【HG化工标准】 硫化还原深蓝 4RB

备案号：10970—2002
HG/T 3418—2002
本标准是对化.1.行业标准HG/T3418-1988%硫化还原深蓝1RB（硫化还原监RNX）》修订而成！本标准与HG/T34181988的主要差异：—取消了耐水色牢度。
修订了部分色牢度指标。
本标准中中国石油和化学工业协会提出。本标推出全国染料标雅化技术委员会归口，本标准起萨单位：沈阳化工研究院本标准主要起草人：董仲生。
本标准于1965年首次发布为化工部部颁标准IIG2-198—1965.1988年第一次修计调整为专业标准ZB（5700？-7988，1999年5月调整为推荐性化工行业标准，并评新编号为1H(/T3418—1988.
本标滩内全国染料标准化技术委员会负贡解释。335
1范围
中华人民共和国化工行业标准
硫化还原深蓝4RB
Sulphur vat mavy llue 4RB
HG/T 3418—2002
代替HIG/T34181988
本标准规定了硫化还原深蓝4RB(硫化述原蓝RNX，C.1.还源监43)的要求、来样、试验方法、检验规则以及标志、标等、包装、运输和些存。该产品主要用于棉纺织品的染色。结构式：
的硫化物
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版木均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G3/T 2374—1994
染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2376—1980
GB/T 2383—1980
GB/T 2385—1980
GB/T 3920
硫化染料染色色光和强度的测定方法染料筛分细度的测定方法
染料及染料中间体水分的测定方法纺织品色中度试验耐摩擦色牢度（cqVIS(）105-X12：1993）GB/F 3921. 4
CB/T 3922—1995
纺织品色牢度试验耐洗色年度（evIS0105C04：1989）纺织品耐汁渍色牢度试验方法（elv1IS0105-E04：1994）GB/T 4841. 1—1984
GB/T 6152—1997
G3/1 6678-1986
G3/T 7069-1097
GB/T 8427—1998
3要求
1/1染料染色标准深度色卡
纺织品
色牢度诚验
化.1产品采样总则
纺织品
窈织品
色牢度试验
色牢度试验
3.1外观：带红光的暗监色均句粉末。耐热压色牢度（eqvIS)105-X111994)附次氯酸盐漂白色牛度（cqV1S0)105-N0：1995)耐光色牢度氙抓（cQv1S(）105-B02：1994）3.2疏化还原深蓝4RB的质员应符合表1要求。中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-09-28批准2003-06-01实施
强度（为标准品的）.分
包光（与极洋品）
水分含，
HG/3418—2002
表1硫化还原深蓝4RB的质量要求月
细度（通过孔径183u标准筛的残余物的量）.%3.3硫化还原深4RR在梯织物上的色牢度应不低于表2的规定表2硫化还原深蓝4RB在织物！的色牢度染色
（氙驱）
=) 2%(uw[)相\[T 1/1 染色标准度4采样
附汗洒
近似一微
耐靡擦
耐热压
200℃
变色 4h
耐次氯酸
盐漂白
采样以批为单位，生产厂以次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合（G13/T6678一1986中6.6的规定，所取产品的包装必须完好，取样时勿使外界杂质落人产品中，用探管探取包括上，中，下兰部分的样品，采样鼠不得少于200g。将取得的样品仔细混匀，分装丁两个清洁、十燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、生产厂名称、批次、取样日期和地点。一个用于检验，一个保存备查。
5试验方法
5.1外观的评定
采用日视评定。
5.2染色色光和强度的测定
染色时的一般条件应符合CB/T2374和GB/T2376的有关规定：5.2.1棉布（或棉纱)的准备
将染色用5g棉布（或5棉纱）在染色前用0.(02g/1.渗透剂BX溶液煮沸15min,浴比为1:10，处理后再用水洗净,挤十;备用。5.2.2染裕的配制
染色深度规定为2（ow)，染色用5g棉布（或棉纱）.浴比1：10。氢氧化钠-保险粉溶液：11.溶液中含350g/L氢氧化钠溶液8ml、保险粉20g（此溶激随用随配）。
于个30L染缸，按表规定配制染浴。38
梁料标样·
染料试拌+
染缸掘号
95%乙醇,mL
10元渗透剂3X济凝，mi
花氧化钠-保险粉溶液ml.
用60℃热水配成总积，ml
5.2. 3染色操作免费标准下载网bzxz
HG/T 3418—2002
表染浴的配制
按丧3所列配方，称取规定用量的染料置于染缸中，加人乙醇、渗透剂BX溶液调勾后，按浴比加人热水，搅拌均勾置水浴1加热至60℃时，将先配好的60%℃氨氧化钠-保险粉溶液50ml，-次加人染缸中·轻轻搅拌均约.保持在60℃还原15min..即将预先用水煮沸过的棉布（或棉纱）顺序入染，染色温度为60，其染5min，染色过程中勘加翻动，勿使染样露出液面，染毕取出，进行氙化处理。5.2.4氧化处理
将染样悬挂F室内空气流逆处，氧化15min唇用清水洗净，逃行皂洗处理！，5.2.5皂洗
1L号液含5g中性皂和3g无水碳酸钠，按浴比1：40煮沸10min，然后水洗，下60℃以下烘1或晾干．
5.2.6强度和色光的评定
按GB/T23711994第6章的规定进行，5.3细度的测定
按（H/T2333中有关规定进行。标准筛孔径为180um。5.4水分含量的测定
按G13/T2386烘干法迹行。
5.5在棉织物上的色牢度的测定
所有色牢的测定试样均按GB/\4841.1的舰定染成1/1标准深度。5.5.1耐摩擦色牢度的测定
耐库膝色毕度的测定按G13/T3920的规定迹行。5.5.2耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度的测定按GB/T3921.4的规定进行，5.5.3耐汗渍色牢度的测定
耐汗溃色牢度的测定按GB/T3922的规定避行。5.5.4耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度的测定按GB/T6！52的规定进行，200℃十压（4h）。5.5.5谢次氛酸盐漂白色牛度的测定耐次氛酸盐漂广色牢度的测定按GB/T7069的规定进行。5.5.6耐光半度的测定
时光色牢度的测定按GB/T8427的规定进行6检验规则
6.1检验分类
1IG/T3418-2002
本称准的3.1、3.2为出厂检验项日，3.3为定期检验项日-在连续正常生产时每年检验一次。6.2出检验
硫化还原深蓝4RB应出生产厂的质量检验部门根据术标准的要求逊行检验，生产厂应保证所有出厂的硫化还原深监ARB产品均符合本标准的要求。6.3复验
如果检验结果中有”·项指标不符合本标准要求时，成重新白两借量的包装中取样进行复验。重新检验的结果，即侠只有一项指标不符合标准要求时，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输和贮存7.1 标志、标签
硫化还原深蓝1RB的征个包装桶上都应涂上牢固、消晰的标志，注明产品名称、规格、注明商标、净含量、生产厂名称、厂址、标雅编号、批号、生产口期。也可将批号、生产口期打印在标签工并和产品质最检验合格的证明一起放入包装桶内的朔料袋外面。7.2包装
硫化还原深蓝4RB用内衬塑料袋的铁桶包装，斤密封和封印，每桶净含25kg或50kg。其他包装可与用协商确定。
7.3运输
运输时避免强烈震荡、搬运讨应小心轻放；防火、防晒、防雨。切勿损坏包装。7.4贮存
产品应贮存于阴凉，于燥、通风的库房内。10
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