尺寸也作了修改，使吊环的士要技术参数与APISpec8A和APISJE:8C相一致。为了便于进行吊环最人载荷单位的换算，增加了附录A，本标雄从生效之月起，同时代替SY5113--93。本标准的附录A是提示的附录。
本标准出全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：宝鸡石油机械厂本标准主要起草人七志华徐安时1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准吊
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SY/T 5113—1999免费标准bzxz.net
代菩 SY 5113—93
本标准规定了吊环的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储本标适用于石汕和天然气钻井与修井作业起下管柱用的吊环，2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版入均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3077—1988合金结构钢技术条件JB4730—94压力容器无损检测
SYT5112—[999钻井和采油提升设备规范SY5304--87石油钻采机械产品用锻件通用技术条件（1998年确认）
SY5305-87石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件（1998年确以）
SY5308—87石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件（1998年确认）
3型式与基本参数
3.1结构型式
吊环分单臂吊环和双臂吊环。
单臂吊环（DH型）见图1，双臂吊环（SH型）见图2。3.2型号表示方法
a）单臂吊环
H××××
最人载荷，kN
“环”字的汉语拼音第一个字母“单”字的汉语拼音第个字母
国家石油和化学工业局1999－05-17批准1999-12-01实施
b）双臂吊环
X X × x
带环上耳
京环下年
\-最大载荷，kV
SY/T 5113—1999
“环”宁的没语拼音第-个宁母
“双”字的汉语拼音第一个字母环上耳
吊妖下耳
图1单臂吊环(UH型）
3.3最人载荷*
呆环的最大载荷应符合SY5112中以下级别（kN）：图2双鹭吊环（SH型）
225,360,585, 900. 1350,2250,3 150, 4 500,5850,67503.4吊坏与大钩、吊卡的连接尺寸3.4,1单管环与大钩、吊卡连接耳连接尺计及长度应符合图1和表1的规定，表1单臂吊环与大钩、吊卡的连接尺寸昂环上耳与大钩连接耳
TH675-
*最太教术单位换算史附录A（提示的术录）IR
吊环下耳与帛卡连接耳
DH 1 350
DH 2 250
DH 3 150
DH 4 500
LH5850)
DH: 6 750
SY/T 51131999
表１ (完）
吊环上耳与人恂连接耳
120.65 47.63
1）DH675仅用于产品过渡，新产品设计不推学采用。2）长度1. 为推荐尺寸。
3）日前无此产品
吊环下耳与吊卡连接耳
3.4.2双臂吊环与人钩、吊卡连接可连接尺寸及长度应符合图2和表2的规定。表2双臂吊环与大钩、吊卡的连接尺守环上耳与人动连接耳
SH 360
SH 585
SH6750
SH yU0
SH 1 350
1）H675仅川于产品过渡，新产品设计不推荐采用。2）长度L为推寿尺寸
4技术要求
吊环下耳与吊卡连接耳
4.1吊环应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。G
4.2吊环原材料应符合GB/T3077的规定。吊环最终热处理后的力学性能应符合表3的规定。3
材料类型
抗拉强度ab
I类材料用于单臂吊环。
2 丑类材料用于双情吊环。
SY/T 5113—1999
表3吊环材料力学性能
届服强度2
断后伸长率。
断面仲缩率
3A值为=次试验的平均值，且狂一值不得低于20J，试验时温值为－20℃种击吸收功Ak
4.3单臂吊环采用整体锻造。锻件应符合SY5304的规定，日不得有白点存在。其力学性能的测定应符合第IV类锻件的要求。
4.4双臂吊环采用锻焊结合制造。锻件应符合4.3的规定，焊接应符合SY5305的规定，焊接处应在吊环的直杆中部，焊縫的力学性能应符合表3的规定，4.5双臂吊环的焊缝应按JB4730进行超声波探伤，允许存在的缺欠当尺寸。其直径不应大于2rnme
4.6吊环表面应进行磁粉探伤，不得有裂纹存在4.7吊环表面缺陷允许用打磨的方法消除，打离缺陷不应多于三处，且兰处不能位于同一截面上，打磨应圆滑过。最人载荷人于或等于1350kN的吊环，打磨深度不大于3m；最大载荷小于1350kN的吊环，打磨深度不应大于2mm，且大小环顶部截面打磨缺陷深度不应大于1mmc4.8单臂吊环须经表面强化处理，表面压应力不应小于390MPa。4.9吊环须成对供应。配对吊环的长度差应不大于3mn。4.10吊环经最大试验载荷试验后，测得的最大残余变形不得超过0.2%，但其与试验装置的接触区允许有局部摇服现象。试验后吊环表面应进行磁粉探伤，不得有裂纹存在。最大试验载荷应按下式确定：
Pt = U.8pmax - ns
式中：p—最大试验载荷，但不得小于2pnax，kN：prmx——计算所得的最大载荷，kN；ns一届服强度设计安全因数（见表4),吊坏环的履服强度设计安金因数与最大载荷的关系应符合表4的规定。表4屈服强度设计安全因紊与最大裁荷的关系最大载荷Pmax
1350<. pmx-≤4500
Pmax45U0
屈服摄度没计安全内数n
0.75 (pau - 1350)
SY/T 5113--1999
4.11产品经检验合格后应洗刷干净，涂红色或黄色防锈油漆，涂漆质量应符合SY5308的规定，5试验方法
5.1品环试验所用的工装，其接触圆弧半径与接触面积应与吊环实际工作状态基本相同。5.2新设计试制的吊环或结构、材料、工艺有较大修改的老产品，必须经型式试验5.3为了验证对某一类具有相同设计结构但最人载荷不同的系列产品所进行的设计计算，可用一台中间最大载荷或接近中间最大载荷的产品进行型式试验，其结论适用于该系列的全部产品。5.4吊环加载到1.5倍的最大载荷，保持载荷5min，卸载后检查并测量吊坏试验后的长度，不得有残余变形及裂纹。
5.5在计算得出的商应力部位贴上电阻应变片。5.6吊环加载到最大试验载荷，保持载荷5min，卸载后吊环应满足4.10的规定。试验时应分级如载，并分别读取最大载荷和最大试验载荷时的应变值以及对应的残余应变值。5.7卸载后按4.6进行无损探伤，并需提交无损探伤检测报告。6检验规则
6.1型式检验
吊环必须经型式检验。型式检验按第5章要求进行。6.2出厂检验
吊环应逐件进行出厂检验。出厂检验按5.4进行，不合格品不得出厂。7标志、包装、运输、储存
7.1在吊坏大端平面上，用钢字打印标志，标志包括但不限于以下内容：a）产品型号；
b）产品编号及配对号；
c）制造厂名称或厂标；
d）出厂日期（年，月）。
7，2吊环可实行简单包装，但配对的一副吊环应牢固地包装在起。并系牢产品合格证。7.3在运输和储存中不允许将配对的一到吊环分开，并不应使吊环变形和产生伤痕。7.4吊环应存放在十燥通风处，以防锈蚀。5
A1吊环最大载荷单位换算见表Al。SY/T 5113-—1999
附录A
（提示的附录）
最大载荷单位对照表
表 A1吊环最大载荷单位换算对照表吊环最大载荷
括号内最人载荷仅用于产品过渡，新产品设计不推荐采用换
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