【TB铁路运输标准】 机车、动车用柴油机零部件活塞销

ICS45.060.10
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1461-2010
代替TB/T1461-1982
机车、动车用柴油机零部件
活塞销
Component parts of diesel engine for locomotive and diesel railcarPiston pin
2010-08-22发布
2011-02-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
技术要求
检验方法和检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A(规范性附录)
........
活塞销渗碳层金相组织的检验
TB/T1461-2010
TB/T1461-2010
本标准代替TB/T1461一1982《内燃机车用柴油机活塞销技术条件》。本标准与TB/T1461一1982相比，主要变化如下：活塞销材料增加了12Cr2Ni4A、20CrNiMo，删除了18Cr2Ni4WA、20Cr；-对活塞销尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度等技术要求进行了调整；-增加了硬度层深度、加工精度的检验方法；对检验规则进行了适当调整；
增加了对产品合格证的具体要求。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：中国北车集团大连机车研究所有限公司、中国北车集团大连机车车辆有限公司。
本标准主要起草人：杨英、于秀俊、吴平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-TB/T1461—1982。
1范围
机车、动车用柴油机零部件
：活塞销
TB/T1461-2010wwW.bzxz.Net
本标准规定了机车、动车用柴油机活塞销的技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。
本标准适用于机车、动车用柴油机活塞销的设计、制造和验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。包装储运图示标志（GB/T191—2008，IS0780：1997，M0D）GB/T191
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T222
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（CB/T228一2002，IS06892：1998，EQV）GB/T230.1—2004
GB/T1184—1996
金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）IS06508-1：1999,M0D)
形状和位置公差未注公差值（eqvIS02768-2:1989）GB/T1800.3-—1998
GB/T1804—2000
极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表（eqvIS0286-1:1988)
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768－1:1989）GB/T1958—2004
4产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1
(GB/T2828.1—2003,IS02859-1:1999,IDT)GB/T3077
合金结构钢
GB/T9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核（IS02639:2002，M0D）GB/T11336直线度误差检测
JB/T9744—1999内燃机零、部件牛磁粉探伤方法
3技术要求
3.1活塞销产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。3.2材料应采用12CrNi3A、12Cr2Ni4A、20CrMnTi和20CrNiMo等合金结构钢，并符合GB/T3077的规定，也可采用经验证满足使用要求的其他材料；抗拉强度不应低于800MPa。3.3活塞销外圆表面应经渗碳淬火硬化处理，硬化层深度为1.1mm~1.7mm。硬化层深度系指活塞销外圆表面到内部规定硬度值500HV处的垂直距离。3.4硬度要求如下：
a）活塞销外圆表面硬度应为58HRC~65HRC，同一活塞销上的硬度差应小于或等于3个单位；b）活塞销其余表面及心部硬度为21HRC~43HRC；内孔表面可按图样要求进行渗碳淬硬处理。1
TB/T1461-2010
活塞销外圆表面渗碳硬化层金相组织要求如下：马氏体按附录A中的图A.1~图A.7进行评定，1级~5级为合格，6级~7级为不合格；a）
碳化物按附录A中的图A.8~图A.11进行评定，1级~3级为合格，4级为不合格。b）
3.6活塞销的主要尺寸和形位公差要求如下：活塞销外径公差不应低于GB/T1800.3一1998表1中的IT5级；如经过试验验证，可按试验数a）
据规定的公差值；
活塞销长度公差不应低于CB/T1800.3—1998表1中的IT11级；b）
活塞销外圆的圆度不应低于GB/T1184一1996附录B表B.2中的5级，活塞销外圆的圆柱度c）
不低于GB/T1184—1996附录B表B.2中的6级或直线度不低于CB/T1184—1996附录B表B.1中的4级；
活塞销两端面对外圆轴线的端面全跳动不应低于CB/T1184一1996附录B表B.4中的10级；d）
活塞销内孔对外圆同轴度或圆跳动不应低于GB/T11841996附录B表B.4中的7级；e)
在产品图样中未注线性尺寸公差值为GB/T1804－m级，未注形位公差值为GB/T1184-K级。
表面粗糙度要求如下：
活塞销外圆表面粗糙度为MRRR,0.2；b）
活塞销外圆表面与油孔过渡圆角表面粗糙度为MRRR,1.6；活塞销内孔表面粗糙度为MRRR,3.2。c）
3外观质量要求如下：
活塞销外圆表面与油孔、端面之间应光滑过渡，不应存在任何在装配时可能导致擦伤或划伤a
活塞销孔的锐边或台阶。
活塞销所有表面不应有裂纹、锈蚀、烧伤，并应去除尖角、毛刺和氧化皮。b）
活塞销外圆表面及其倒角处不应有麻点、黑斑、刻痕以及超过下列规定的磨削缺陷和碰撞c）
痕迹：
1）磨削缺陷：可出现总数不超过10个、长度不大于6mm的磨削纹路，还应满足：-最大深度为0.02mm；
最小间隔为50mm。
2）碰撞痕迹：最大长度应小于2mm，最大深度应小于0.01mm，应少于2处。d）活塞销端面可出现最大长度小于壁厚的1/4,最大深度小于0.2mm的碰撞痕迹，应少于2处。
3.9探伤检查要求如下：
活塞销应经磁力探伤检查，活塞销外圆表面、两端面及倒角处不应有任何裂纹存在。4检验方法和检验规则
检验项目
检验项目见表1。
表1检验项目
检验项目
硬化层深度
金相组织
主要形位公差
见3.6c）~e）
内容和方法
出厂检验
检验项目
主要尺寸
表面粗糙度
化学成分
抗拉强度
表1(续)
见3.6a)、b)
符合GB/T222的规定
注1硬度允许按热处理炉次在精加工前进行抽验；注2：符号△为抽检；
注3：符号V为全检。
4.2检验方法
4.2.1渗碳层金相组织的检验
渗碳层金相组织的检验按本标准附录A的规定执行。4.2.2表面硬化层深度的检验
表面硬化层深度的检验按GB/T9450一2005的测量方法进行。内容和方法
见4.2.3.4
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出厂检验
测定硬度采用的试验力为9.807N（1kgf），也可按GB/T9450—2005的规定进行测量。4.2.3硬度和抗拉强度的检验
活塞销洛氏硬度应按GB/T230.1—2004进行检验。外圆表面硬度的测量点不应少于三点，测量点在外圆表面应均匀分布。3心部硬度的检验按下列要求进行：4.2.3.3
心部硬度在不受渗碳影响区域的中间位置进行测量，测量点不应少于三点；当对测量点的硬度测量值有异议时，可在该点附近加测两点进行复验，以该三点硬度的算术平均值作为复验后的硬度值。
4.2.3.4抗拉强度的检验应在试样不受渗碳影响区域的中间位置截取，按GB/T228规定的方法进行检验。
4.2.4表面粗糙度的检验
4.2.4.1外圆表面粗糙度采用粗糙度检测仪进行检验。4.2.4.2其他表面粗糙度采用比较法或粗糙度检测仪进行检验。4.2.5活塞销外径的检验
活塞销外径的检验应在三个横截面上进行，每个横截面应在两个相互垂直的方向测量，测量点应沿轴向均匀分布，以测量值中的最大值作为外径的检验结果。4.2.6外圆圆度、圆柱度和直线度的检验活塞销外圆圆度和圆柱度的测量应在圆度仪和圆柱度仪上进行，圆柱度的轴向测量单位为12.5mm，见图1。也可按CB/T1958一2004规定的其他方法进行。直线度的测量可按CB/T11336规定的直线度误差检测方法进行。4.2.7活塞销探伤
4.2.7.1探伤方法
活塞销的探伤采用交流电、周向、连续磁化法，即在沿活塞销纵向通交流电磁化的情况下，将磁悬液淋洒在活塞销外圆表面及两端面上，以显示外圆表面、两端面及倒角的缺陷。必要时还应采用纵向磁化法进行检查。
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圆度公差；
Z—圆柱度公差。
4.2.7.2探伤电流
(a)圆度
最小12.5
(b)网柱度
圆度和圆柱度的测量
探伤电流I(单位：A)应为活塞销外圆直径D(单位：mm）的10倍~15倍，即I=（10~15)D。4.2.7.3缺陷的判断
缺陷的判断按JB/T9744—1999附录A的规定。4.2.7.4退磁处理
活塞销应进行退磁处理，其剩磁不应大于0.2mT。4.2.8活塞销外观质量检查
目测检查活塞销外观质量，应符合3.8的规定。4.2.9化学成分检验
应在活塞销棒料或实物上取样，按GB/T3077规定的方法进行检验，化学成分偏差应符合GB/T222的规定。
4.3检验规则
4.3.1每个活塞销成品，应经质量检查部门检验合格后，附有产品质量合格证方可装机或出厂。4.3.2抽样应按GB/T2828.1的规定，也可按供需双方商定的其他抽样方案。5标志、包装、运输和购存
在每个活塞销的规定部位，应标明在使用期限内清晰可见的下述标志：a)
生产企业名称或代号或商标；
产品型号或标记；
产品编号。
每个活塞销在包装前应经过清洗、吹干和防蚀处理。每个活塞销应用结实的中性防水材料进行包装后，放入牢固的包装箱内，并附有产品合格证。产品合格证上至少包括以下内容：a)
生产企业名称；
产品名称、型号、图号；
检验员签章；
产品编号；
生产日期。
包装箱外部应标明：
生产企业名称和地址；
产品型号、名称或代号；
按GB/T191的规定，标明“易碎物品”、“怕雨”等运输保护字样或标志。如订货方同意，亦可采用简易包装方法。5.2.4
产品在运输过程中应注意轻拿轻放，不应摔打，并应防水。5.4购
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活塞销应存放在通风且无有害气体的库房内，并保持清洁、干燥。在正常的保管情况下，自出厂之日起，生产企业应保证活塞销在12个月内不致锈蚀。5
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A.1试样
附录A
（规范性附录）
活塞销渗碳层金相组织的检验
A.1.1活塞销实物试样的截取部位应在距端面15mm~20mm处，截取面应垂直外圆表面。也可以采用边长不小于1/2活塞销壁厚的方形模拟试样或直径不小于1/2活塞销壁厚、长度不小于20mm的圆柱形模拟试样。
A.1.2实物试样的截取面经抛磨加工后，或模拟试样端面去掉2mm经抛磨加工后，用2%~4%的硝酸酒精溶液浸蚀，浸蚀程度以组织全部清晰显示为宜。A.2马氏体的检验
马氏体的检验应在放大400倍下进行，检验部位是在从表面起的一个视场深度范围内，以最差视场对照马氏体级别图，按图A.1~图A.7进行评定。A.3碳化物的检验
碳化物的检验应在放大500倍下进行，以最差视场对照碳化物级别图（图A.8~图A.11)进行评定。图A.11级
图A.33级
图A.22级
图A.44级
图A.55级
图A.81级（细小粒状碳化均布）TB/T1461-2010
图A.66级
TB/T1461-2010
图A.92级（小块状碳化物呈连续状分布）图A.103级（较多中块状碳化物）图A.114级（边缘有大块状碳化物，呈断网状分布）
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